CN214769942U - 用于锯床箱体的整体焊接工位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于锯床箱体的整体焊接工位模具，包括支撑板，所述支撑板顶部设有定位板，所述定位板的一侧设有箱体，所述箱体的外周边设有三个第一限位机构，所述第一限位机构包括空心限位杆、两个固定板、第一安装架和安装件，所述安装件的两端分别设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端依次设有连接柱和螺纹筒，所述螺纹筒的内侧设有第一螺纹杆，且所述箱体的后方设有第二限位机构，所述第二限位机构包括支撑架和第二安装架，所述第二安装架的内侧设有压紧杆，所述支撑架的顶部设有第二螺纹杆。本实用新型不仅能实现箱体的固定，且稳定性高，降低了箱体移动的可能性，有利于箱体的一次焊接成型，提高了焊接效率。

Description

用于锯床箱体的整体焊接工位模具

技术领域

本实用新型主要涉及锯床的技术领域，具体为用于锯床箱体的整体焊接工位模具。

背景技术

现有技术中，常采用将箱体组装完成后再进行焊接的方式来焊接箱体，采用这种方式焊接箱体时需要使用工位模具对箱体进行固定，但是现有的工位模具在定位箱体时极易使箱体移动，从而导致箱体不够稳定，降低了焊接效率。

根据专利文献申请号201821113949.2提供了一种卧式锯床的定位装置，包括位于锯床加工平台侧面的定位装置，定位装置包括连接件、滑杆以及定位座和定位杆，连接件的中部设置有水平通孔一，滑杆的后端穿过水平通孔一，定位座包括上定位座和位于上定位座下端的下定位座，下定位座的中部设置有水平通孔二，下定位座通过水平通孔二套设在滑杆上，上定位座的中部设置有水平通孔三，定位杆的后端设置有定位块，定位座的前后两端均设置用来固定定位座位置有定位件，虽然降低了劳动强度，但是无法稳定的固定箱体，导致箱体极易发生移动，降低了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了用于锯床箱体的整体焊接工位模具，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

用于锯床箱体的整体焊接工位模具，包括支撑板，所述支撑板顶部垂直安装有定位板，所述定位板的一侧设有箱体，所述箱体的外周边安装有三个第一限位机构，每个所述第一限位机构均包括空心限位杆和两个固定板，所述固定板固定于支撑板顶部，所述固定板的一侧安装有第一安装架，所述第一安装架的一侧设有安装件，所述安装件的两端分别安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆远离安装件的一端通过转轴与第一安装架相连，且所述第一连接杆远离安装件的一端安装有连接柱，所述连接柱远离第一连接杆的一端通过转动件连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁上通过螺纹啮合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与空心限位杆相连，且所述箱体的后方安装有第二限位机构，所述第二限位机构包括支撑架和第二安装架，所述支撑架和第二安装架均固定于支撑板顶部，所述第二安装架的内侧通过转轴连接有压紧杆，且所述支撑架的顶部通过螺纹啮合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端贯穿支撑架的顶杆延伸至其外侧与压紧杆相抵接。

进一步的，所述空心限位杆的一侧设有缓冲件，所述缓冲件包括缓冲板，所述缓冲板的一侧与空心限位杆的外壁固定连接，所述缓冲板靠近空心限位杆的一侧并排安装有多个橡胶柱，每个所述橡胶柱远离缓冲板的一端均贯穿空心限位杆与其内壁相连，每个所述橡胶柱的外壁上均套设有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的两端均与空心限位杆的内壁相连。

进一步的，所述第二连接杆的顶部安装有手柄。

进一步的，所述螺纹筒的外壁上固定套设有防滑旋帽。

进一步的，所述空心限位杆的上下端均并排设有多个减重孔。

进一步的，所述第二螺纹杆的顶部安装有调节柄。

进一步的，所述支撑板顶部的四个顶角处逐一安装有吊装环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过空心限位杆、固定板、第一安装架、安装件、第一连接杆、第二连接杆、连接柱、螺纹筒、第一螺纹杆、第二安装架、压紧杆和第二螺纹杆，实现了箱体的固定，稳定性高，降低了箱体移动的可能性，有利于箱体的一次焊接成型，提高了焊接效率；通过缓冲板、缓冲弹簧和橡胶柱能有效的缓冲吸收空心限位杆受到的冲击力，从而提高了箱体固定时的稳定性，且缓冲板能降低空心限位杆对箱体造成损伤的可能性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的空心限位杆结构剖视图；

图3为图1中的A区放大图；

图4为图1中的B区放大图。

图中：1、支撑板；11、定位板；12、吊装环；2、箱体；3、第一限位机构；31、空心限位杆；311、减重孔；32、固定板；321、第一安装架；33、安装件；34、第一连接杆；35、第二连接杆；36、手柄；37、连接柱；38、螺纹筒；381、防滑旋帽；39、第一螺纹杆；4、第二限位机构；41、第二安装架；42、压紧杆；43、第二螺纹杆；44、调节柄；45、支撑架；5、缓冲件；51、缓冲板；52、缓冲弹簧；53、橡胶柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1、3和4所示，用于锯床箱体的整体焊接工位模具，包括支撑板1，所述支撑板1顶部垂直安装有定位板11，所述定位板11的一侧设有箱体2，所述箱体2的外周边安装有三个第一限位机构3，第一限位机构3设置有三个，一个设置在与定位板11相对的一侧，其它两个分别设置在箱体2的前后端，每个所述第一限位机构3均包括空心限位杆31和两个固定板32，所述固定板32固定于支撑板1顶部，所述固定板32的一侧安装有第一安装架321，所述第一安装架321的一侧设有安装件33，所述安装件33的两端分别安装有第一连接杆34和第二连接杆35，所述第二连接杆35远离安装件33的一端通过转轴与第一安装架321相连，且所述第一连接杆34远离安装件33的一端安装有连接柱37，所述连接柱37远离第一连接杆34的一端通过转动件连接有螺纹筒38，转动件可采用轴承，所述螺纹筒38的内壁上通过螺纹啮合连接有第一螺纹杆39，在螺纹筒38的内壁上设置内螺纹，实现螺纹啮合连接，所述第一螺纹杆39的一端与空心限位杆31相连，且所述箱体2的后方安装有第二限位机构4，所述第二限位机构4包括支撑架45和第二安装架41，所述支撑架45和第二安装架41均固定于支撑板1顶部，所述第二安装架41的内侧通过转轴连接有压紧杆42，且所述支撑架45的顶部通过螺纹啮合连接有第二螺纹杆43，所述第二螺纹杆43的底端贯穿支撑架45的顶杆延伸至其外侧与压紧杆42相抵接，使用时，先将箱体2紧靠在定位板11上，之后转动防滑旋帽381使螺纹筒38旋转，利用螺纹筒38与第一螺纹杆39的啮合连接调节空心限位杆31与箱体2之间的距离，之后向前推动手柄36，在转轴的作用下第二连接杆35带动安装件33向前运动，此时安装件33带动空心限位杆31靠近箱体2，通过空心限位杆31对箱体2进行限位并固定住箱体2，之后在转轴的作用下，将压紧杆42旋转到第二螺纹杆43的下方，之后利用调节柄44旋转第二螺纹杆43使第二螺纹杆43的底端紧紧抵住压紧杆42，此时压紧杆42使支撑架45压紧箱体2，从而完成了箱体2的固定，稳定性高，之后可对箱体2进行一次焊接使箱体2固定成型，最后进行二次焊接即可完成全部焊接工艺，所述第二连接杆35的顶部安装有手柄36，通过手柄36使第二连接杆35的调节更加方便，所述螺纹筒38的外壁上固定套设有防滑旋帽381，通过防滑旋帽381降低了转动螺纹筒38时出现手滑的几率，所述空心限位杆31的上下端均并排设有多个减重孔311，通过减重孔311能减轻空心限位杆31的重量，且能节约成本，所述第二螺纹杆43的顶部安装有调节柄44，通过调节柄44能更加方便的转动第二螺纹杆43，所述支撑板1顶部的四个顶角处逐一安装有吊装环12，通过设置的吊装环12便于将装置移动到厂房的其他位置。

实施例，请参照附图1和2所示，所述空心限位杆31的一侧设有缓冲件5，所述缓冲件5包括缓冲板51，缓冲板51可采用橡胶材料制作，能提高限位结构的稳定性，且能降低空心限位杆31对箱体2造成损伤的可能性，所述缓冲板51的一侧与空心限位杆31的外壁固定连接，所述缓冲板51靠近空心限位杆31的一侧并排安装有多个橡胶柱53，每个所述橡胶柱53远离缓冲板51的一端均贯穿空心限位杆31与其内壁相连，每个所述橡胶柱53的外壁上均套设有缓冲弹簧52，每个所述缓冲弹簧52的两端均与空心限位杆31的内壁相连，通过设置的缓冲弹簧52和橡胶柱53能有效的缓冲吸收空心限位杆31受到的冲击力，从而提高了箱体2固定时的稳定性。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，将箱体2紧靠在定位板11上，之后转动防滑旋帽381使螺纹筒38旋转，利用螺纹筒38与第一螺纹杆39的啮合连接调节空心限位杆31与箱体2之间的距离，之后向前推动手柄36，在转轴的作用下第二连接杆35带动安装件33向前运动，此时安装件33带动空心限位杆31靠近箱体2，通过空心限位杆31对箱体2进行限位并固定住箱体2，之后在转轴的作用下，将压紧杆42旋转到第二螺纹杆43的下方，之后利用调节柄44旋转第二螺纹杆43使第二螺纹杆43的底端紧紧抵住压紧杆42，此时压紧杆42使支撑架45压紧箱体2，从而完成了箱体2的固定，稳定性高，之后可对箱体2进行一次焊接使箱体2固定成型，最后进行二次焊接即可完成全部焊接工艺。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于锯床箱体的整体焊接工位模具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)顶部垂直安装有定位板(11)，所述定位板(11)的一侧设有箱体(2)，所述箱体(2)的外周边安装有三个第一限位机构(3)，每个所述第一限位机构(3)均包括空心限位杆(31)和两个固定板(32)，所述固定板(32)固定于支撑板(1)顶部，所述固定板(32)的一侧安装有第一安装架(321)，所述第一安装架(321)的一侧设有安装件(33)，所述安装件(33)的两端分别安装有第一连接杆(34)和第二连接杆(35)，所述第二连接杆(35)远离安装件(33)的一端通过转轴与第一安装架(321)相连，且所述第一连接杆(34)远离安装件(33)的一端安装有连接柱(37)，所述连接柱(37)远离第一连接杆(34)的一端通过转动件连接有螺纹筒(38)，所述螺纹筒(38)的内壁上通过螺纹啮合连接有第一螺纹杆(39)，所述第一螺纹杆(39)的一端与空心限位杆(31)相连，且所述箱体(2)的后方安装有第二限位机构(4)，所述第二限位机构(4)包括支撑架(45)和第二安装架(41)，所述支撑架(45)和第二安装架(41)均固定于支撑板(1)顶部，所述第二安装架(41)的内侧通过转轴连接有压紧杆(42)，且所述支撑架(45)的顶部通过螺纹啮合连接有第二螺纹杆(43)，所述第二螺纹杆(43)的底端贯穿支撑架(45)的顶杆延伸至其外侧与压紧杆(42)相抵接。

2.根据权利要求1所述的用于锯床箱体的整体焊接工位模具，其特征在于，所述空心限位杆(31)的一侧设有缓冲件(5)，所述缓冲件(5)包括缓冲板(51)，所述缓冲板(51)的一侧与空心限位杆(31)的外壁固定连接，所述缓冲板(51)靠近空心限位杆(31)的一侧并排安装有多个橡胶柱(53)，每个所述橡胶柱(53)远离缓冲板(51)的一端均贯穿空心限位杆(31)与其内壁相连，每个所述橡胶柱(53)的外壁上均套设有缓冲弹簧(52)，每个所述缓冲弹簧(52)的两端均与空心限位杆(31)的内壁相连。

3.根据权利要求1所述的用于锯床箱体的整体焊接工位模具，其特征在于，所述第二连接杆(35)的顶部安装有手柄(36)。

4.根据权利要求1所述的用于锯床箱体的整体焊接工位模具，其特征在于，所述螺纹筒(38)的外壁上固定套设有防滑旋帽(381)。

5.根据权利要求1所述的用于锯床箱体的整体焊接工位模具，其特征在于，所述空心限位杆(31)的上下端均并排设有多个减重孔(311)。

6.根据权利要求1所述的用于锯床箱体的整体焊接工位模具，其特征在于，所述第二螺纹杆(43)的顶部安装有调节柄(44)。

7.根据权利要求1所述的用于锯床箱体的整体焊接工位模具，其特征在于，所述支撑板(1)顶部的四个顶角处逐一安装有吊装环(12)。

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