CN214769136U - 一种环形锻件环部轴孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环形锻件环部轴孔加工装置，包括支撑机构、钻孔机构和定位机构，支撑机构包括表面固定有支撑立柱的底座，支撑立柱上可滑动套接有移动套筒及固定套接有安装座，移动套筒外端连接有支撑臂，安装座底部安装有减速电机，减速电机轴上连接配套设有螺母的丝杆，螺母与移动套筒连接，钻孔机构包括固定于支撑臂底部且内部安装有驱动电机的安装箱，驱动电机轴向下伸出安装箱底部且固联有钻孔刀具，定位机构包括固定于底座上的中空圆柱台，中空圆柱台上支撑设置底部安装有按压气缸和固定罩的锻件放置板，固定罩底部与旋转电机轴连接，减速电机、驱动电机、按压气缸和旋转电机与PLC控制器电连接。本申请能对环形锻件有效定位保障加工。

Description

一种环形锻件环部轴孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种环形锻件环部轴孔加工装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，因此锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型，是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。其锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。环形锻件是一种工业制品，主要应用在核电、水电、风电、石油化工、船用等领域。为了实现装配连接需要，通常需要在环形锻件的环部轴向钻孔，而目前环部轴孔加工由于加工设备结构简单，不能很好对环形锻件进行有效定位，导致环形锻件轴孔不能精确加工。

实用新型内容

针对现有环形锻件环部轴孔加工由于加工设备结构简单，不能很好对环形锻件进行有效定位，导致环形锻件轴孔不能精确加工的技术问题，本实用新型提供一种环形锻件环部轴孔加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种环形锻件环部轴孔加工装置，包括支撑机构、钻孔机构、定位机构和PLC控制器，所述支撑机构包括底座，所述底座表面固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱上可滑动套接有移动套筒及固定套接有安装座，所述移动套筒的外端固定连接有支撑臂，所述安装座的底部安装有减速电机，所述减速电机的电机轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上配合套设有螺母，所述螺母与移动套筒的上部固定连接；所述钻孔机构包括固定连接于支撑臂底部的安装箱，所述安装箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴竖直向下伸出安装箱底部，所述驱动电机的电机轴下端固定联接有钻孔刀具；所述定位机构包括固定设置于底座上的中空圆柱台，所述中空圆柱台的内壁设有环形支撑台，所述环形支撑台上支撑设有直径与环形锻件外径相同的圆形锻件放置板，所述锻件放置板的表面低于中空圆柱台的平面，所述锻件放置板表面设有与环形锻件中空相配合的定位台柱，所述锻件放置板的底部固定安装有按压气缸，所述按压气缸的活塞杆末端竖直向上穿过锻件放置板后周向表面固定连接有多个支持杆，所述支持杆远离活塞杆的一端固定连接有按压块，所述锻件放置板的底部设置有将按压气缸罩住的固定罩，所述中空圆柱台内部的底座上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴竖直向上与固定罩的底部固定连接；所述减速电机、驱动电机、按压气缸和旋转电机与PLC控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的环形锻件环部轴孔加工装置使用时，首先按压气缸启动通过其活塞杆带动支持杆上升，接着将待钻孔环形锻件套过支持杆后放置于锻件放置板上，通过锻件放置板表面的定位台柱和外围的中空圆柱台内壁进行限位，然后按压气缸再次启动带动支持杆下降，通过支持杆外端的按压块对环形锻件内部进行按压，之后减速电机启动通过其电机轴带动丝杆转动，进而带动支撑臂下移动直至钻孔刀具与环形锻件表面接触，之后驱动电机启动，通过其电机轴带动钻孔刀具旋转开始钻孔，待一个轴孔钻完后，钻孔刀具在减速电机的带动下上移少许，最后旋转电机启动通过其电机轴带动固定罩上的锻件放置板转动，以此达到环形锻件转过预定角度，之后钻孔刀具在减速电机的带动下，再次下移至环形锻件表面钻下一个轴孔，如此往复循环，即可在环形锻件环部完成预定数量的钻孔。在本申请中，通过锻件放置板表面的定位台柱、外围的中空圆柱台内壁和支持杆外端的按压块对环形锻件进行三重定位，因而能很好对环形锻件进行有效定位，进而有效保障了环形锻件轴孔精确加工；同时在旋转电机的旋转带动下，可一次完成环形锻件整个环部多个轴孔的加工，进而有效提升了环形锻件轴孔加工效率。

进一步，所述环形支撑台表面设有多个环形凹陷，所述环形凹陷内置有与锻件放置板底部接触的钢珠。

进一步，所述定位台柱外围的锻件放置板表面设置有橡胶垫。

进一步，所述按压气缸的活塞杆末端周向表面均匀固定连接有四个支持杆。

附图说明

图1是本实用新型提供的环形锻件环部轴孔加工装置结构示意图。

图中，1、支撑机构；10、底座；11、支撑立柱；12、移动套筒；13、安装座；14、支撑臂；15、减速电机；16、丝杆；17、螺母；2、钻孔机构；21、安装箱；22、驱动电机；23、钻孔刀具；3、定位机构；31、中空圆柱台；311、环形支撑台；312、环形凹陷；32、锻件放置板；321、定位台柱；33、按压气缸；34、支持杆；35、按压块；36、固定罩；37、旋转电机；38、钢珠；39、橡胶垫；4、PLC控制器；100、环形锻件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1所示，本实用新型提供一种环形锻件环部轴孔加工装置，包括支撑机构1、钻孔机构2、定位机构3和PLC控制器4，所述支撑机构1包括底座10，所述底座10表面固定连接有支撑立柱11，所述支撑立柱11上可滑动套接有移动套筒12及固定套接有安装座13，所述移动套筒12的外端固定连接有支撑臂14，所述安装座13的底部安装有减速电机15，所述减速电机15的电机轴上固定连接有丝杆16，所述丝杆16上配合套设有螺母17，即所述螺母17通过内螺纹与丝杆16表面的外螺纹配合实现螺纹连接，所述螺母17与移动套筒12的上部固定连接，由此在减速电机15的电机轴旋转带动下，通过丝杆16和螺母17可带动移动套筒12沿着支撑立柱11上下移动；所述钻孔机构2包括固定连接于支撑臂14底部的安装箱21，所述安装箱21内固定安装有驱动电机22，所述驱动电机22的电机轴竖直向下伸出安装箱21底部，所述驱动电机22的电机轴下端固定联接有钻孔刀具23，由在驱动电机22的电机轴旋转带动下，通过钻孔刀具23可对环形锻件环部进行轴向钻孔；所述定位机构3包括固定设置于底座10上的中空圆柱台31，所述中空圆柱台31的内壁设有环形支撑台311，所述环形支撑台311上支撑设有直径与环形锻件100外径相同的圆形锻件放置板32，所述锻件放置板32的表面低于中空圆柱台31的平面，所述锻件放置板32表面设有与环形锻件中空相配合的定位台柱321，所述锻件放置板32的底部固定安装有按压气缸33，所述按压气缸33的活塞杆末端竖直向上穿过锻件放置板32后周向表面固定连接有多个支持杆34，所述支持杆34远离活塞杆的一端固定连接有按压块35，所述锻件放置板32的底部设置有将按压气缸33罩住的固定罩36，所述中空圆柱台31内部的底座10上固定安装有旋转电机37，所述旋转电机37的电机轴竖直向上与固定罩36的底部固定连接，由此在旋转电机37的电机轴旋转带动下，通过固定罩36可带动锻件放置板32上放置的环形锻件转动；所述减速电机15、驱动电机22、按压气缸33和旋转电机37与属于现有技术的PLC控制器4电连接，由此在需要减速电机15、驱动电机22和旋转电机37旋转以及按压气缸33伸缩时通过PLC控制器4进行相应控制，以满足轴孔加工的实际需求，所述PLC控制器4具体可设置在底座10上。

与现有技术相比，本实用新型提供的环形锻件环部轴孔加工装置使用时，首先按压气缸启动通过其活塞杆带动支持杆上升，接着将待钻孔环形锻件套过支持杆后放置于锻件放置板上，通过锻件放置板表面的定位台柱和外围的中空圆柱台内壁进行限位，然后按压气缸再次启动带动支持杆下降，通过支持杆外端的按压块对环形锻件内部进行按压，之后减速电机启动通过其电机轴带动丝杆转动，进而带动支撑臂下移动直至钻孔刀具与环形锻件表面接触，之后驱动电机启动，通过其电机轴带动钻孔刀具旋转开始钻孔，待一个轴孔钻完后，钻孔刀具在减速电机的带动下上移少许，最后旋转电机启动通过其电机轴带动固定罩上的锻件放置板转动，以此达到环形锻件转过预定角度，之后钻孔刀具在减速电机的带动下，再次下移至环形锻件表面钻下一个轴孔，如此往复循环，即可在环形锻件环部完成预定数量的钻孔。在本申请中，通过锻件放置板表面的定位台柱、外围的中空圆柱台内壁和支持杆外端的按压块对环形锻件进行三重定位，因而能很好对环形锻件进行有效定位，进而有效保障了环形锻件轴孔精确加工；同时在旋转电机的旋转带动下，可一次完成环形锻件整个环部多个轴孔的加工，进而有效提升了环形锻件轴孔加工效率。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述环形支撑台311表面设有多个环形凹陷312，所述环形凹陷312内置有与锻件放置板32底部接触的钢珠38，由此当锻件放置板32转动时，通过钢珠38可以减少锻件放置板32与环形支撑台311之间的摩擦，有效提升了锻件放置板32转动时的平稳性。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述定位台柱321外围的锻件放置板32表面设置有橡胶垫39，由此可以避免环形锻件100底面与锻件放置板32表面直接接触，进而可以防止钻孔刀具23在钻完轴孔后对锻件放置板32表面造成损伤。

作为具体实施例，所述按压气缸33的活塞杆末端周向表面均匀固定连接有四个支持杆34，由此可以对锻件放置板32上放置的环形锻件100进行有效按压定位，保障了环形锻件100在钻孔过程中的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种环形锻件环部轴孔加工装置，其特征在于，包括支撑机构、钻孔机构、定位机构和PLC控制器，所述支撑机构包括底座，所述底座表面固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱上可滑动套接有移动套筒及固定套接有安装座，所述移动套筒的外端固定连接有支撑臂，所述安装座的底部安装有减速电机，所述减速电机的电机轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上配合套设有螺母，所述螺母与移动套筒的上部固定连接；所述钻孔机构包括固定连接于支撑臂底部的安装箱，所述安装箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴竖直向下伸出安装箱底部，所述驱动电机的电机轴下端固定联接有钻孔刀具；所述定位机构包括固定设置于底座上的中空圆柱台，所述中空圆柱台的内壁设有环形支撑台，所述环形支撑台上支撑设有直径与环形锻件外径相同的圆形锻件放置板，所述锻件放置板的表面低于中空圆柱台的平面，所述锻件放置板表面设有与环形锻件中空相配合的定位台柱，所述锻件放置板的底部固定安装有按压气缸，所述按压气缸的活塞杆末端竖直向上穿过锻件放置板后周向表面固定连接有多个支持杆，所述支持杆远离活塞杆的一端固定连接有按压块，所述锻件放置板的底部设置有将按压气缸罩住的固定罩，所述中空圆柱台内部的底座上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴竖直向上与固定罩的底部固定连接；所述减速电机、驱动电机、按压气缸和旋转电机与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的环形锻件环部轴孔加工装置，其特征在于，所述环形支撑台表面设有多个环形凹陷，所述环形凹陷内置有与锻件放置板底部接触的钢珠。

3.根据权利要求1所述的环形锻件环部轴孔加工装置，其特征在于，所述定位台柱外围的锻件放置板表面设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的环形锻件环部轴孔加工装置，其特征在于，所述按压气缸的活塞杆末端周向表面均匀固定连接有四个支持杆。

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