CN214768111U - 一种可调节高度的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节高度的冲压机，属于音响的加工与制造技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部的中部固定有冲压机，所述箱体的内腔底部的中部固定有伺服减速机，所述伺服减速机的输出端焊接有螺纹杆，所述箱体的内腔横向滑动连接有升降板，所述升降板的顶部一侧的前侧和后侧均垂直焊接有第一支杆，所述升降板远离第一支杆一侧的前侧和后侧均垂直焊接有第二支杆；其中，所述顶板的顶部两侧均安装有除尘机构。通过顶板、伺服减速机、升降板、第一支杆、第二支杆和螺纹杆的互相配合下，能够使冲压机具有高度调节的能力；通过除尘机构，能够对工作台上的碎屑进行吸收，提高了车间的生产效率。

Description

一种可调节高度的冲压机

技术领域

本实用新型涉及音响的加工与制造技术领域，具体为一种可调节高度的冲压机。

背景技术

音响大概包括功放、周边设备(包括压限器、效果器、均衡器、VCD、DVD等)、扬声器(音箱、喇叭)、调音台、麦克风、显示设备等等加起来一套。其中，音箱就是声音输出设备、喇叭、低音炮等等。一个音箱里包括高、低、中三种扬声器，三种但不一定就三个。技术的的发展历史可以分为电子管、晶体管、集成电路、场效应管四个阶段。

音响零件在制造时往往需要用到冲压设备，常见的冲压设备包括冲压机等。冲压机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性冲压机。具有用途广泛，生产效率高等特点，冲压机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

目前常用的冲压机高度多为固定的，缺乏一定的高度调节的能力，同时，在冲压机在对音响的零件冲压加工后，工作台会残留许多的碎屑，需要在后期进行清理，后期清理时往往无形中增加了工序，影响了车间的生产效率。为此，提出一种可调节高度的冲压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节高度的冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节高度的冲压机，包括：

箱体，所述箱体的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部的中部固定有冲压机，所述箱体的内腔底部的中部固定有伺服减速机，所述伺服减速机的输出端焊接有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端延伸至箱体的内腔顶部，并与所述箱体的内腔顶部转动连接，所述箱体的内腔横向滑动连接有升降板，所述螺纹杆远离升降板的一端端部贯穿于升降板的中部，并与所述升降板螺纹连接，所述升降板的顶部一侧的前侧和后侧均垂直焊接有第一支杆，所述升降板远离第一支杆一侧的前侧和后侧均垂直焊接有第二支杆，所述第一支杆和第二支杆远离升降板的一端端部均贯穿于箱体的顶部，并与所述顶板的底部两侧相焊接；

其中，所述顶板的顶部两侧均安装有除尘机构，所述除尘机构还包括除尘箱，所述除尘箱朝向冲压机的侧壁的下部连通有吸尘口，所述除尘箱的顶部螺丝连接有引风机，所述引风机的进气端连通有风管，且所述风管的一端贯穿于除尘箱的顶部，并延伸至所述除尘箱的内腔，所述除尘箱的内腔上部固定有过滤网。

通过采用上述技术方案，使用者通过外部遥控器控制伺服减速机的启动，伺服减速机的正反向转动驱动螺纹杆的正反向转动，螺纹杆的正反向转动下驱动升降板的上升或者下降，升降板的上升或者下降同时驱动第一支杆和第二支杆的上升或者下降，在第一支杆和第二支杆的升降下，实现了顶板的升降，在顶板的升降作用下，实现了对冲压机的高度调节；当冲压机完成对音响零件的冲压之后，工作台上会残留许多的碎屑，此时，使用者通过外部遥控器启动引风机，引风机启动后通过吸尘口，对工作台上的碎屑进行吸收，碎屑进入除尘箱内后，通过过滤网进行过滤吸附，空气通过引风机的出气端向外排出。

优选的，所述除尘箱的内腔位于过滤网的下方横向焊接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块朝向过滤网的侧壁焊接有刮板，所述刮板的一侧与过滤网的底部相贴合，所述除尘箱背向冲压机的侧壁下部螺丝连接有电缸，所述电缸的输出端设有活塞杆，且所述活塞杆的一端端部贯穿于除尘箱的侧壁，延伸至所述除尘箱的内腔，并与所述滑块背向刮板的侧壁相焊接。

通过采用上述技术方案，通过外部遥控器启动电缸后，电缸带动活塞杆做往复运动，在活塞杆的拉动作用下，滑块在滑杆的外壁左右滑动，从而使刮板能够对过滤网的底部堆积的污垢进行清理。

优选的，所述过滤网的厚度为20cm，所述过滤网的微孔孔径为0.02mm-0.04mm。

通过采用上述技术方案，上述设置有助于过滤更小的碎屑。

优选的，所述吸尘口呈圆形，且所述吸尘口的内径为6-8cm。

通过采用上述技术方案，上述设置有助于增大吸附量。

优选的，所述箱体的两侧内壁的下部均焊接有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块用于对升降板进行限位。

优选的，所述箱体的高度为0.9m-1.2m。

通过采用上述技术方案，上述设置便于更多的人群能够操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中，通过顶板、伺服减速机、升降板、第一支杆、第二支杆和螺纹杆的互相配合下，能够使冲压机具有高度调节的能力；

本方案中，通过除尘机构，能够在冲压机冲压后，对工作台上的碎屑进行吸收，提高了车间的生产效率；

本方案中，通过滑杆、滑块、刮板、电缸和活塞杆的相互配合下，实现对过滤网堆积的脏污清理疏堵。

附图说明

图1为本实用新型的可调节高度的冲压机的结构示意图；

图2为本实用新型的可调节高度的冲压机的主视的结构示意图；

图3为本实用新型的可调节高度的冲压机的除尘机构的结构示意图。

图中：1、箱体；2、顶板；3、伺服减速机；4、升降板；5、限位块；6、第一支杆；7、第二支杆；8、螺纹杆；9、冲压机；10、除尘机构；101、除尘箱；102、引风机；103、风管；104、过滤网；105、吸尘口；106、滑杆；107、滑块；108、刮板；109、电缸；110、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调节高度的冲压机，包括：箱体1，箱体1的顶部连接有顶板2，顶板2的顶部的中部固定有冲压机9，箱体1的内腔底部的中部固定有伺服减速机3，伺服减速机3的输出端焊接有螺纹杆8，且螺纹杆8的一端延伸至箱体1的内腔顶部，并与箱体1的内腔顶部转动连接，箱体1的内腔横向滑动连接有升降板4，螺纹杆8远离升降板4的一端端部贯穿于升降板4的中部，并与升降板4螺纹连接，升降板4的顶部一侧的前侧和后侧均垂直焊接有第一支杆6，升降板4远离第一支杆6一侧的前侧和后侧均垂直焊接有第二支杆7，第一支杆6和第二支杆7远离升降板4的一端端部均贯穿于箱体1的顶部，并与顶板2的底部两侧相焊接；

其中，顶板2的顶部两侧均安装有除尘机构10，除尘机构10还包括除尘箱101，除尘箱101朝向冲压机9的侧壁的下部连通有吸尘口105，除尘箱101的顶部螺丝连接有引风机102，引风机102的进气端连通有风管103，且风管103的一端贯穿于除尘箱101的顶部，并延伸至除尘箱101的内腔，除尘箱101的内腔上部固定有过滤网104。

通过采用上述技术方案，使用者通过外部遥控器控制伺服减速机3的启动，伺服减速机3的正反向转动驱动螺纹杆8的正反向转动，螺纹杆8的正反向转动下驱动升降板4的上升或者下降，升降板4的上升或者下降同时驱动第一支杆6和第二支杆7的上升或者下降，在第一支杆6和第二支杆7的升降下，实现了顶板2的升降，在顶板2的升降作用下，实现了对冲压机9的高度调节；当冲压机9完成对音响零件的冲压之后，工作台上会残留许多的碎屑，此时，使用者通过外部遥控器启动引风机102，引风机102启动后通过吸尘口105，对工作台上的碎屑进行吸收，碎屑进入除尘箱101内后，通过过滤网104进行过滤吸附，空气通过引风机102的出气端向外排出。

如图3所示，除尘箱101的内腔位于过滤网104的下方横向焊接有滑杆106，滑杆106的外表面滑动连接有滑块107，滑块107朝向过滤网104的侧壁焊接有刮板108，刮板108的一侧与过滤网104的底部相贴合，除尘箱101背向冲压机9的侧壁下部螺丝连接有电缸109，电缸109的输出端设有活塞杆110，且活塞杆110的一端端部贯穿于除尘箱101的侧壁，延伸至除尘箱101的内腔，并与滑块107背向刮板108的侧壁相焊接，通过外部遥控器启动电缸109后，电缸109带动活塞杆110做往复运动，在活塞杆110的拉动作用下，滑块107在滑杆106的外壁左右滑动，从而使刮板108能够对过滤网104的底部堆积的污垢进行清理。

如图3所示，过滤网104的厚度为20cm，过滤网104的微孔孔径为0.02mm-0.04mm，上述设置有助于过滤更小的碎屑。

如图3所示，吸尘口105呈圆形，且吸尘口105的内径为6-8cm，上述设置有助于增大吸附量。

如图1所示，箱体1的两侧内壁的下部均焊接有限位块5，限位块5用于对升降板4进行限位。

如图1和图2所示，箱体1的高度为0.9m-1.2m，上述设置便于更多的人群能够操作。

结构原理：使用者通过外部遥控器控制伺服减速机3的启动，伺服减速机3的正反向转动驱动螺纹杆8的正反向转动，螺纹杆8的正反向转动下驱动升降板4的上升或者下降，升降板4的上升或者下降同时驱动第一支杆6和第二支杆7的上升或者下降，在第一支杆6和第二支杆7的升降下，实现了顶板2的升降，在顶板2的升降作用下，实现了对冲压机9的高度调节；当冲压机9完成对音响零件的冲压之后，工作台上会残留许多的碎屑，此时，使用者通过外部遥控器启动引风机102，引风机102启动后通过吸尘口105，对工作台上的碎屑进行吸收，碎屑进入除尘箱101内后，通过过滤网104进行过滤吸附，空气通过引风机102的出气端向外排出；通过外部遥控器启动电缸109后，电缸109带动活塞杆110做往复运动，在活塞杆110的拉动作用下，滑块107在滑杆106的外壁左右滑动，从而使刮板108能够对过滤网104的底部堆积的污垢进行清理。

综上，本方案中，通过顶板2、伺服减速机3、升降板4、第一支杆6、第二支杆7和螺纹杆8的互相配合下，能够使冲压机9具有高度调节的能力；

本方案中，通过除尘机构10，能够在冲压机9冲压后，对工作台上的碎屑进行吸收；

本方案中，通过滑杆106、滑块107、刮板108、电缸109和活塞杆110的相互配合下，实现对过滤网104堆积的脏污清理疏堵。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节高度的冲压机，其特征在于，包括：

箱体（1），所述箱体（1）的顶部连接有顶板（2），所述顶板（2）的顶部的中部固定有冲压机（9），所述箱体（1）的内腔底部的中部固定有伺服减速机（3），所述伺服减速机（3）的输出端焊接有螺纹杆（8），且所述螺纹杆（8）的一端延伸至箱体（1）的内腔顶部，并与所述箱体（1）的内腔顶部转动连接，所述箱体（1）的内腔横向滑动连接有升降板（4），所述螺纹杆（8）远离升降板（4）的一端端部贯穿于升降板（4）的中部，并与所述升降板（4）螺纹连接，所述升降板（4）的顶部一侧的前侧和后侧均垂直焊接有第一支杆（6），所述升降板（4）远离第一支杆（6）一侧的前侧和后侧均垂直焊接有第二支杆（7），所述第一支杆（6）和第二支杆（7）远离升降板（4）的一端端部均贯穿于箱体（1）的顶部，并与所述顶板（2）的底部两侧相焊接；

其中，所述顶板（2）的顶部两侧均安装有除尘机构（10），所述除尘机构（10）还包括除尘箱（101），所述除尘箱（101）朝向冲压机（9）的侧壁的下部连通有吸尘口（105），所述除尘箱（101）的顶部螺丝连接有引风机（102），所述引风机（102）的进气端连通有风管（103），且所述风管（103）的一端贯穿于除尘箱（101）的顶部，并延伸至所述除尘箱（101）的内腔，所述除尘箱（101）的内腔上部固定有过滤网（104）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的冲压机，其特征在于：所述除尘箱（101）的内腔位于过滤网（104）的下方横向焊接有滑杆（106），所述滑杆（106）的外表面滑动连接有滑块（107），所述滑块（107）朝向过滤网（104）的侧壁焊接有刮板（108），所述刮板（108）的一侧与过滤网（104）的底部相贴合，所述除尘箱（101）背向冲压机（9）的侧壁下部螺丝连接有电缸（109），所述电缸（109）的输出端设有活塞杆（110），且所述活塞杆（110）的一端端部贯穿于除尘箱（101）的侧壁，延伸至所述除尘箱（101）的内腔，并与所述滑块（107）背向刮板（108）的侧壁相焊接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节高度的冲压机，其特征在于：所述过滤网（104）的厚度为20cm，所述过滤网（104）的微孔孔径为0.02mm-0.04mm。

4.根据权利要求1所述的一种可调节高度的冲压机，其特征在于：所述吸尘口（105）呈圆形，且所述吸尘口（105）的内径为6-8cm。

5.根据权利要求1所述的一种可调节高度的冲压机，其特征在于：所述箱体（1）的两侧内壁的下部均焊接有限位块（5）。

6.根据权利要求5所述的一种可调节高度的冲压机，其特征在于：所述箱体（1）的高度为0.9m-1.2m。

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