CN216506212U - 一种新型控制器箱体用连接构件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种新型控制器箱体用连接构件的模具，本实用新型中包括底板，所述底板的底部设置有移动组件，所述底板上表面的左侧固定安装有扶手杆，所述底板的上表面固定安装有下模座。通过设置椭圆形开孔、椭圆形顶板和定位孔，当需要移动本装置时，可通过推动扶手杆，带动底板下表面四角处的四组移动轮移动，当移动后需要固定时，可旋转转动杆，转动杆带动椭圆形顶板转动，到椭圆形顶板旋转到可通过椭圆形开孔时，转动杆会受其外表面弹簧的作用，弹入到定位孔内，此时再次旋转转动杆，使椭圆形顶板方向与椭圆形开孔方向相反，即可保证转动杆无法收缩，实现四组移动轮的固定。

Description

一种新型控制器箱体用连接构件的模具

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种新型控制器箱体用连接构件的模具。

背景技术

工业生产中，经常会用各种压力设备和特殊工具，通过压力作用把各种金属或其他材料制造出所需要形状的零件，这种特殊工具叫做模具，模具的形状决定着产品的形状，模具加工的质量和精度决定着产品的质量。

模具长时间使用时，难以避免会有灰尘落在模具表面，然而现有的模具没有除尘功能，从而影响产品的质量，且模具由于材质原因，通常会非常重，然而现有的模具没有移动功能，在需要移动时需要耗费大量的体力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型控制器箱体用连接构件的模具，以解决上述背景技术中提出的现有模具没有除尘功能和没有移动功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型控制器箱体用连接构件的模具，包括底板，所述底板的底部设置有移动组件，所述底板上表面的左侧固定安装有扶手杆，所述底板的上表面固定安装有下模座，所述下模座的上表面开设有模具槽，所述下模座的内部开设有吸尘腔，且吸尘腔的前侧面开设有贯穿性开孔，且吸尘腔内壁的上表面开设有两组L型槽，并且两组L型槽与模具槽内壁的左右两侧面相互连通，所述吸尘腔的内部设置有除尘组件，所述下模座的上表面固定安装有两组支撑柱，两组所述支撑柱的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有滑动板，所述滑动板的下表面固定连接有上模座。

基于以上结构，通过移动组件，可以将本装置轻松的进行位置移动，并且移动过后可以轻松固定，有效节约了在装置移动过程中产生的人力资源浪费，并且减轻了工人的体力劳动，通过除尘组件，可将装置内部的灰尘清除，避免了因为灰尘的影响造成产品的瑕疵，提高产品的合格率。

优选的，所述移动组件包括固定安装在底板下表面四角处的四组固定板，四组所述固定板的下表面均转动安装有U型板，四组所述U型板的内部均开设有内槽，且四组内槽的前侧面均开设有贯穿性开孔，四组所述内槽的后侧面均开设有椭圆形开孔，四组所述内槽的内部均插设有转动杆，且四组转动杆的前侧面均穿透U型板，且四组转动杆的外表面均套设有弹簧，并且弹簧设置在内槽内部，四组所述转动杆的外表面均套接有椭圆形顶板，且四组椭圆形顶板均位于内槽内，四组所述U型板两侧内壁之间均转动连接有移动轮，四组所述移动轮的前侧外表面均开设有定位孔。

进一步的，由于U型板与固定板为转动连接方式，从而可以达到任意角度的旋转，使装置在移动时可随意变换角度，转动杆与定位孔的配合，可以在需要停下来的时候将装置固定住，避免溜车打滑的现象。

优选的，所述除尘组件包括插设在吸尘腔内部的集尘盒，所述集尘盒内壁的下表面开设有通风孔，所述通风孔的内部设置有过滤网，所述下模座的内部开设有风机槽，且风机槽与吸尘腔相互连通，所述风机槽的内部固定安装有风机，且风机的吸风口位于过滤网的下方，所述集尘盒的外表面固定安装有把手，所述集尘盒的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧面固定连接有插销，所述插销的外表面开设有固定槽，所述下模座的内部开设有插销槽，且插销插设在插销槽内部，所述下模座的内部开设有限位槽，且限位槽的上下两侧面均开设有贯穿性开孔，并且限位槽与插销槽相互连通，所述下模座的内部开设有活动槽，且活动槽与限位槽相互连通，所述活动槽与限位槽的内部插设有拉杆，且拉杆的底部位于插销槽内。

进一步的，过滤网可将灰尘当中的杂质过滤，避免大颗粒杂质进入到风机内部，影响风机的使用效果，通过向上推动拉杆并且向外拉动把手，可将集尘盒拿出进行清理其内部杂质，保证因为杂质积攒过多影响除尘效果，并且通过拉杆可实现集尘盒的固定。

优选的，所述拉杆的外表面套设有弹簧，并且弹簧设置在限位槽内，所述拉杆的外表面套接有顶板，且顶板设置在限位槽内。

进一步的，当回装集尘盒时，插销进入到插销槽内部，并挤压拉杆向上移动，此时顶板挤压弹簧形成弹力，当固定槽对准拉杆底部时，由于弹力的作用，拉杆直接弹入固定槽内固定住。

优选的，所述椭圆形顶板与椭圆形开孔均为椭圆形状，且椭圆形开孔口径略大于椭圆形开孔和弹簧的直径。

进一步的，通过设置椭圆形顶板和椭圆形开孔，由于其形状原因，只有当椭圆形顶板正对着椭圆形开孔时才能通过，通过旋转转动杆调整角度和外表面弹簧的作用，可以很轻松的实现移动轮的固定，并保持固定的可靠性。

优选的，所述滑动板的外表面开设有两组贯穿性开孔，且两组贯穿性开孔均套设在两组支撑柱外表面。

进一步的，滑动板的两侧套设在支撑柱上，可有效避免滑动板上下移动时产生的轻微晃动，实现稳定升降。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置椭圆形开孔、椭圆形顶板和定位孔，当需要移动本装置时，可通过推动扶手杆，带动底板下表面四角处的四组移动轮移动，当移动后需要固定时，可旋转转动杆，转动杆带动椭圆形顶板转动，到椭圆形顶板旋转到可通过椭圆形开孔时，转动杆会受其外表面弹簧的作用，弹入到定位孔内，此时再次旋转转动杆，使椭圆形顶板方向与椭圆形开孔方向相反，即可保证转动杆无法收缩，实现四组移动轮的固定。

2、通过设置通风孔、过滤网和固定槽，当本装置使用时，可启动通风孔，通风孔从模具槽内壁的两侧进行吸尘，并通过集尘盒的收集和通风孔的过滤，达到对装置除尘的效果，当长时间使用后，需要对收集的灰尘进行处理时，可向上推动拉杆，拉杆的底部脱离固定槽后，拉动把手，将集尘盒拆卸下来清理，清理过后，将集尘盒插入吸尘腔内，当固定槽进入到插销后，固定槽的右侧面挤压拉杆的底部，由于拉杆外表面弹簧和限位槽的限位作用，拉杆被插销向上顶开，当固定槽位于拉杆底部时，拉杆弹入固定槽内固定住，实现集尘盒的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型中图3中A的结构放大示意图；

图5为本实用新型的移动组件示意图；

图6为本实用新型中图5中B的结构放大示意图。

图中：100、底板；101、扶手杆；200、移动组件；201、固定板；202、U型板；203、内槽；204、椭圆形开孔；205、转动杆；206、椭圆形顶板；207、移动轮；208、定位孔；300、下模座；301、模具槽；302、吸尘腔；400、除尘组件；401、集尘盒；402、通风孔；403、过滤网；404、风机槽；405、风机；406、把手；407、连接杆；408、插销；409、插销槽；410、固定槽；411、限位槽；412、活动槽；413、拉杆；500、支撑柱；600、支撑板；700、液压缸；701、滑动板；702、上模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1-5所示的一种新型控制器箱体用连接构件的模具，包括底板100，底板100的底部设置有移动组件200，底板100上表面的左侧固定安装有扶手杆101，底板100的上表面固定安装有下模座300，下模座300的上表面开设有模具槽301，下模座300的内部开设有吸尘腔302，且吸尘腔302的前侧面开设有贯穿性开孔，且吸尘腔302内壁的上表面开设有两组L型槽，并且两组L型槽与模具槽301内壁的左右两侧面相互连通，吸尘腔302的内部设置有除尘组件400，下模座300的上表面固定安装有两组支撑柱500，两组支撑柱500的上表面固定安装有支撑板600，支撑板600的下表面固定安装有液压缸700，液压缸700的下表面固定连接有滑动板701，滑动板701的下表面固定连接有上模座702。

基于以上结构，通过移动组件，可以将本装置轻松的进行位置移动，并且移动过后可以轻松固定，有效节约了在装置移动过程中产生的人力资源浪费，并且减轻了工人的体力劳动，通过除尘组件，可将装置内部的灰尘清除，避免了因为灰尘的影响造成产品的瑕疵，提高产品的合格率。

实施例二

结合图1、图2、图3、图5和图6所示，基于上述实施例1，移动组件200包括固定安装在底板100下表面四角处的四组固定板201，四组固定板201的下表面均转动安装有U型板202，四组U型板202的内部均开设有内槽203，且四组内槽203的前侧面均开设有贯穿性开孔，四组内槽203的后侧面均开设有椭圆形开孔204，四组内槽203的内部均插设有转动杆205，且四组转动杆205的前侧面均穿透U型板202，且四组转动杆205的外表面均套设有弹簧，并且弹簧设置在内槽203内部，四组转动杆205的外表面均套接有椭圆形顶板206，且四组椭圆形顶板206均位于内槽203内，四组U型板202两侧内壁之间均转动连接有移动轮207，四组移动轮207的前侧外表面均开设有定位孔208，由于U型板与固定板为转动连接方式，从而可以达到任意角度的旋转，使装置在移动时可随意变换角度，转动杆205与定位孔的208配合，可以在需要停下来的时候将装置固定住，避免溜车打滑的现象。

实施例三

结合图2、图3和图4所示，基于上述实施例1或2，除尘组件400包括插设在吸尘腔302内部的集尘盒401，集尘盒401内壁的下表面开设有通风孔402，通风孔402的内部设置有过滤网403，下模座300的内部开设有风机槽404，且风机槽404与吸尘腔302相互连通，风机槽404的内部固定安装有风机405，且风机405的吸风口位于过滤网403的下方，集尘盒401的外表面固定安装有把手406，集尘盒401的外表面固定安装有连接杆407，连接杆407的右侧面固定连接有插销408，插销408的外表面开设有固定槽410，下模座300的内部开设有插销槽409，且插销408插设在插销槽409内部，下模座300的内部开设有限位槽411，且限位槽411的上下两侧面均开设有贯穿性开孔，并且限位槽411与插销槽409相互连通，下模座300的内部开设有活动槽412，且活动槽412与限位槽411相互连通，活动槽412与限位槽411的内部插设有拉杆413，且拉杆413的底部位于插销槽409内，过滤网403可将灰尘当中的杂质过滤，避免大颗粒杂质进入到风机405内部，影响风机405的使用效果，通过向上推动拉杆413并且向外拉动把手406，可将集尘盒401拿出进行清理其内部杂质，保证因为杂质积攒过多影响除尘效果，并且通过拉杆413可实现集尘盒401的固定。

实施例四

结合图3和图4所示，基于上述实施例1、2或3，拉杆413的外表面套设有弹簧，并且弹簧设置在限位槽411内，拉杆413的外表面套接有顶板，且顶板设置在限位槽411内，当回装集尘盒时，插销408进入到插销槽409内部，并挤压拉杆413向上移动，此时顶板挤压弹簧形成弹力，当固定槽410对准拉杆413底部时，由于弹力的作用，拉杆413直接弹入固定槽410内固定住。

实施例五

结合图5和图6所示，基于上述实施例1、2、3或4，椭圆形顶板206与椭圆形开孔204均为椭圆形状，且椭圆形开孔204口径略大于椭圆形开孔204和弹簧的直径，通过设置椭圆形顶板206和椭圆形开孔204，由于其形状原因，只有当椭圆形顶板206正对着椭圆形开孔204时才能通过，通过旋转转动杆205调整角度和外表面弹簧的作用，可以很轻松的实现移动轮207的固定，并保持固定的可靠性。

实施例六

结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1、2、3、4或5，滑动板701的外表面开设有两组贯穿性开孔，且两组贯穿性开孔均套设在两组支撑柱500外表面，滑动板701的两侧套设在支撑柱500上，可有效避免滑动板701上下移动时产生的轻微晃动，实现稳定升降。

本实用新型工作原理：当本装置使用时，先将要加工的材料放入模具槽301内，接着启动支撑板600，使602向下进入到模具槽301内，并挤压模具槽301内的材料，实现产品的冲压成型，当需要移动装置时，可通过推动扶手杆101，带动底板100下表面四角处的四组移动轮207移动，当移动后需要固定时，可旋转转动杆205，转动杆205带动椭圆形顶板206转动，到椭圆形顶板206旋转到可通过椭圆形开孔204时，转动杆205会受其外表面弹簧的作用，弹入到定位孔208内，此时再次旋转转动杆205，使椭圆形顶板206方向与椭圆形开孔204方向相反，即可保证转动杆205无法收缩，实现四组移动轮207的固定；当需要对装置除尘时，可启动通风孔402，通风孔402从模具槽301内壁的两侧进行吸尘，并通过集尘盒401的收集和通风孔402的过滤，达到对装置除尘的效果，当长时间使用后，需要对收集的灰尘进行处理时，可向上推动拉杆413，拉杆413的底部脱离固定槽410后，拉动把手406，将集尘盒401拆卸下来清理，清理过后，将集尘盒401插入吸尘腔302内，当固定槽410进入到插销408后，固定槽410的右侧面挤压拉杆413的底部，由于拉杆413外表面弹簧和限位槽411的限位作用，拉杆413被插销408向上顶开，当固定槽410位于拉杆413底部时，拉杆413弹入固定槽410内固定住，实现集尘盒401的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型控制器箱体用连接构件的模具，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)的底部设置有移动组件(200)，所述底板(100)上表面的左侧固定安装有扶手杆(101)，所述底板(100)的上表面固定安装有下模座(300)，所述下模座(300)的上表面开设有模具槽(301)，所述下模座(300)的内部开设有吸尘腔(302)，且吸尘腔(302)的前侧面开设有贯穿性开孔，且吸尘腔(302)内壁的上表面开设有两组L型槽，并且两组L型槽与模具槽(301)内壁的左右两侧面相互连通，所述吸尘腔(302)的内部设置有除尘组件(400)，所述下模座(300)的上表面固定安装有两组支撑柱(500)，两组所述支撑柱(500)的上表面固定安装有支撑板(600)，所述支撑板(600)的下表面固定安装有液压缸(700)，所述液压缸(700)的下表面固定连接有滑动板(701)，所述滑动板(701)的下表面固定连接有上模座(702)。

2.根据权利要求1所述的一种新型控制器箱体用连接构件的模具，其特征在于：所述移动组件(200)包括固定安装在底板(100)下表面四角处的四组固定板(201)，四组所述固定板(201)的下表面均转动安装有U型板(202)，四组所述U型板(202)的内部均开设有内槽(203)，且四组内槽(203)的前侧面均开设有贯穿性开孔，四组所述内槽(203)的后侧面均开设有椭圆形开孔(204)，四组所述内槽(203)的内部均插设有转动杆(205)，且四组转动杆(205)的前侧面均穿透U型板(202)，且四组转动杆(205)的外表面均套设有弹簧，并且弹簧设置在内槽(203)内部，四组所述转动杆(205)的外表面均套接有椭圆形顶板(206)，且四组椭圆形顶板(206)均位于内槽(203)内，四组所述U型板(202)两侧内壁之间均转动连接有移动轮(207)，四组所述移动轮(207)的前侧外表面均开设有定位孔(208)。

3.根据权利要求1所述的一种新型控制器箱体用连接构件的模具，其特征在于：所述除尘组件(400)包括插设在吸尘腔(302)内部的集尘盒(401)，所述集尘盒(401)内壁的下表面开设有通风孔(402)，所述通风孔(402)的内部设置有过滤网(403)，所述下模座(300)的内部开设有风机槽(404)，且风机槽(404)与吸尘腔(302)相互连通，所述风机槽(404)的内部固定安装有风机(405)，且风机(405)的吸风口位于过滤网(403)的下方，所述集尘盒(401)的外表面固定安装有把手(406)，所述集尘盒(401)的外表面固定安装有连接杆(407)，所述连接杆(407)的右侧面固定连接有插销(408)，所述插销(408)的外表面开设有固定槽(410)，所述下模座(300)的内部开设有插销槽(409)，且插销(408)插设在插销槽(409)内部，所述下模座(300)的内部开设有限位槽(411)，且限位槽(411)的上下两侧面均开设有贯穿性开孔，并且限位槽(411)与插销槽(409)相互连通，所述下模座(300)的内部开设有活动槽(412)，且活动槽(412)与限位槽(411)相互连通，所述活动槽(412)与限位槽(411)的内部插设有拉杆(413)，且拉杆(413)的底部位于插销槽(409)内。

4.根据权利要求3所述的一种新型控制器箱体用连接构件的模具，其特征在于：所述拉杆(413)的外表面套设有弹簧，并且弹簧设置在限位槽(411)内，所述拉杆(413)的外表面套接有顶板，且顶板设置在限位槽(411)内。

5.根据权利要求2所述的一种新型控制器箱体用连接构件的模具，其特征在于：所述椭圆形顶板(206)与椭圆形开孔(204)均为椭圆形状，且椭圆形开孔(204)口径略大于椭圆形开孔(204)和弹簧的直径。

6.根据权利要求1所述的一种新型控制器箱体用连接构件的模具，其特征在于：所述滑动板(701)的外表面开设有两组贯穿性开孔，且两组贯穿性开孔均套设在两组支撑柱(500)外表面。

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