CN212821685U - 一种自动化吸废雕刻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模切设备领域，具体涉及一种自动化吸废雕刻模，包括雕刻模体，所述雕刻模体的内部开设有模槽，所述雕刻模体的上端滑动卡合有工件，所述雕刻模体的下端通过螺栓安装有底板，所述底板的内部焊接有集废筒，所述集废筒的上端与雕刻模体的下端卡合，所述集废筒的内部粘合有过滤网。本方案通过设计集废筒、通风斗、风机等部件构成吸废装置，对废料进行吸除，且集废筒内设计过滤网，可将废料收集于集废筒，避免废料飞出造成污染；通过在雕刻模体的外侧设计连接座，连接座上安装滑杆，滑杆外侧安装弹簧，滑杆上还设计压块，可通过弹簧的作用使得压块压紧工件，装夹方便快捷。

Description

一种自动化吸废雕刻模

技术领域

本实用新型属于模切设备领域，具体涉及一种自动化吸废雕刻模。

背景技术

自动化吸废雕刻模是用于薄板工件的雕刻加工，一般是将工件安装在雕刻模上，雕刻模上设计模槽和吸废孔，方便利用气流将废料吸除。

但是现有的雕刻模在使用时，难以对废料进行过滤和收集，导致粉尘危害较大，不利于车间环境，且对工作人员的健康有危害。在使用过程中，缺乏对工件的快速装夹，导致使用不便。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化吸废雕刻模，解决了现有的雕刻模吸废时难以对废料进行过滤收集的问题，还解决了工件安装在雕刻模上不方便固定的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种自动化吸废雕刻模，包括雕刻模体，所述雕刻模体的内部开设有模槽，所述雕刻模体的上端滑动卡合有工件，所述雕刻模体的下端通过螺栓安装有底板，所述底板的内部焊接有集废筒，所述集废筒的上端与雕刻模体的下端卡合，所述集废筒的内部粘合有过滤网，所述集废筒的下端通过螺纹连接有底盖，所述集废筒的侧壁焊接有通风斗，所述通风斗内固定安装有风机，所述雕刻模体的侧面焊接有连接座，所述连接座内开设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆呈L型，所述滑杆的末端焊接有压块，所述压块的下端与工件的上端接触，所述滑杆的外侧套接有弹簧。

本实用新型的原理在于：当需要将工件安装在雕刻模体上时，初始状态下，压块位于雕刻模体外侧，先将工件置于雕刻模体内，然后向上拉起滑杆，滑杆向上移动，带动支撑环向上移动，压缩弹簧，然后将滑杆转动180度，再释放滑杆，在弹簧的压缩弹力作用下，支撑环复位，支撑环带动滑杆向下移动，滑杆带动压块向下移动，使得压块压紧位于雕刻模体内的工件，即可实现快速装夹，操作方便；当需要进行吸废时，启动风机，风机通过通风斗将集废筒内的空气抽出，使得集废筒内产生负压，使得集废筒产生吸力，将雕刻模体的模槽内的废料吸入集废筒中，在过滤网的过滤下，废料不会飞出，留在集废筒内，当风机停止工作，废料即可堆积在集废筒的底部，实现废料的收集，避免造成污染。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过设计集废筒、通风斗、风机等部件构成吸废装置，对废料进行吸除，且集废筒内设计过滤网，可将废料收集于集废筒，避免废料飞出造成污染；通过在雕刻模体的外侧设计连接座，连接座上安装滑杆，滑杆外侧安装弹簧，滑杆上还设计压块，可通过弹簧的作用使得压块压紧工件，装夹方便快捷。

进一步，所述模槽为闭合圈状结构，所述模槽内开设有吸废孔。模槽与吸废孔连通，可使得废料进入集废筒中。

进一步，所述底板的上端嵌接有密封圈，所述密封圈的上端与雕刻模体的下端接触。密封圈由橡胶材料制成，具有良好的密封性能，减少气压损失。

进一步，所述连接座的数量为两个，两个所述连接座在雕刻模体的两侧呈对称分布。通过连接座的设计，方便安装滑杆。

进一步，所述弹簧的上端与连接座的下端接触，所述弹簧的下端接触连接有支撑环，所述支撑环与滑杆通过螺纹连接。通过弹簧的设计，可与支撑环配合，对滑杆具有压力作用。

附图说明

图1为本发明实施例自动化吸废雕刻模的示意图；

图2为本发明实施例自动化吸废雕刻模的图1的A部结构放大图；

图3为本发明实施例自动化吸废雕刻模的图1的B部结构放大图；

图4为本发明实施例自动化吸废雕刻模的图1的雕刻模体俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：雕刻模体1、模槽2、吸废孔3、工件4、底板5、集废筒6、密封圈7、过滤网8、底盖9、通风斗10、风机11、连接座12、通孔13、滑杆14、压块15、弹簧16、支撑环17。

如图1、图2、图4所示，本实施例提供一种自动化吸废雕刻模，包括雕刻模体1，雕刻模体1的内部开设模槽2，模槽2为闭合圈状结构，模槽2内开设吸废孔3，模槽2与吸废孔3连通，可使得废料进入集废筒6中，雕刻模体1的上端滑动卡合工件4，雕刻模体1的下端通过螺栓安装底板5。

如图1、图2所示，底板5的内部焊接集废筒6，集废筒6的上端与雕刻模体1的下端卡合，底板5的上端嵌接密封圈7，密封圈7的上端与雕刻模体1的下端接触，密封圈7由橡胶材料制成，具有良好的密封性能，减少气压损失，集废筒6的内部粘合过滤网8，集废筒6的下端通过螺纹连接底盖9，集废筒6的侧壁焊接通风斗10，通风斗10内固定安装风机11，风机11属于现有技术，且配备有开关。

如图3、图4所示，雕刻模体1的侧面焊接连接座12，连接座12的数量为两个，两个连接座12在雕刻模体1的两侧呈对称分布，通过连接座12的设计，方便安装滑杆14，连接座12内开设通孔13，通孔13内滑动连接滑杆14，滑杆14呈L型，滑杆14的末端焊接压块15，压块15的下端与工件4的上端接触，滑杆14的外侧套接弹簧16，弹簧16的上端与连接座12的下端接触，弹簧16的下端接触连接支撑环17，支撑环17与滑杆14通过螺纹连接，通过弹簧16的设计，可与支撑环17配合，对滑杆14具有压力作用。

本实用新型具体实施过程如下：当需要将工件4安装在雕刻模体1上时，初始状态下，压块15位于雕刻模体1外侧，先将工件4置于雕刻模体1内，然后向上拉起滑杆14，滑杆14向上移动，带动支撑环17向上移动，压缩弹簧16，然后将滑杆14转动180度，再释放滑杆14，在弹簧16的压缩弹力作用下，支撑环17复位，支撑环17带动滑杆14向下移动，滑杆14带动压块15向下移动，使得压块15压紧位于雕刻模体1内的工件4，即可实现快速装夹，操作方便；当需要进行吸废时，启动风机11，风机11通过通风斗10将集废筒6内的空气抽出，使得集废筒6内产生负压，使得集废筒6产生吸力，将雕刻模体1的模槽2内的废料吸入集废筒6中，在过滤网8的过滤下，废料不会飞出，留在集废筒6内，当风机11停止工作，废料即可堆积在集废筒6的底部，实现废料的收集，避免造成污染。

本方案通过设计集废筒6、通风斗10、风机11等部件构成吸废装置，对废料进行吸除，且集废筒6内设计过滤网8，可将废料收集于集废筒6，避免废料飞出造成污染；通过在雕刻模体1的外侧设计连接座12，连接座12上安装滑杆14，滑杆14外侧安装弹簧16，滑杆14上还设计压块15，可通过弹簧16的作用使得压块15压紧工件4，装夹方便快捷。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种自动化吸废雕刻模，包括雕刻模体，其特征在于：所述雕刻模体的内部开设有模槽，所述雕刻模体的上端滑动卡合有工件，所述雕刻模体的下端通过螺栓安装有底板，所述底板的内部焊接有集废筒，所述集废筒的上端与雕刻模体的下端卡合，所述集废筒的内部粘合有过滤网，所述集废筒的下端通过螺纹连接有底盖，所述集废筒的侧壁焊接有通风斗，所述通风斗内固定安装有风机，所述雕刻模体的侧面焊接有连接座，所述连接座内开设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆呈L型，所述滑杆的末端焊接有压块，所述压块的下端与工件的上端接触，所述滑杆的外侧套接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的自动化吸废雕刻模，其特征在于：所述模槽为闭合圈状结构，所述模槽内开设有吸废孔。

3.根据权利要求1所述的自动化吸废雕刻模，其特征在于：所述底板的上端嵌接有密封圈，所述密封圈的上端与雕刻模体的下端接触。

4.根据权利要求1所述的自动化吸废雕刻模，其特征在于：所述连接座的数量为两个，两个所述连接座在雕刻模体的两侧呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的自动化吸废雕刻模，其特征在于：所述弹簧的上端与连接座的下端接触，所述弹簧的下端接触连接有支撑环，所述支撑环与滑杆通过螺纹连接。

Images