CN217571142U - 一种磁性材料高效切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磁性材料高效切片装置,包括工作机体、下压抑尘风机、上吸集尘风机、切片工作台、切片装置,所述工作机体设置在切片工作台的外侧,所述切片装置设置在工作机体内侧和切片工作台顶面,所述下压抑尘风机设置在工作机体的内顶侧,所述上吸集尘风机呈对称的设置在工作机体的顶面两侧,且上吸集尘风机设置在下压抑尘风机的两侧。本实用新型优化了磁性材料切片的设置,改变传统磁性材料切片装置的结构设计,改进为一种具备切割和磁性颗粒、尘粒进行收集的切片装置,极大程度的减少磁性材料对于空气的污染,结构设计有单独的集尘收集抽屉,便于回收,结构设计双向风扇,抑尘的同时还可以聚集和回收磁性颗粒,宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及特殊材料加工领域,尤其涉及一种磁性材料高效切片装置。
背景技术
磁性材料在切割过程中,会产生很多的灰尘和颗粒,这些灰尘和颗粒都是磁性材料的碎屑,所以灰尘和颗粒都具有磁性材料的共性,如果磁性颗粒物漂浮到空气中,被人误吸入或者造成空气污染,就会对身体造成很大的伤害,传统的磁性材料的切片工序所产生的灰尘的都是采用厂房式的集中除尘,但是也会对操作人员造成影响,为此设计一种磁性材料高效切片装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁性材料高效切片装置,以解决上述技术问题,为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:
一种磁性材料高效切片装置,包括工作机体、下压抑尘风机、上吸集尘风机、切片工作台、切片装置,所述工作机体设置在切片工作台的外侧,所述切片装置设置在工作机体内侧和切片工作台顶面,所述下压抑尘风机设置在工作机体的内顶侧,且下压抑尘风机设置在切片工作台的顶侧,所述上吸集尘风机设有多组,多组上吸集尘风机呈对称的设置在工作机体的顶面两侧,且上吸集尘风机设置在下压抑尘风机的两侧。
在上述技术方案基础上,所述工作机体由集尘腔、切片工作背板组成,所述集尘腔呈对称的设置在切片工作背板的两侧前面,所述切片工作背板设置在切片工作台的后顶面,所述下压抑尘风机固定在切片工作背板的顶端前侧,所述集尘腔的内顶侧设置有集尘抽屉,所述集尘腔的内顶侧设置有滤尘板,所述上吸集尘风机设置在集尘腔的顶侧,且滤尘板设置在上吸集尘风机的底侧,所述切片装置的后侧面连接在切片工作背板上,且切片装置可在切片工作背板前侧面上下滑动,所述切片工作台的顶面开设有夹具滑槽,所述切片装置的底侧面连接在夹具滑槽内,且切片装置可在夹具滑槽内滑动。
在上述技术方案基础上,所述切片装置由切割电动机、切割片、滑动背架、对夹夹具、夹具台、滑动底架组成,所述切割电动机固定在滑动背架的前侧面,所述切割片连接在切割电动机的底端侧面,所述对夹夹具设置在夹具台上,所述滑动底架设置在夹具台的底面,所述夹具台上开设有预切割槽,所述切割片设置在预切割槽的顶侧,所述滑动背架连接在切片工作背板上,所述滑动底架连接在切片工作台顶面的夹具滑槽内。
在上述技术方案基础上,所述集尘腔与切片工作台之间设置有引流流道,所述集尘腔的底侧开设有集尘滑槽,所述集尘抽屉设置在集尘滑槽内,且集尘抽屉可在集尘滑槽内外滑动,所述集尘腔的顶端侧壁设置有置物台,所述滤尘板设置在置物台上,且滤尘板可在集尘腔的内顶侧内外滑动。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型优化了磁性材料切片的设置,改变传统磁性材料切片装置的结构设计,改进为一种具备切割和磁性颗粒尘粒进行收集的切片装置,极大程度的减少磁性材料对于空气的污染,结构设计有单独的集尘收集抽屉,便于回收,结构设计双向风扇,抑尘的同时还可以聚集和回收磁性颗粒,宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型外观状态图。
图2为本实用新型半剖示意图。
图3为本实用新型切片装置细节示意图。
图4为本实用新型半剖细节示意图。
图中:工作机体1、下压抑尘风机2、上吸集尘风机3、切片工作台4、切片装置5、集尘腔6、切片工作背板7、集尘抽屉8、滤尘板9、夹具滑槽10、切割电动机11、切割片12、滑动背架13、对夹夹具14、夹具台15、滑动底架16、预切割槽17、引流流道18、集尘滑槽19、置物台20。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
一种磁性材料高效切片装置,包括工作机体1、下压抑尘风机2、上吸集尘风机3、切片工作台4、切片装置5,所述工作机体1设置在切片工作台4的外侧,所述切片装置5设置在工作机体1内侧和切片工作台4顶面,所述下压抑尘风机2设置在工作机体1的内顶侧,且下压抑尘风机2设置在切片工作台4的顶侧,所述上吸集尘风机3设有多组,多组上吸集尘风机3呈对称的设置在工作机体1的顶面两侧,且上吸集尘风机3设置在下压抑尘风机2的两侧。
所述工作机体1由集尘腔6、切片工作背板7组成,所述集尘腔6呈对称的设置在切片工作背板7的两侧前面,所述切片工作背板7设置在切片工作台4的后顶面,所述下压抑尘风机2固定在切片工作背板7的顶端前侧,所述集尘腔6的内顶侧设置有集尘抽屉8,所述集尘腔6的内顶侧设置有滤尘板9,所述上吸集尘风机3设置在集尘腔6的顶侧,且滤尘板9设置在上吸集尘风机3的底侧,所述切片装置5的后侧面连接在切片工作背板7上,且切片装置5可在切片工作背板7前侧面上下滑动,所述切片工作台4的顶面开设有夹具滑槽10,所述切片装置5的底侧面连接在夹具滑槽10内,且切片装置5可在夹具滑槽10内滑动。
所述切片装置5由切割电动机11、切割片12、滑动背架13、对夹夹具14、夹具台15、滑动底架16组成,所述切割电动机11固定在滑动背架13的前侧面,所述切割片12连接在切割电动机11的底端侧面,所述对夹夹具14设置在夹具台15上,所述滑动底架16设置在夹具台15的底面,所述夹具台15上开设有预切割槽17,所述切割片12设置在预切割槽17的顶侧,所述滑动背架13连接在切片工作背板7上,所述滑动底架16连接在切片工作台4顶面的夹具滑槽10内。
所述集尘腔6与切片工作台4之间设置有引流流道18,所述集尘腔6的底侧开设有集尘滑槽19,所述集尘抽屉8设置在集尘滑槽19内,且集尘抽屉8可在集尘滑槽19内外滑动,所述集尘腔6的顶端侧壁设置有置物台20,所述滤尘板9设置在置物台20上,且滤尘板9可在集尘腔6的内顶侧内外滑动。
本实用新型工作原理:本设备的使用,可由其特点体现,本设备可以将切割过程中所产生的灰尘和颗粒物进行聚集和回收,在切割过程,将待切割的磁性材料放置在对夹夹具上,根据切割需求移动切片装置在切片工作背板和夹具滑槽内的移动位置,通过切割片切割成薄片,切割过程会产生磁性颗粒物和灰尘,此时如果下压抑尘风机工作,可以将颗粒物和灰尘向切片工作台进行吹动,吹动在切片工作台上,防止颗粒物在切割过程中向上迸溅或者扩散到空气中,如果上吸集尘风机不启动,灰尘会被下压抑尘风机吹送到设备的外侧,就形成了扩散,如果启动上吸集尘风机,可以将集尘腔内形成负压,此时的颗粒物和灰尘就通过引流流道被吸入到集尘腔内,在集尘腔内,较小的灰尘会被吸附在滤尘板底侧,较大的颗粒物则是从引流流道吸入直接落入到集尘滑槽内的集尘抽屉里,工作一定时间后,可以将集尘抽屉取出,并且可以将滤尘板取出更换。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种磁性材料高效切片装置,其特征在于,包括工作机体(1)、下压抑尘风机(2)、上吸集尘风机(3)、切片工作台(4)、切片装置(5),所述工作机体(1)设置在切片工作台(4)的外侧,所述切片装置(5)设置在工作机体(1)内侧和切片工作台(4)顶面,所述下压抑尘风机(2)设置在工作机体(1)的内顶侧,且下压抑尘风机(2)设置在切片工作台(4)的顶侧,所述上吸集尘风机(3)设有多组,多组上吸集尘风机(3)呈对称的设置在工作机体(1)的顶面两侧,且上吸集尘风机(3)设置在下压抑尘风机(2)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料高效切片装置,其特征在于,所述工作机体(1)由集尘腔(6)、切片工作背板(7)组成,所述集尘腔(6)呈对称的设置在切片工作背板(7)的两侧前面,所述切片工作背板(7)设置在切片工作台(4)的后顶面,所述下压抑尘风机(2)固定在切片工作背板(7)的顶端前侧,所述集尘腔(6)的内顶侧设置有集尘抽屉(8),所述集尘腔(6)的内顶侧设置有滤尘板(9),所述上吸集尘风机(3)设置在集尘腔(6)的顶侧,且滤尘板(9)设置在上吸集尘风机(3)的底侧,所述切片装置(5)的后侧面连接在切片工作背板(7)上,且切片装置(5)可在切片工作背板(7)前侧面上下滑动,所述切片工作台(4)的顶面开设有夹具滑槽(10),所述切片装置(5)的底侧面连接在夹具滑槽(10)内,且切片装置(5)可在夹具滑槽(10)内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种磁性材料高效切片装置,其特征在于,所述切片装置(5)由切割电动机(11)、切割片(12)、滑动背架(13)、对夹夹具(14)、夹具台(15)、滑动底架(16)组成,所述切割电动机(11)固定在滑动背架(13)的前侧面,所述切割片(12)连接在切割电动机(11)的底端侧面,所述对夹夹具(14)设置在夹具台(15)上,所述滑动底架(16)设置在夹具台(15)的底面,所述夹具台(15)上开设有预切割槽(17),所述切割片(12)设置在预切割槽(17)的顶侧,所述滑动背架(13)连接在切片工作背板(7)上,所述滑动底架(16)连接在切片工作台(4)顶面的夹具滑槽(10)内。
4.根据权利要求2所述的一种磁性材料高效切片装置,其特征在于,所述集尘腔(6)与切片工作台(4)之间设置有引流流道(18),所述集尘腔(6)的底侧开设有集尘滑槽(19),所述集尘抽屉(8)设置在集尘滑槽(19)内,且集尘抽屉(8)可在集尘滑槽(19)内外滑动,所述集尘腔(6)的顶端侧壁设置有置物台(20),所述滤尘板(9)设置在置物台(20)上,且滤尘板(9)可在集尘腔(6)的内顶侧内外滑动。
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