CN214768008U - 一种闸压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及闸压成型技术领域，尤其是涉及一种闸压成型模具，包括阳模以及开设有与阳模相适配的凹槽的阴模，凹槽设置有分层硬度的聚氨酯材质，既第一弹性层B‑1000邵氏D50以及第二弹性层B‑2000邵氏A70，第一弹性层设置在凹槽的槽底，第二弹性层设置在凹槽的侧壁上，第一弹性层的硬度大于第二弹性层的硬度，此设计保证了工件不同部位的硬度和回弹要求，加工产品时仅需一次弯曲成型，产品成型质量好，效率高而且不损伤工件表面，一次成型大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及闸压成型技术领域，尤其是涉及一种闸压成型模具。
背景技术
目前闸压成型的基本原理是将板料放置在开设有V型、U型或者Z型等形状的凹槽的凹模上，凹模的上方设置有与凹模相适配的凸模，凸模向下移动压向板料，随着凸模向下移动一段距离之后，板料便会形成移动的弯曲半径。
使用现有的闸压模具对板料进行成型时，由于用于闸压成型的板料具有可塑性以及一定的记忆性能，板料在凹模内部弯曲到指定的角度之后，将板料从凹模内部取出之后，因为自身的物理性能会产生较大的回弹，这样就需要人们对板料进行校正，这样就会浪费工作人员大量的时间与人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种闸压成型模具，达到了使加工之后的板料不需要校正，节省时间与人力，降低板料表面被划破的可能性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种闸压成型模具，包括阳模以及开设有与阳模相适配的凹槽的阴模，凹槽设置有聚氨酯材质的第一弹性层以及第二弹性层，第一弹性层设置在凹槽的槽底，第二弹性层设置在凹槽的侧壁上，第一弹性层的硬度大于第二弹性层的硬度。
通过采用上述技术方案，对板料进行闸压成型时，阳模向下将板料压入到阴模内部，板料的弯折的最低点附近会与第一弹性层相抵接，板料的侧面会与第二弹性层相抵接，第一弹性层与第二弹性层的材质均为聚氨酯，硬度比阴模的硬度小，第一弹性层与第二弹性层能够降低板料表面被划破的可能性；闸压成型的过程中，为了避免板料因为自身的物理性能产生较大的回弹，人们可以对板料进行较小程度的过度闸压，此时第一弹性层与第二弹性层会被压缩；板料弯折的最低点受力最大，采用硬度较大的第一弹性层，可以减少第一弹性层的变形量，这样能够降低板料出现较大程度的过度变形的可能性，这样板料闸压完成之后，就不需要人们浪费时间与人力对板料进行校正。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，第二弹性层与阴模之间设置有金属材质的第三弹性层，第三弹性层的硬度大于第二弹性层的硬度，第一弹性层远离阴模的侧面与第二弹性层远离阴模的侧面相平齐。
通过采用上述技术方案，第二弹性层受到的挤压力过大时，第二弹性层会使第三弹性层发生变形，这样就加大了第二弹性层的抗挤压能力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，第三弹性层内部设置有固定销，固定销靠近阴模的一端延伸到阴模内部。
通过采用上述技术方案，第三弹性层内部的固定销能够避免对板料进行闸压成型的过程中位置发生偏移，最终影响到板料的成型效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，第二弹性层的长度小于阴模的长度，第二弹性层的两端设置有第一弹性层。
通过采用上述技术方案，板料闸压成型的过程中，板料两端的变形量最大，受到的压力大于板料侧面中心位置的压力，第一弹性层的硬度大于第二弹性层的硬度，第一弹性层能够承受的压力大于第二弹性层能够承受的压力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，第三弹性层的长度与阴模的长度相同。
通过采用上述技术方案，第三弹性层的长度与阴模的长度相同，所以在第二弹性层两端的第一弹性层与阴模之间也会有第三弹性层，第三弹性层同样也可以提高第二弹性层两端的第一弹性层的抗挤压能力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，阳模的两侧设置有导向块，阴模的上端面设置有导向杆，导向块的下端面开设有供导向杆插入的导向孔。
通过采用上述技术方案，闸压成型的过程中，阴模上的导向杆会插入到导向块的导向孔内部，导向杆以及导向块对阳模具有导向的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，第一弹性层的硬度在邵氏D硬度45-55之间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，第二弹性层的硬度在邵氏A硬度60-80之间。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
1.通过设置了带有第一弹性层与第二弹性层的闸压成型模具，闸压成型的过程中，第一弹性层与第二弹性层不但能够降低板料表面被划破的可能性，而且成型的过程中，人们可以挤压第一弹性层以及第二弹性层，使板料过度成型，这样板料在自身的物理性质作用下回弹之后，正好恢复到人们需要的弯折度，这样就不需要人们使用人力对板料进行校正；
2.通过在第二弹性层的两端设置第一弹性层，板料的两端面成型过程中受到的挤压力大于板料中心受到的压力，第一弹性层能够使板料顺利成型；
3.通过设置了导向杆以及导向块，闸压成型模具使用的过程中，导向杆以及导向块对阳模具有导向的作用。
附图说明
图1是本使用新型的整体结构图；
图2是本实用新型中固定销位置处的主视剖视图。
图中，1、阳模；11、导向块；2、阴模；21、凹槽；22、导向杆；3、第一弹性层；4、第二弹性层；5、第三弹性层；51、固定销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，本实用新型提供了一种闸压成型模具，包括阳模1以及阴模2，阳模1以及阴模2均沿水平方向延伸，阴模2的上表面开设有与阳模1相适配的凹槽21。使用闸压成型模具对板料进行成型时，人们将板料水平放置在阴模2的上表面，阳模1会向下移动将板料冲压到阴模2内部，板料会在阴模2的凹槽21内部发生弯折，这样就完成了板料闸压成型的过程。
参照图2，板料闸压成型完成之后，板料会在自身物理性质的作用下发生回弹，为了降低出现人们需要浪费较多的时间去校正板料的可能性，为了降低板料表面被划伤的可能性，在凹槽21内部设置有聚氨酯材质的第一弹性层3、第二弹性层4以及金属材质的第三弹性层5，其中第一弹性层3以及第三弹性层5的长度与阴模2的长度相同，第一弹性层3与凹槽21的形状相适配，在第一弹性层3的两个侧面上开设有贯穿自身的缺口，第二弹性层4设置在第一弹性层3的缺口内部，第三弹性层5设置在第一弹性层3与阴模2之间以及第二弹性层4与阴模2之间。
对板料进行闸压成型的过程中，第一弹性层3、第二弹性层4以及第三弹性层5均会出现不同程度的压缩变形，所以人们可以根据需要对板料进行较小程度的过度弯折，这样板料在自身物理性质作用下回弹之后，正好可以得到人们需要的板料；第一弹性层3以及第二弹性层4的材质均为聚氨酯，硬度相比于阴模2要小，所以不容易导致板料的表面被划破。
在本实用新型中，第一弹性层3的硬度在邵氏D45-55之间，选用邵氏硬度50；第二弹性层4的硬度在邵氏A硬度60-80之间，选用邵氏硬度70；第三弹性层5的的材质可以使Q235钢，也可以是45钢。
参照图2，对板料进行闸压成型的过程中，为了避免第三弹性层5的位置出现偏移，在第三弹性层5内部设置有固定销51，固定销51向靠近阴模2的方向延伸到阴模2内部。
参照图1，为了方便人们使用闸压成型模具，在阴模2的上表面设置有竖直的导向杆22，阳模1的两侧设置有导向块11，导向块11上开设有供导向杆22插入的导向孔。
综上所述，本实用新型的使用过程为：对板料进行闸压成型时，首先将板料水平放置在阴模2的上表面；然后阳模1会向靠近阴模2的方向移动，并且阳模1会将板料压入到阴模2的凹槽21内部，这样便可以实现板料的闸压成型过程；成型的过程中，第一弹性层3、第二弹性层4以及第三弹性层5均会出现不同程度的压缩变形，所以人们可以根据需要对板料进行较小程度的过度弯折，这样板料在自身物理性质作用下回弹之后，正好可以得到人们需要的板料；第一弹性层3以及第二弹性层4的材质均为聚氨酯，硬度相比于阴模2要小，所以不容易导致板料的表面被划破。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种闸压成型模具，包括阳模(1)以及开设有与阳模(1)相适配的凹槽(21)的阴模(2)，其特征在于：凹槽(21)设置有聚氨酯材质的第一弹性层(3)以及第二弹性层(4)，第一弹性层(3)设置在凹槽(21)的槽底，第二弹性层(4)设置在凹槽(21)的侧壁上，第一弹性层(3)的硬度大于第二弹性层(4)的硬度。
2.根据权利要求1所述的一种闸压成型模具，其特征在于：第二弹性层(4)与阴模(2)之间设置有金属材质的第三弹性层(5)，第三弹性层(5)的硬度大于第二弹性层(4)的硬度，第一弹性层(3)远离阴模(2)的侧面与第二弹性层(4)远离阴模(2)的侧面相平齐。
3.根据权利要求2所述的一种闸压成型模具，其特征在于：第三弹性层(5)内部设置有固定销(51)，固定销(51)靠近阴模(2)的一端延伸到阴模(2)内部。
4.根据权利要求2所述的一种闸压成型模具，其特征在于：第二弹性层(4)的长度小于阴模(2)的长度，第二弹性层(4)的两端设置有第一弹性层(3)。
5.根据权利要求4所述的一种闸压成型模具，其特征在于：第三弹性层(5)的长度与阴模(2)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种闸压成型模具，其特征在于：阳模(1)的两侧设置有导向块(11)，阴模(2)的上端面设置有导向杆(22)，导向块(11)的下端面开设有供导向杆(22)插入的导向孔。
7.根据权利要求2所述的一种闸压成型模具，其特征在于：第一弹性层(3)的硬度在邵氏D硬度45-55之间。
8.根据权利要求7所述的一种闸压成型模具，其特征在于：第二弹性层(4)的硬度在邵氏A硬度60-80之间。
Priority Applications (1)
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| CN202120399460.1U CN214768008U (zh) | 2021-02-23 | 2021-02-23 | 一种闸压成型模具 |
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Family Applications (1)
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| CN202120399460.1U Active CN214768008U (zh) | 2021-02-23 | 2021-02-23 | 一种闸压成型模具 |
Country Status (1)
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2021
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