CN214766180U - 气力除灰压力平衡装置 - Google Patents
气力除灰压力平衡装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214766180U CN214766180U CN202120373938.3U CN202120373938U CN214766180U CN 214766180 U CN214766180 U CN 214766180U CN 202120373938 U CN202120373938 U CN 202120373938U CN 214766180 U CN214766180 U CN 214766180U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- collecting
- collection
- pressure balance
- dust collecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
本实用新型提出了气力除灰压力平衡装置，属于电除尘设备技术领域，其具体包括多个灰尘分离收集机构和压力平衡管，灰尘分离收集机构包括灰尘电离场、灰尘集料口和灰尘收集仓，灰尘电离场通过灰尘集料口与灰尘收集仓连通，灰尘分离收集机构上的灰尘收集仓通过压力平衡管与相邻灰尘分离收集机构上的灰尘集料口连通。本实用新型的气力除灰压力平衡装置降低了灰尘颗粒对压力平衡管的磨损程度，提高了压力平衡管的使用寿命，降低了维修、更换频率，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于电除尘设备技术领域，涉及锅炉烟气除尘技术，具体为气力除灰压力平衡装置。
背景技术
由于锅炉烟气中含有大量灰尘颗粒，这些灰尘颗粒在从烟道排出时会在烟道中冲刷烟道内的设备或管道，造成设备表面磨损严重；同时灰尘颗粒排出至大气中会造成环境污染严重。因此，在锅炉烟气排出时要进行除尘，现有使用的除尘装置大多都为电除尘器，电除尘器一般设置在锅炉烟道再热器的烟气出口处，在再热器的烟气出口处对烟气中的灰尘颗粒进行电离去除，电除尘器分为上方灰尘颗粒电离部分和下方电离后灰尘收集部分，由于灰尘收集舱内为正压，电离部分为负压，因此，在收集时需要通过管道进行灰尘收集舱内压力平衡，以便于灰尘能够顺利落进灰尘收集舱内，但是下方电离后灰尘收集部分的收集口不能太大，导致压力平衡管道是带有弯头的管道，灰尘在管道弯头部分冲刷、磨损严重，以至于压力平衡管道磨损严重，更换频繁，检修工作量大，且在检修时，电除尘器处于高空部位，烟道中温度高，检修人员无法长时间操作，否则会有中暑或高空坠落的风险。
实用新型内容
针对上述现有的锅炉烟气中灰尘颗粒在除尘时，灰尘收集舱内压力平衡管道弯头部分冲刷、磨损严重的问题，本实用新型提出了气力除灰压力平衡装置。其具体技术方案如下：
气力除灰压力平衡装置，包括多个灰尘分离收集机构和压力平衡管，所述灰尘分离收集机构包括灰尘电离场、灰尘集料口和灰尘收集仓，所述灰尘电离场通过灰尘集料口与灰尘收集仓连通，所述灰尘分离收集机构上的灰尘收集仓通过压力平衡管与相邻灰尘分离收集机构上的灰尘集料口连通。
进一步限定，所述压力平衡管上设置有压力平衡阀。
进一步限定，所述灰尘集料口呈倒喇叭型，所述灰尘集料口的扩口处正对灰尘电离场，所述灰尘集料口的收口处正对灰尘收集仓。
进一步限定，所述气力除灰压力平衡装置还包括导流板，所述气力除灰压力平衡装置还包括导流板，所述导流板设置在灰尘集料口的上端。
进一步限定，导流板绕灰尘集料口的上端面一周。
进一步限定，所述灰尘收集仓的入口处设置有开度阀。
进一步限定，所述灰尘收集仓为仓泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实施例气力除灰压力平衡装置，其包括多个灰尘分离收集机构和压力平衡管，灰尘分离收集机构包括灰尘电离场、灰尘集料口和灰尘收集仓，灰尘电离场通过灰尘集料口与灰尘收集仓连通，灰尘分离收集机构上的灰尘收集仓通过压力平衡管与相邻灰尘分离收集机构上的灰尘集料口连通。在灰尘要下落至灰尘收集仓内时，大部分灰尘颗粒是沿着灰尘集料口下落，只有一小部分灰尘颗粒沿着压力平衡管下落，在灰尘颗粒从灰尘电离场沿着压力平衡管下落至灰尘收集仓内时，由于压力平衡管为直管，没有弯折，降低了灰尘颗粒对压力平衡管的磨损程度，提高了压力平衡管的使用寿命，降低了维修、更换频率，降低了操作人员的劳动强度。
2、在压力平衡管上设置有压力平衡阀，通过调节压力平衡阀的开度可以很方便地调节灰尘收集仓内的压力大小，继而控制烟气中灰尘颗粒的去除程度，也可以更好地控制灰尘收集仓收集的颗粒大小，其原理是若灰尘收集仓内的压力与灰尘集料口的压力相差较小，在重力与浮力共同作用下，灰尘收集仓内既可以收集较大颗粒的灰尘也可以收集较小颗粒的灰尘；若灰尘收集仓内的压力与灰尘集料口的压力相差较大，在重力与浮力共同作用下，灰尘收集仓内只能收集较大颗粒的灰尘。
3、在灰尘集料口的上端设置有导流板，导流板可以挡住一大部分灰尘颗粒，使沿着压力平衡管进入灰尘收集仓内的灰尘颗粒更少，进一步降低了灰尘颗粒对压力平衡管的冲刷。
附图说明
图1为本实用新型气力除灰压力平衡装置的结构示意图；
其中，1-第一电离场，2-第二电离场，3-导流板，4-压力平衡管，5-压力平衡阀，6-第二仓泵，7-第一仓泵，8-开度阀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。
本实用新型气力除灰压力平衡装置，包括多个灰尘分离收集机构和压力平衡管4，灰尘分离收集机构包括灰尘电离场、灰尘集料口和灰尘收集仓，灰尘电离场通过灰尘集料口与灰尘收集仓连通，灰尘分离收集机构上的灰尘收集仓通过压力平衡管4与相邻灰尘分离收集机构上的灰尘集料口连通。压力平衡管4上设置有压力平衡阀5。灰尘集料口呈倒喇叭型，灰尘集料口的扩口处正对灰尘电离场，灰尘集料口的收口处正对灰尘收集仓。气力除灰压力平衡装置还包括导流板3，导流板3设置在灰尘集料口的上端。导流板3绕灰尘集料口的上端面一周。灰尘收集仓的入口处设置有开度阀8。灰尘收集仓为仓泵。
实施例1
参见图1，本实施例气力除灰压力平衡装置，其包括2个灰尘分离收集机构、压力平衡管4和导流板3，2个灰尘分离收集机构分别为第一灰尘分离收集机构和第二灰尘分离收集机构，第一灰尘分离收集机构包括灰尘电离场、灰尘集料口和灰尘收集仓，其灰尘电离场为第一电离场1，灰尘收集仓为第一仓泵7；第二灰尘分离收集机构包括灰尘电离场、灰尘集料口和灰尘收集仓，其灰尘电离场为第二电离场2，灰尘收集仓为第二仓泵6，第一电离场1和第二电离场2沿着锅炉烟囱的烟道自入口至出口依次布设，第一电离场1通过灰尘集料口与第一仓泵7连通，第二电离场2通过灰尘集料口与第二仓泵6连通；灰尘集料口呈倒喇叭型，第一灰尘分离收集机构的灰尘集料口的扩口处正对第一电离场1，第一灰尘分离收集机构的灰尘集料口的收口处正对第一仓泵7；第二灰尘分离收集机构的灰尘集料口的扩口处正对第二电离场2，第二灰尘分离收集机构的灰尘集料口的收口处正对第二仓泵6；在第一仓泵7和第二仓泵6的出口处均设置有开度阀8；第一仓泵7通过压力平衡管4与第二灰尘分离收集机构的灰尘集料口连通，第二仓泵6通过压力平衡管4与第一灰尘分离收集机构的灰尘集料口连通；在压力平衡管4上连接有压力平衡阀5；导流板3绕灰尘集料口的上端面一周。
本实施例气力除灰压力平衡装置在使用时，在灰尘要下落至灰尘收集仓内时，大部分灰尘颗粒是沿着灰尘集料口下落，只有一小部分灰尘颗粒沿着压力平衡管4下落，在灰尘颗粒从灰尘电离场沿着压力平衡管下落至灰尘收集仓内时，由于压力平衡管4为直管，没有弯折，降低了灰尘颗粒对压力平衡管4的磨损程度，提高了压力平衡管4的使用寿命，降低了维修、更换频率，降低了操作人员的劳动强度，同时导流板3可以挡住一部分灰尘颗粒，使沿着压力平衡管4进入灰尘收集仓内的灰尘颗粒更少，进一步降低了灰尘颗粒对压力平衡管4的冲刷。
实施例2
本实施例气力除灰压力平衡装置，其包括3个灰尘分离收集机构、压力平衡管4和导流板3，3个灰尘分离收集机构分别为第一灰尘分离收集机构、第二灰尘分离收集机构和第三灰尘分离收集机构，第一灰尘分离收集机构包括灰尘电离场、灰尘集料口和灰尘收集仓，其灰尘电离场为第一电离场1，灰尘收集仓为第一仓泵7；第二灰尘分离收集机构包括灰尘电离场、灰尘集料口和灰尘收集仓，其灰尘电离场为第二电离场2，灰尘收集仓为第二仓泵6；第二灰尘分离收集机构包括灰尘电离场、灰尘集料口和灰尘收集仓，其灰尘电离场为第三电离场，灰尘收集仓为为第三仓泵；第一电离场1、第二电离场2和第三电离场沿着锅炉烟囱的烟道自入口至出口依次布设，第一电离场1通过灰尘集料口与第一仓泵7连通，第二电离场2通过灰尘集料口与第二仓泵6连通，第三电离场通过灰尘集料口与第三仓泵连通；灰尘集料口呈倒喇叭型，第一灰尘分离收集机构的灰尘集料口的扩口处正对第一电离场1，第一灰尘分离收集机构的灰尘集料口的收口处正对第一仓泵7；第二灰尘分离收集机构的灰尘集料口的扩口处正对第二电离场2，第二灰尘分离收集机构的灰尘集料口的收口处正对第二仓泵6，第三灰尘分离收集机构的灰尘集料口的扩口处正对第三电离场，第三灰尘分离收集机构的灰尘集料口的收口处正对第三仓泵；在第一仓泵7、第二仓泵6和第三仓泵的出口处均设置有开度阀8；第一仓泵7通过压力平衡管4与第二灰尘分离收集机构的灰尘集料口连通，第二仓泵6通过压力平衡管4与第一灰尘分离收集机构的灰尘集料口或第三灰尘分离收集机构的灰尘集料口连通，第三仓泵通过压力平衡管4与第二灰尘分离收集机构的灰尘集料口连通；在压力平衡管4上连接有压力平衡阀5；导流板3绕灰尘集料口的上端面一周。
本实用新型中的灰尘分离收集机构的数量并不限于上述实施例中给出的，其是根据烟气中灰尘的含量以及烟道等实际情况设置的。
Claims (7)
1.气力除灰压力平衡装置，其特征在于，包括多个灰尘分离收集机构和压力平衡管(4)，所述灰尘分离收集机构包括灰尘电离场、灰尘集料口和灰尘收集仓，所述灰尘电离场通过灰尘集料口与灰尘收集仓连通，所述灰尘分离收集机构上的灰尘收集仓通过压力平衡管(4)与相邻灰尘分离收集机构上的灰尘集料口连通。
2.如权利要求1所述的气力除灰压力平衡装置，其特征在于，所述压力平衡管(4)上设置有压力平衡阀(5)。
3.如权利要求2所述的气力除灰压力平衡装置，其特征在于，所述灰尘集料口呈倒喇叭型，所述灰尘集料口的扩口处正对灰尘电离场，所述灰尘集料口的收口处正对灰尘收集仓。
4.如权利要求3所述的气力除灰压力平衡装置，其特征在于，所述气力除灰压力平衡装置还包括导流板(3)，所述导流板(3)设置在灰尘集料口的上端。
5.如权利要求4所述的气力除灰压力平衡装置，其特征在于，所述导流板(3)绕灰尘集料口的上端面一周。
6.如权利要求5所述的气力除灰压力平衡装置，其特征在于，所述灰尘收集仓的入口处设置有开度阀(8)。
7.如权利要求1-6任一项所述的气力除灰压力平衡装置，其特征在于，所述灰尘收集仓为仓泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120373938.3U CN214766180U (zh) | 2021-02-10 | 2021-02-10 | 气力除灰压力平衡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120373938.3U CN214766180U (zh) | 2021-02-10 | 2021-02-10 | 气力除灰压力平衡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214766180U true CN214766180U (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=78753439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120373938.3U Active CN214766180U (zh) | 2021-02-10 | 2021-02-10 | 气力除灰压力平衡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214766180U (zh) |
-
2021
- 2021-02-10 CN CN202120373938.3U patent/CN214766180U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214182230U (zh) | 一种矿热炉烟尘处理反吹吸风内滤大布袋负压除尘系统 | |
| CN104548784A (zh) | 内滤内吹式袋式除尘器及其清灰方法 | |
| CN201200848Y (zh) | 电袋复合式除尘器 | |
| CN214766180U (zh) | 气力除灰压力平衡装置 | |
| CN103933821A (zh) | 气体除尘器 | |
| CN206868433U (zh) | 一种具有分选功能的电除尘装置 | |
| CN201586651U (zh) | 一种多工位除尘器 | |
| CN114712953B (zh) | 一种去除废气中纺织纤维颗粒的除尘装置 | |
| CN212491999U (zh) | 一种大风量微尘捕集分离器 | |
| CN213632840U (zh) | 采样机集样器落煤结构 | |
| CN201510820U (zh) | 微细粒子除尘器 | |
| CN212548711U (zh) | 一种大风量微尘捕集分离净化系统 | |
| GB724790A (en) | Apparatus for removing suspended materials from gas streams | |
| CN211725030U (zh) | 一种布袋除尘器 | |
| CN219539902U (zh) | 一种烟气管道除湿阻火装置 | |
| CN220194389U (zh) | 一种玻纤袋式除尘装置 | |
| CN221207276U (zh) | 一种组合式除尘装置 | |
| CN219355585U (zh) | 一种电炉布袋除尘设备结构 | |
| CN213760904U (zh) | 一种多管式旋风除尘装置 | |
| CN210343548U (zh) | 用于农用机械、工程机械、矿山机械的离心式除尘装置 | |
| CN211069359U (zh) | 一种二十平方用除尘器 | |
| CN219785938U (zh) | 一种集中排放的分散除尘系统 | |
| CN210874633U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气处理装置 | |
| CN215694829U (zh) | 一种电袋式除尘器 | |
| CN212594801U (zh) | 一种除尘器的前置排水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |