CN214750429U - 一种测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试治具，所述测试治具包括机台、设于机台上的机架、转动设于机台上的转盘、以及设于机台或机架上的驱动单元，机架上设有测试上模，测试上模引出有固定在机架上的测试线束，转盘上设有至少一测试下模，驱动单元被设置为驱动转盘转动使测试上模与测试下模上下对齐，驱动单元还被设置为驱动测试下模朝向或远离测试上模运动使相互对齐的测试上模与测试下模合模或开模，测试上模与测试下模在合模时用于产品测试，由此使得测试线束在测试过程中固定，避免了测试线束运动而影响测试效果，并确保了测试线束的使用寿命，且通过转盘的转动使转盘上的测试下模依次对齐测试上模并合模测试，提高了测试效率。

Description

一种测试治具

技术领域

本实用新型涉及产品测试领域，具体涉及一种测试治具。

背景技术

在电子产品的生产加工过程中，通常需要对电子产品进行测试，以评价电子产品的性能，比如，一种产品的测试治具，包括测试下模和测试上模，测试下模安装在一分度盘上，测试上模安装于一上下气缸上，上下气缸固定于一支架上，支架固定于底板上。在对产品进行测试时，先将待测产品放入测试下模，然后，由分度盘将测试下模旋转至测试位置，最后，由上下气缸驱动测试上模下压，此时，测试上模的探针可以接触到测试下模上的待测产品，以对待测产品进行测试。但是，这种测试治具，测试上模由上下气缸驱动进行上下运动，导致与测试探针连接的测试线束也会上下运动。特别的，测试治具的测试上模上还设置有用于扫码识别待测产品上追溯码的扫码枪，这样，扫码枪线束也会跟随上下运动。而测试线束与扫码枪线束在测试时的上下运动往往会影响到测试效果，也会大大缩短线束的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种测试治具，在测试过程中，避免测试线束运动而影响测试效果，确保测试线束的使用寿命，且具备更高的测试效率。

本实用新型实施例提供一种测试治具，包括:

机台；

机架，立设于所述机台，所述机架上设置有测试上模，所述测试上模引出有固定在所述机架上的测试线束；

转盘，转动安装于所述机台上，所述转盘上设置有至少一测试下模，所述测试下模与所述测试上模被设置为在合模后用于产品测试；以及

驱动单元，设置于所述机台或所述机架上，所述驱动单元被设置为驱动所述转盘转动使所述测试下模与所述测试上模上下对齐，所述驱动单元还被设置为驱动所述测试下模朝向或远离所述测试上模运动使相互对齐的所述测试上模及所述测试下模合模或开模。

在一些实施例中，所述机架包括连接于所述机台的底端、远离所述机台的顶端、以及位于所述底端和所述顶端之间的中部；

所述测试上模固定连接于所述机架的所述顶端；

所述测试下模活动位于所述机架的所述中部的一侧。

在一些实施例中，所述机架的所述顶端向一侧突起并延伸形成有悬臂支架，所述测试上模固定连接于所述悬臂支架。

在一些实施例中，所述驱动单元包括：

线性驱动单元，位于所述转盘与所述机台之间，用于驱动所述测试下模朝向或远离所述测试上模运动使相互对齐的所述测试上模及所述测试下模合模或开模；以及

旋转驱动单元，与所述转盘转动连接，用于驱动所述转盘转动使所述测试下模与所述测试上模上下对齐。

在一些实施例中，所述测试下模与所述转盘之间均具有位于所述转盘上的通孔，所述通孔中固定穿设有导套，所述导套中活动穿设有导柱，所述导柱的一端与对应的所述测试下模固定连接，所述导柱的另一端受所述线性驱动单元的驱动带动所述导柱沿所述导套运动。

在一些实施例中，所述测试下模与所述转盘之间具有多个所述通孔，且每个所述通孔中均设置有一组所述导套和所述导柱，多个所述导柱的一端与对应的所述测试下模固定连接，多个所述导柱的另一端固定连接一连接板；

所述线性驱动单元设置为线性气缸，所述线性气缸设置于所述机台或所述机架上，且所述线性气缸位于所述机台和所述转盘之间，所述线性气缸的活塞杆能够顶升所述连接板。

在一些实施例中，所述转盘与所述连接板之间设置有弹性件。

在一些实施例中，所述机台上设有用于感测所述连接板是否到达指定位置的传感器。

在一些实施例中，所述机架的所述顶端上还设置有线束固定架，所述测试线束由所述测试上模引出后经由所述线束固定架导引并固定。

在一些实施例中，所述转盘设置为圆形转盘，所述测试下模位于所述转盘圆周的边缘区域，且多个所述测试下模沿所述转盘的周向间隔排列。

本实用新型实施例的测试线束固定在测试上模，而通过测试下模的上行运动与测试上模合模并用于测试，在测试过程中，测试线束固定不动，避免了测试线束乱动影响测试效果，确保了测试线束的使用寿命，且通过转盘的转动使转盘上的测试下模依次对齐测试上模、并用于合模测试，具备更高的测试效率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型实施例的测试治具的一种角度的示意图；

图2为本实用新型实施例的测试治具的另一种角度的示意图；

图3为本实用新型实施例的顶升部分的分解示意图；

图4-A为本实用新型实施例的测试下模在非顶升状态A的示意图；

图4-B为本实用新型实施例的测试下模在顶升状态B的示意图。

附图标记说明：

机台11；机架12；悬臂支架121；线束固定架122；

测试上模21；测试下模22；测试线束211；转盘3；通孔31；

驱动单元4；线性驱动单元41；旋转驱动单元42；

导套51；导柱52；连接板53；

弹性件6；中间柱61；

传感器7。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1-图3为本实用新型实施例的测试治具的示意图。如图1和图2所示，所述测试治具包括机台11、立设于机台11上的机架12、转动安装于机台11上的转盘3、以及设置在机台11或者机架12上的驱动单元4。其中，机架12上设置有测试上模21，且测试上模21引出有固定在机架12上的测试线束211。转盘3上设置有至少一测试下模22，测试下模22被设置为在合模后用于产品测试。驱动单元4被设置为驱动转盘3转动使测试下模22与测试上模21上下对齐，驱动单元4还被设置为驱动测试下模22朝向或远离测试上模21运动使相互对齐的测试上模21及测试下模22合模或开模。

本实施例的测试治具可以用于电子产品的生产加工过程中对电子产品进行测试，以评价电子产品的性能。例如，对产品进行测试时，先将待测产品放入测试下模22。然后，由转盘3将测试下模22旋转至测试位置(与测试上模21上下对齐的位置)。最后，由驱动单元4驱动测试下模22顶升。此时，测试上模21的探针(图中未示出)可以逐渐接触到测试下模22上的待测产品，以对待测产品进行测试。由此，与测试探针连接的测试线束211也会随测试上模21一起固定在机架12上，不会上下乱动。特别的，测试上模21上还可以设置有用于扫码识别待测产品上追溯码的扫码枪(图中未示出)，则此时，测试线束211除包括探针线束外，还包括扫码枪线束，并一同固定在机架12上，不会上下乱动。由此，避免测试线束211的乱动对测试造成影响，且可以保证测试线束211的使用寿命。

如图1所示，在本实施例中，机架12包括连接于机台11的底端、远离机台11的顶端、以及位于所述底端和所述顶端之间的中部。测试上模21固定连接于机架12的顶端，测试下模22活动位于机架12的中部的一侧。由此，使测试上模21与测试下模22之间具有高度差，可以通过相对运动实现合模或开模。

如图1所示，在本实施例中，机架12的顶端向一侧突起并延伸形成悬臂支架121，测试上模21固定连接于悬臂支架121。由此，测试上模21位于机架12顶端的外侧，其与机台11之间存在供测试下模22进入的架空的空间，使得测试下模22可以在转盘3的转动下运动至测试上模21与机台11之间的所述架空的空间中，并与测试上模21上下对齐。

如图1所示，在本实施例中，机架12的中部面朝转盘3的一侧至少部分向内凹陷让位转盘3，且转盘3的面积较大。当转盘3上的测试下模22与悬臂支架121上的测试上模21上下对齐时，转盘3的外边缘可能露出测试下模22的外边缘而延伸至机架12，因此机架12的中部具有凹陷可以让位转盘3的设置。其中，转盘3的面积较大可以更稳定的承载测试下模22、且在转动时转盘3也更加稳定。

如图1和图2所示，在本实施例中，驱动单元4包括线性驱动单元41和旋转驱动单元42。其中，线性驱动单元41位于转盘3和机台11之间，用于驱动测试下模22朝向或远离测试上模运动使相互对齐的测试上模21和测试下模22合模或开模。旋转驱动单元42与转盘3转动连接，用于驱动转盘3转动使测试下模22与测试上模21上下对齐。

驱动单元4可以为气缸、电动机等。

如图1所示，在本实施例中，转盘3为圆形转盘，转盘3上设有四个测试下模22，测试下模22位于转盘3圆周的边缘区域，且四个测试下模22两两一组，分为两组，每组的两个测试下模22并列设置，且两组测试下模22之间间隔180°设置。相对应的，在机架12上并列设有两个测试上模21。当其中一组(的两个)测试下模22与(两个)测试上模21对齐时，线性驱动单元41驱动相互对齐的测试上模21和测试下模22合模、以及在测试完成后驱动开模。当相互对齐的测试上模21和测试下模22在测试完成并开模后，旋转驱动单元42驱动转盘转动180°使另一组测试下模22对齐测试上模21，并可以继续在线性驱动单元41的驱动下测试。由此，旋转驱动单元42驱动转盘3转动使得多个上下模依次合模测试，每次测试之间所间隔的行程短，且并列设置的上下模可以在同一时间对两个产品进行测试，测试效率更高。

在不同的实施例中，转盘3上的测试下模22的数量可以为一个或多个，例如，还可以为两个、八个或者其他任意数量。举例说明，当为八个时，可以分成两两一组共四组，且每组之间间隔90°，在每次测试完成后，则旋转驱动单元42驱动转盘3转动90°使四组测试下模22依次与测试上模21合模测试。

在一些其他的可选实现方式中，多个测试下模22之间也可以彼此独立设置而不分组，多个测试下模22沿转盘3的周向间隔排列，由此，也可以使得多个测试下模22依次与测试上模21合模测试。

另外，每组(个)测试下模22之间的角度也可以为任何角度，不一定是均匀的圆周排布。例如，当具有四组(八个)测试下模22时，每组之间的角度可以依次为60°、120°、60°、120°，由此，只要旋转驱动单元42每次驱动相应的角度转动即可。

如图3所示，在本实施例中，测试下模22与转盘3之间均具有位于转盘3上的通孔31，通孔31中固定穿设(例如过盈配合)有导套51，导套51中还活动穿设(例如间隙配合)有导柱52，导柱52的一端与对应的测试下模22固定连接，另一端受线性驱动单元41的驱动带动导柱52沿导套51运动。也就是说，在转盘3上设有通孔31，通孔31中设有导柱52、导套51组件，测试下模22则承托在导柱52的顶端上，而导柱52的底端可以受驱动单元4的驱动而顶升测试下模22。

如图3所示，在本实施例中，测试下模22与转盘3之间具有多个通孔31，且每个通孔31中均设置有一组导套51和导柱52，且多个导柱52的一端(在图3中为顶端)均与对应的测试下模22固定连接，而另一端(在图3中为底端)固定连接连接板53。线性驱动单元41可以是线性气缸，且位于转盘3和机台11之间，更具体地，是位于连接板53与机台11之间。线性气缸的活塞杆与连接板53连接，可以带动连接板53上下运动。连接板53向上运动时则可以推动其上的多个导柱52同步顶升。进而导柱52推动测试下模22同步顶升，带动测试下模22运动至与测试上模21合模的预定位置。

其中，连接板53可以是平板，其延伸方向可以是与转盘3平行的方向(在本实施例中为水平放置)。

测试下模22与转盘3之间具有多组导套51、导柱52组件可以使得测试下模22的顶升运动更加稳定。例如，可以具有四组导套51、导柱52组件，且分别连接在测试下模22的四角区域。由此，在顶升运动时，测试下模22上各位置受力更加均匀，运动更加稳定，不会发生斜侧、翻转等。当然，本实施例不对导套51、导柱52组件数量作出限制，只要具有至少一组并可以顶升测试下模22实现与测试上模21的合模测试即可。

如图3所示，在本实施例中，转盘3与连接板53之间还设置有弹性件6。弹性件6用于复位测试下模22的运动。具体地，弹性件6的顶端与转盘3的下表面连接，底端与连接板53连接。当处于未测试状态时，弹性件6处于自由伸缩状态，也即弹性件6此时的长度为其原长；当测试下模22顶升至与测试上模21合模测试时，弹性件6被转盘3和连接板53压缩，处于弹性伸缩状态；当测试完成后，驱动单元4撤去对测试下模22的驱动力，测试下模22自由下落和/或在弹性件6的回复力作用下而下落。

弹性件6可以是弹簧，由于弹簧自身为柔性结构，因此，可以套设在中间柱61上(参看图4-B)，中间柱61可以与导柱52类似地活动穿设于转盘3上。且弹性件6的数量可以为一个或多个，多个弹性件6设置的位置本实施例不作限制。例如，如图3所示，在本实施例中，导柱52设有八个，弹性件6设有四个，且导柱52和弹性件6分成两列设置，每列包括四个导柱52和两个弹性件6，且每列的导柱52和弹性件6相互穿插设置。在转盘3上的通孔则设置于对应的位置。由此，多个导柱52和多个弹性件6较均匀的分布在测试下模22上，使得测试下模22的顶升、下行运动都更为平稳。

如图2所示，在本实施例中，机台11上设有用于感测连接板53是否达到指定位置的传感器7，所述指定位置可以是测试上模21与测试下模22上下对齐的位置。例如，传感器7可以是光遮蔽传感器，其可以设置于机台11或机架12上，且位于连接板53与机台11之间。在未测试状态时，若测试下模22未与测试上模21上下对齐，则连接板53也未遮挡传感器7，传感器7检测不到测试下模22处于测试位置。当传感器7检测到连接板53遮挡时，则说明测试下模22旋转至测试位置，并与测试上模21上下对齐，此时可以开始顶升并检测。

如图2所示，在本实施例中，机架12的顶端还设置有线束固定架122，测试线束211由测试上模21引出后经由线束固定架122导引并固定。

下面以上述各优选实施方式对本实施例的测试治具作进一步说明。首先参看图4-A和图4-B，图4-A和图4-B分别是测试下模22处于非顶升状态A和处于顶升状态B下的示意图，并且，为清楚展示顶升的状态，图中未示出除顶升部分以外其他的结构，仅示出了与顶升运动有关的结构。

当测试治具处于非测试状态时，测试上模21与测试下模22之间相隔有间距，此时可以将产品放入测试下模22。

在测试下模22中具有产品后，旋转驱动单元42驱动转盘3转动，使相应的测试下模22与测试上模21上下对齐。其中，可以通过传感器7检测测试下模22是否与测试上模21上下对齐。

在对齐后，线性驱动单元41驱动连接板53顶升，带动导柱52推动测试下模22顶升(参考图4-B)。

在测试结束后，线性驱动单元41撤去对连接板53的驱动力，测试下模22自由下落和/或在弹性件6的作用下下行复位(参考图4-A)。此时，也可以通过传感器7检测并判断测试下模22是否回到指定位置。

当测试下模22复位后，由旋转驱动单元3驱动转盘3转动，使下一组(个)测试下模22对齐于测试上模21。且在此过程中，或者在此过程之前，均可以在下一组测试下模22上放置下一组(个)待测试产品。

重复上述过程即可连续对产品进行测试。

本实用新型实施例的测试治具的测试线束固定在测试上模，而通过测试下模的上行运动与测试上模合模并用于测试，在测试过程中，测试线束固定不动，避免了测试线束乱动影响测试效果，确保了测试线束的使用寿命，且通过转盘的转动使转盘上的测试下模依次对齐测试上模、并用于合模测试，具备更高的测试效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测试治具，其特征在于，包括:

机台(11)；

机架(12)，立设于所述机台(11)，所述机架(12)上设置有测试上模(21)，所述测试上模(21)引出有固定在所述机架(12)上的测试线束(211)；

转盘(3)，转动安装于所述机台(11)上，所述转盘(3)上设置有至少一测试下模(22)，所述测试下模(22)与所述测试上模(21)被设置为在合模后用于产品测试；以及

驱动单元(4)，设置于所述机台(11)或所述机架(12)上，所述驱动单元(4)被设置为驱动所述转盘(3)转动使所述测试下模(22)与所述测试上模(21)上下对齐，所述驱动单元(4)还被设置为驱动所述测试下模(22)朝向或远离所述测试上模(21)运动使相互对齐的所述测试上模(21)及所述测试下模(22)合模或开模。

2.根据权利要求1所述的测试治具，其特征在于，所述机架(12)包括连接于所述机台(11)的底端、远离所述机台(11)的顶端、以及位于所述底端和所述顶端之间的中部；

所述测试上模(21)固定连接于所述机架(12)的所述顶端；

所述测试下模(22)活动位于所述机架(12)的所述中部的一侧。

3.根据权利要求2所述的测试治具，其特征在于，所述机架(12)的所述顶端向一侧突起并延伸形成有悬臂支架(121)，所述测试上模(21)固定连接于所述悬臂支架(121)。

4.根据权利要求1所述的测试治具，其特征在于，所述驱动单元(4)包括：

线性驱动单元(41)，位于所述转盘(3)与所述机台(11)之间，用于驱动所述测试下模(22)朝向或远离所述测试上模(21)运动使相互对齐的所述测试上模(21)及所述测试下模(22)合模或开模；以及

旋转驱动单元(42)，与所述转盘(3)转动连接，用于驱动所述转盘(3)转动使所述测试下模(22)与所述测试上模(21)上下对齐。

5.根据权利要求4所述的测试治具，其特征在于，所述测试下模(22)与所述转盘(3)之间均具有位于所述转盘(3)上的通孔(31)，所述通孔(31)中固定穿设有导套(51)，所述导套(51)中活动穿设有导柱(52)，所述导柱(52)的一端与对应的所述测试下模(22)固定连接，所述导柱(52)的另一端受所述线性驱动单元(41)的驱动带动所述导柱(52)沿所述导套(51)运动。

6.根据权利要求5所述的测试治具，其特征在于，所述测试下模(22)与所述转盘(3)之间具有多个所述通孔(31)，且每个所述通孔(31)中均设置有一组所述导套(51)和所述导柱(52)，多个所述导柱(52)的一端与对应的所述测试下模(22)固定连接，多个所述导柱(52)的另一端固定连接一连接板(53)；

所述线性驱动单元(41)设置为线性气缸，所述线性气缸设置于所述机台(11)或所述机架(12)上，且所述线性气缸位于所述机台(11)和所述转盘(3)之间，所述线性气缸的活塞杆能够顶升所述连接板(53)。

7.根据权利要求6所述的测试治具，其特征在于，所述转盘(3)与所述连接板(53)之间设置有弹性件(6)。

8.根据权利要求6所述的测试治具，其特征在于，所述机台(11)上设有用于感测所述连接板(53)是否到达指定位置的传感器(7)。

9.根据权利要求2所述的测试治具，其特征在于，所述机架(12)的所述顶端上还设置有线束固定架(122)，所述测试线束(211)由所述测试上模(21)引出后经由所述线束固定架(122)导引并固定。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的测试治具，其特征在于，所述转盘(3)设置为圆形转盘，所述测试下模(22)位于所述转盘(3)圆周的边缘区域，且多个所述测试下模(22)沿所述转盘(3)的周向间隔排列。

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