CN209802399U - 一种自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试领域，公开了一种自动测试装置，该自动测试装置包括测试板、治具和托板，所述治具上设有用于安装产品的安装槽，所述测试板上设有测试探针，所述测试板上设有可压缩回弹的导向柱，所述治具上设有导向孔，当所述测试板与治具发生相对运动直至所述测试探针处于测试位置时，所述导向柱穿过所述导向孔，并与所述托板抵持而发生弹性压缩。通过这样的设置，解决了现有技术中对小体积产品测试时定位不精确、且面对微小高度误差时不能精准定位和测试的问题。

Description

一种自动测试装置

技术领域

本实用新型涉及到测试领域，尤其涉及到一种自动测试装置。

背景技术

在产品生产制造过程中，完成产品的某些生产步骤后需要对其产品功能是否正常，进行功能测试筛选出不良品。在现有的技术中，产品功能测试自动化程度低，生产效率较低，主要是因为这一类型的产品体积较小，能够被测试的测试点更小，设备很难实现测试针准确的扎在测试点上，在一定程度上制约了测试设备从半自动化向全自动化发展的进程，测试的效率得不到提高，此外，由于实际生产中，该类小体积产品在进入检测工位时其高度经常有一定误差，造成了其测试的精度和定位的精度都下降的现象。综上所述，需要一种能实现自动精准定位的测试装置，且该装置在面对高度存在误差时仍有较高的测试精度和定位精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动测试装置，解决了现有技术中对小体积产品测试时定位不精确、且面对微小高度误差时不能精准定位和测试的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种自动测试装置，包括测试板、治具和托板，治具上设有用于安装产品的安装槽，测试板上设有测试探针，测试板上设有可压缩回弹的导向柱，治具上设有导向孔，当测试板与治具发生相对运动直至测试探针处于测试位置时，导向柱穿过导向孔，并与托板抵持而发生弹性压缩。

作为上述技术方案的进一步改进，导向孔上镶嵌铜套，导向柱能沿铜套穿过导向孔。

作为上述技术方案的进一步改进，在初始状态下，导向柱靠近治具一侧的自由端长度大于同侧的测试探针的自由端长度。

作为上述技术方案的进一步改进，测试板上设有多组测试探针，每组测试探针包括多个测试探针。

作为上述技术方案的进一步改进，导向孔成对分别设置于治具的一对对角上。

作为上述技术方案的进一步改进，导向柱对应导向孔位置设置，导向柱成对设置于测试板的一对对角上。

作为上述技术方案的进一步改进，多个治具对应单个测试板，每个治具在测试板上的投影为测试区域。

作为上述技术方案的进一步改进，导向柱成对设置于测试区域的一对对角上。

本实用新型的有益效果是：首先通过定导向柱与导向孔的共同作用实现测试探针的精确定位，避免测试探针出现歪斜，然后通过可伸缩导向柱的弹性伸缩实现测试探针与待测产品的紧密接触，避免测试探针与产品之间的脱离，从而可以提供检测的成功率，满足对存在高度误差的产品精确测试的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例自动测试装置的立体示意图；

图2是本实用新型一个实施例自动测试装置的正面示意图；

图3是本实用新型第二实施例治具的底面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本实用新型一个实施例自动测试装置的立体示意图，该装置包括测试板1、治具2、托板3，生产过程中，产品放置于治具2上，托板3作为承载治具2的支撑设备，测试时托板3带动治具2上升向测试板1运动。测试版1上分布着若干测试探头13，测试探头13根据待测产品分布，待测产品安装在治具2上，治具2上分布产品的安装槽23。

所有的测试探头13按照产品进行分布，产品安装在治具2上后，测试探头13位于产品的正上方，每个治具2都对应要一个待测试产品，每个待测试产品都对应一组测试探头，该组测试探头在测试板1上分布的区域即为测试区域(也就是该探头对应治具在测试板1上的投影区域)。

为了使测试板1精确定位并测试，测试板1上对每一个产品对应的测试区域内设有导向柱11和导向柱12，导向柱11和导向柱12是同样结构的导向柱，其作用在于作为导向机构引导并限制测试探头13到达产品的正确位置，导向柱11和导向柱12处于测试区域的一对对角上。

因此，治具2上设置了一对导向孔，分别为导向孔21和导向孔22，导向孔21对应导向柱11设置，导向孔22对应导向柱12设置，导向孔21和导向孔22位于一个产品安装区域的对角，导向柱11和导向柱12分别卡入导向孔21和导向孔22中，带动测试探头13运动抵达产品的表面。

参照图2，示出了本实用新型一个实施例自动测试装置的正面示意图，本图中托板3位于整个装置的底部，治具2安装于托板3的表面，测试板1是一个可以上下移动的板，其下移带动测试探针13对治具2表面的产品进行测试，测试完成后测试板1上移脱离治具2，治具2上的产品进入下一工序。

参照图3，示出了本实用新型一个实施例治具的底面示意图，治具2在其对角位置设置了导向孔21和导向孔22。为了提高定位的准确性和定位装置的使用寿命，对导向孔21和导向孔22所在的通孔上镶嵌铜套，新的导向孔21和导向孔22不再是通孔结构，而是铜套结构，铜制结构质地较软，可以避免与定位用的导向柱发生刚性碰撞，提高治具和导向柱的使用寿命。

进一步地，一个测试板可以测试多个治具上的产品。

综合图1-3所示，导向柱11和导向柱12结构完全相同，下面以导向柱11为例子对所有导向柱进行说明，导向柱11内置弹簧，即导向柱是可压缩回弹的结构，其长度比测试探针长，在本实施例中导向柱11比测试探针13长3mm。

因此，在实际生产中，治具2安装于托板3上，产品安装于治具2上，测试板1位于治具2的上方。托板3被顶升时，导向柱11会比测试探针13先一步接触到治具2，导向柱11扎入治具2的铜套中时开始矫正产品的相对位置。

所述导向柱11完全扎入铜套中，产品位置矫正完成，随着托板3继续被顶升，导向柱11接触到托板3后开始压缩，直至测试探针13完全扎在产品的测试点上。此时产品和测试版1间的距离只有测试探针的距离，若选用不可压缩回弹的导向柱结构，面对存在高度误差的产品，可能出现测试探针13接触到产品时，导向柱11尚未接触治具2；又或者出现导向柱已经抵持托板3，但测试探针13尚未接触产品的情况。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种自动测试装置，其特征在于，包括测试板、治具和托板，所述治具上设有用于安装产品的安装槽，所述测试板上设有测试探针，所述测试板上设有可压缩回弹的导向柱，所述治具上设有导向孔，当所述测试板与治具发生相对运动直至所述测试探针处于测试位置时，所述导向柱穿过所述导向孔，并与所述托板抵持而发生弹性压缩。

2.根据权利要求1所述的自动测试装置，其特征在于，所述导向孔上镶嵌铜套，所述导向柱能沿所述铜套穿过所述导向孔。

3.根据权利要求2所述的自动测试装置，其特征在于，在初始状态下，所述导向柱靠近所述治具一侧的自由端长度大于同侧的所述测试探针的自由端长度。

4.根据权利要求1所述的自动测试装置，其特征在于，所述测试板上设有多组测试探针，每组测试探针包括多个测试探针。

5.根据权利要求1所述的自动测试装置，其特征在于，所述导向孔成对分别设置于所述治具的一对对角上。

6.根据权利要求5所述的自动测试装置，其特征在于，所述导向柱对应所述导向孔位置设置，所述导向柱成对设置于所述测试板的一对对角上。

7.根据权利要求5所述的自动测试装置，其特征在于，多个所述治具对应单个所述测试板，每个所述治具在所述测试板上的投影为测试区域。

8.根据权利要求7所述的自动测试装置，其特征在于，所述导向柱成对设置于所述测试区域的一对对角上。