CN216350798U - 端子检测定位机构 - Google Patents
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Abstract
本申请揭示了一种端子检测定位机构,基板安装于水平运动的驱动机构上;直线轴承固定于轴承安装孔中;浮动板面向基板的一面上固定有对应多个轴承安装孔的多个导杆,导杆的外径与直线轴承的内径匹配;本实用新型提供的端子检测定位机构,端子检测定位机构中只具有主动水平运动的部件,浮动板不具有主动上下运动能力,浮动板的下压通过外部的端子测试机下压实现,分解了水平方向驱动以及竖直方向驱动的过程,也就简化了端子检测定位机构的结构复杂度;导杆与直线轴承的配合,提供浮动板上下精确浮动的基础,测试针组件与端子能精确对接与脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及驱动机构领域,特别涉及一种端子检测定位机构。
背景技术
在各种类型端子产品的质检过程中,都需要使用测试针伸入端子产品的特定部位完成测试过程。而上述过程中测试针与端子产品的对位精确度需求较高,通常还是使用人工的方式完成质检的过程。使用自动化结构完成对端子产品的测试过程,需要自动化结构的运动精确度高。如何实现采用较为简单的结构,实现高精确度的对位具有实际意义。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种端子检测定位机构,旨在解决现有实现对端子产品进行自动检测的定位结构较为复杂的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种端子检测定位机构,包括:
基板,上表面设有至少两个轴承安装孔;
直线轴承,固定于所述轴承安装孔中;
浮动板,面向所述基板的一面上固定有对应多个所述轴承安装孔的多个导杆,所述浮动板上还设有用于连接测试针组件的固定结构,所述导杆的外径与所述直线轴承的内径匹配;
弹性件,设置于所述基板与所述浮动板之间,用于复位所述浮动板;
驱动机构,驱动所述基板沿直线运动。
本实用新型提供的端子检测定位机构,端子检测定位机构中只具有主动水平运动的部件,浮动板不具有主动上下运动能力,浮动板的下压通过外部的端子测试机下压实现,分解了水平方向驱动以及竖直方向驱动的过程,也就简化了端子检测定位机构的结构复杂度;导杆与直线轴承的配合,提供浮动板上下精确浮动的基础,测试针组件与端子能精确对接与脱离。
附图说明
图1是本实用新型一实施例端子检测定位机构中浮动板与驱动结机构的示意图;
图2是本实用新型一实施例端子检测定位机构的立体图示意图;
图3是图2中的A部放大图;
图4是本实用新型一实施例端子检测定位机构的侧面视角示意图。
附图标记:100-基板、110-轴承安装孔、120-弹簧柱安装孔、200-直线轴承、300-浮动板、310-导杆安装孔、400-导杆、500-弹簧柱、600-驱动机构、700-测试针组件。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本技术领域技术人员可以理解,除非特意声明,这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”、“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是,本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件,但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解,当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时,它可以直接连接或耦接到其他元件,或者也可以存在中间元件。此外,这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语),具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语,应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样被特定定义,否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
参照图1-4,本实用新型一实施例中提供一种端子检测定位机构,包括:
基板100,上表面设有至少两个轴承安装孔110;
直线轴承200,固定于所述轴承安装孔110中;
浮动板300,面向所述基板100的一面上固定有对应多个所述轴承安装孔110的多个导杆400,所述浮动板300上还设有用于连接测试针组件700的固定结构,所述导杆400的外径与所述直线轴承200的内径匹配;
弹性件,设置于所述基板100与所述浮动板300之间,用于复位所述浮动板300;
驱动机构600,驱动所述基板100沿直线运动。
本实施例中,基板100安装于驱动机构600,从而能完成基板100的水平运动。基板100上设置有若干个直线轴承200,浮动板300上设置测试针组件700,导杆400固定于浮动板300上;在安装过程中,将导杆400插入到直线轴承200中,即完成了端子检测定位机构的安装,此时弹性件支撑浮动板300。导杆400与直线轴承200的配合,能够将浮动板300上下浮动的过程位置精确化,也就能保证测试针组件700与端子的对位准确。在一个典型的测试过程中,当基板100被驱动机构600驱动到位后,端子测试机下压(端子测试机的测试端口可以与测试针组件700尺寸保持电性连接或者只有当端子测试机下压后才形成电性连接),此时浮动板300下降,进而测试针组件700能与端子形成配合从而开始测试过程;当完成测试过程后,端子测试机上升,那么,浮动板300在弹性件的作用下上浮,此时测试针组件700脱离于端子。若要端子检测定位机构同时具有水平方向以及竖直方向的运动能力,那么存在两套运动结构,其结构的复杂程度提升,且容易出现位移动位置不精确的问题。本实施例中,端子检测定位机构中只具有主动水平运动的部件,浮动板300不具有主动上下运动能力,浮动板300的下压通过外部的端子测试机下压实现,分解了水平方向驱动以及竖直方向驱动的过程,也就简化了端子检测定位机构的结构复杂度;导杆400与直线轴承200的配合,提供浮动板300上下精确浮动的基础,导杆400与直线轴承200之间的结构磨损也能够削弱,测试针组件700与端子能精确对接与脱离。
在一个实施例中,所述弹性件为弹簧柱500,所述基板100上设置有弹簧柱安装孔120,所述弹簧柱500安装于所述弹簧柱安装孔120中。
弹簧柱500作为标准结构件,参数稳定、安装简单、可更换性强。具体,弹簧柱500能稳定地托举浮动板300,且弹簧柱500维护、替换简单。
在一个实施例中,所述弹簧柱500的数量为四个,且四个所述弹簧柱500呈矩形位置布置。
弹簧柱500的数量为四个且形成一个矩形位置关系,那么在浮动板300的复位过程中,弹簧柱500能平稳地将浮动板300托举。
在一个实施例中,所述弹簧柱安装孔120中的至少一个设置于所述基板100靠近所述测试针组件700的一端。
弹簧柱500中的至少一个能较为靠近测试针组件700,进而该位置处浮动板300能被位置精确地托举。若弹簧柱500离测试针组件700较远,那么在弹簧柱500托举浮动板300时,浮动板300容易发生向测试针组件700侧的倾斜,当然也就使得在浮动板300上的测试针组件700不能位置精确地与端子分离;对于导杆400在直线轴承200中的运动也是不利的。
在一个实施例中,所述弹性件为柱型弹簧,且所述柱型弹簧套设于所述导杆400外周。
柱型弹簧的结构简单,安装方便,具体和导杆400匹配设置,从而柱型弹簧能实现将浮动板300托举的过程。
在一个实施例中,所述驱动机构600为滑台汽缸。
滑台汽缸的运动位置较为精确,能实现精准的对位。
在一个实施例中,所述驱动机构600安装于固定所述端子的治具上。
驱动机构600与端子的治具匹配固定,而不是独立于治具布置。那么由于端子在治具中的位置是固定的,若驱动机构600也同样固定于治具的预设位置,那么端子检测定位机构与端子的相对位置是不变的,驱动机构600的运动过程可以简化,也就同时降低了驱动位置出错的可能。
在一个实施例中,所述轴承安装孔110的数量为四个,且四个所述轴承安装孔110呈矩形位置布置。
四对导杆400与直线轴承200的组合呈矩形分布,从而浮动板300能稳定地上下浮动。
在一个实施例中,所述浮动板300上设有多个导杆安装孔310,所述导杆400通过卡固或螺纹固定的方式固定于所述导杆安装孔310。
通过卡固或螺纹固定的方式将导杆400固定于导杆安装孔310中,具有简单、可拆的优点。
综上所述,本实用新型提供的端子检测定位机构,端子检测定位机构中只具有主动水平运动的部件,浮动板300不具有主动上下运动能力,浮动板300的下压通过外部的端子测试机下压实现,分解了水平方向驱动以及竖直方向驱动的过程,也就简化了端子检测定位机构的结构复杂度;导杆400与直线轴承200的配合,提供浮动板300上下精确浮动的基础,测试针组件700与端子能精确对接与脱离。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种端子检测定位机构,其特征在于,包括:
基板,上表面设有至少两个轴承安装孔;
直线轴承,固定于所述轴承安装孔中;
浮动板,面向所述基板的一面上固定有对应多个所述轴承安装孔的多个导杆,所述浮动板上还设有用于连接测试针组件的固定结构,所述导杆的外径与所述直线轴承的内径匹配;
弹性件,设置于所述基板与所述浮动板之间,用于复位所述浮动板;
驱动机构,驱动所述基板沿直线运动。
2.根据权利要求1所述的端子检测定位机构,其特征在于,所述弹性件为弹簧柱,所述基板上设置有弹簧柱安装孔,所述弹簧柱安装于所述弹簧柱安装孔中。
3.根据权利要求2所述的端子检测定位机构,其特征在于,所述弹簧柱的数量为四个,且四个所述弹簧柱呈矩形位置布置。
4.根据权利要求3所述的端子检测定位机构,其特征在于,所述弹簧柱安装孔中的至少一个设置于所述基板靠近所述测试针组件的一端。
5.根据权利要求1所述的端子检测定位机构,其特征在于,所述弹性件为柱型弹簧,且所述柱型弹簧套设于所述导杆外周。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的端子检测定位机构,其特征在于,所述驱动机构为滑台汽缸。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的端子检测定位机构,其特征在于,所述驱动机构安装于固定所述端子的治具上。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的端子检测定位机构,其特征在于,所述轴承安装孔的数量为四个,且四个所述轴承安装孔呈矩形位置布置。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的端子检测定位机构,其特征在于,所述浮动板上设有多个导杆安装孔,所述导杆通过卡固或螺纹固定的方式固定于所述导杆安装孔。
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