CN214749329U - 一种铣刀加工用硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铣刀加工用硬度检测装置。所述铣刀加工用硬度检测装置包括工作台；两个气缸，两个所述气缸均固定安装在所述工作台的顶部；框体，所述框体固定安装在所述工作台的顶部；安装板，所述安装板固定安装在两个所述气缸的输出轴的顶端；箱体，所述箱体固定安装在所述安装板的顶部，所述箱体的底部延伸至所述框体内并与所述框体的顶部滑动连接；两个安装箱，两个所述安装箱均固定安装在所述工作台的顶部，两个所述安装箱均位于所述框体内。本实用新型提供的铣刀加工用硬度检测装置具有操作便捷、能够了解生产材料大部分位置的硬度情况、快速了解生产材料的磨耗情况的优点。

Description

一种铣刀加工用硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铣刀加工技术领域，尤其涉及一种铣刀加工用硬度检测装置。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀的材料在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命，因此多使用高速钢作为生产材料。

在铣刀加工过程中，首先需要对生产铣刀的材料进行硬度检测，在达到生产铣刀的硬度要求后方能进行铣刀的生产，现有技术中对铣刀生产材料的硬度检测大多是通过挤压或者高速钻头的方式，但是这些方式只能对材料局部的位置进行检测，无法了解整块材料的硬度情况，同时无法检测硬度标准中重要的耐磨性的检测数据。

因此，有必要提供一种新的铣刀加工用硬度检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够了解生产材料大部分位置的硬度情况、快速了解生产材料的磨耗情况的铣刀加工用硬度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铣刀加工用硬度检测装置包括：工作台；两个气缸，两个所述气缸均固定安装在所述工作台的顶部；框体，所述框体固定安装在所述工作台的顶部；安装板，所述安装板固定安装在两个所述气缸的输出轴的顶端；箱体，所述箱体固定安装在所述安装板的顶部，所述箱体的底部延伸至所述框体内并与所述框体的顶部滑动连接；两个安装箱，两个所述安装箱均固定安装在所述工作台的顶部，两个所述安装箱均位于所述框体内；两个调节杆，两个所述调节杆分别转动安装在两个所述安装箱的顶部内壁与底部内壁上，两个所述调节杆的顶端分别延伸至两个所述安装箱的上方；两个升降板，两个所述升降板分别螺纹安装在两个所述调节杆上，两个所述升降板相互远离的一侧分别与两个所述安装箱相互远离的一侧内壁滑动连接，两个所述升降板相互靠近的一侧分别延伸至两个所述安装箱外；两个压板，两个所述压板分别固定安装在两个所述升降板相互靠近的一侧外壁上；电机，所述电机固定安装在所述箱体的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述箱体的顶部内壁上，所述转轴的顶端延伸至所述箱体外并与所述电机的输出轴固定连接；锥齿一，所述锥齿一固定安装在所述转轴的底端；两个旋转杆，两个所述旋转杆分别转动安装在所述箱体的两侧内壁上；两个锥齿二，两个所述锥齿二分别固定安装在两个所述旋转杆相互靠近的一端，两个所述锥齿二均与所述锥齿一相啮合；两个同步带轮一，两个所述同步带轮一分别固定套设在两个所述旋转杆上；两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在所述箱体的两侧内壁上；两个同步带轮二，两个所述同步带轮二分别固定套设在两个所述转动杆上；两个半齿，两个所述半齿分别固定套设在两个所述转动杆上；横杆，所述横杆固定安装在所述箱体的两侧内壁上；移动板，所述移动板滑动安装在所述横杆上；两个齿条，两个所述齿条均固定安装在所述移动板的顶部，两个所述齿条分别与两个所述半齿相啮合；两个安装柱，两个所述安装柱均固定安装在所述移动板的底部，两个所述安装柱的底端均延伸至所述箱体的下方；两个磨刀，两个所述磨刀分别固定安装在两个所述安装柱的底端。

优选的，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，两个所述调节杆的顶端分别固定安装有转轮。

优选的，两个所述安装箱相互远离的一侧内壁上均开设有滑道，两个所述升降板的相互远离的一侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑道的内壁滑动连接。

优选的，两个所述升降板的顶部均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均开设有内螺纹，两个所述调节杆的顶端分别贯穿两个所述通孔并与对应的内螺纹相旋合。

优选的，两个所述同步带轮一与对应的同步带轮二上均缠绕有传动皮带。

优选的，所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个支撑座，两个所述旋转杆相互靠近的一端分别贯穿两个所述支撑座并与对应的所述支撑座转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铣刀加工用硬度检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铣刀加工用硬度检测装置，通过简单的传动结构，能够快速的对生产材料进行固定，同时能够在两个气缸以及电机的配合下，对生产材料的表面进行往复的磨切，在与检测前的生产材料的重量进行对比，从而了解生产材料的消磨程度，不仅能够对生产材料进行大范围的检测，同时对生产材料的磨耗硬度数据践行检测。

附图说明

图1为本实用新型提供的铣刀加工用硬度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的箱体的侧视剖视结构示意图；

图5为图1所示的两个半齿的安装角度示意图。

图中标号：1、工作台；2、气缸；3、框体；4、安装板；5、箱体；6、安装箱；7、调节杆；8、升降板；9、压板；10、电机；11、转轴；12、锥齿一；13、旋转杆；14、锥齿二；15、同步带轮一；16、转动杆；17、同步带轮二；18、半齿；19、横杆；20、移动板；21、齿条；22、安装柱；23、磨刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的铣刀加工用硬度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的箱体的侧视剖视结构示意图；图5为图1所示的两个半齿的安装角度示意图。铣刀加工用硬度检测装置包括：工作台1；两个气缸2，两个所述气缸2均固定安装在所述工作台1的顶部；框体3，所述框体3固定安装在所述工作台1的顶部；安装板4，所述安装板4固定安装在两个所述气缸2的输出轴的顶端；箱体5，所述箱体5固定安装在所述安装板4的顶部，所述箱体5的底部延伸至所述框体3内并与所述框体3的顶部滑动连接；两个安装箱6，两个所述安装箱6均固定安装在所述工作台1的顶部，两个所述安装箱6均位于所述框体3内；两个调节杆7，两个所述调节杆7分别转动安装在两个所述安装箱6的顶部内壁与底部内壁上，两个所述调节杆7的顶端分别延伸至两个所述安装箱6的上方；两个升降板8，两个所述升降板8分别螺纹安装在两个所述调节杆7上，两个所述升降板8相互远离的一侧分别与两个所述安装箱6相互远离的一侧内壁滑动连接，两个所述升降板8相互靠近的一侧分别延伸至两个所述安装箱6外；两个压板9，两个所述压板9分别固定安装在两个所述升降板8相互靠近的一侧外壁上；电机10，所述电机10固定安装在所述箱体5的顶部；转轴11，所述转轴11转动安装在所述箱体5的顶部内壁上，所述转轴11的顶端延伸至所述箱体5外并与所述电机10的输出轴固定连接；锥齿一12，所述锥齿一12固定安装在所述转轴11的底端；两个旋转杆13，两个所述旋转杆13分别转动安装在所述箱体5的两侧内壁上；两个锥齿二14，两个所述锥齿二14分别固定安装在两个所述旋转杆13相互靠近的一端，两个所述锥齿二14均与所述锥齿一12相啮合；两个同步带轮一15，两个所述同步带轮一15分别固定套设在两个所述旋转杆13上；两个转动杆16，两个所述转动杆16分别转动安装在所述箱体5的两侧内壁上；两个同步带轮二17，两个所述同步带轮二17分别固定套设在两个所述转动杆16上；两个半齿18，两个所述半齿18分别固定套设在两个所述转动杆16上；横杆19，所述横杆19固定安装在所述箱体5的两侧内壁上；移动板20，所述移动板20滑动安装在所述横杆19上；两个齿条21，两个所述齿条21均固定安装在所述移动板20的顶部，两个所述齿条21分别与两个所述半齿18相啮合；两个安装柱22，两个所述安装柱22均固定安装在所述移动板20的底部，两个所述安装柱22的底端均延伸至所述箱体5的下方；两个磨刀23，两个所述磨刀23分别固定安装在两个所述安装柱22的底端。

所述工作台1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，两个所述调节杆7的顶端分别固定安装有转轮。

两个所述安装箱6相互远离的一侧内壁上均开设有滑道，两个所述升降板8的相互远离的一侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑道的内壁滑动连接。

两个所述升降板8的顶部均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均开设有内螺纹，两个所述调节杆7的顶端分别贯穿两个所述通孔并与对应的内螺纹相旋合。

两个所述同步带轮一15与对应的同步带轮二17上均缠绕有传动皮带。

所述箱体5的顶部内壁上固定安装有两个支撑座，两个所述旋转杆13相互靠近的一端分别贯穿两个所述支撑座并与对应的所述支撑座转动连接。

本实用新型提供的铣刀加工用硬度检测装置的工作原理如下：

初始状态下两个半齿18含有齿牙的半圈对向安装；

在需要对铣刀生产材料进行硬度检测时，首先可以将生产材料放置在工作台1的顶部，并使生产材料为与框体3内，随后分别转动两个转轮，两个转轮转动分别带动两个调节杆7转动，此时两个升降板8分别受到两个滑道的限位效果，从而在两个调节杆7转动时，两个升降板8无法转动而是在内螺纹的传动下向下移动，从而带动两个压板9向下移动，最终两个压板9将生产材料固定夹持在工作台1的表面。

随后工作人员可以启动两个气缸2，两个气缸2同时启动输出轴收缩从而带动安装板4向下移动，进而带动箱体5及其内部结构向下移动，最终使两个磨刀23与材料的表面接触，随后启动电机10，电机10启动输出轴转动带动转轴11转动，从而带动锥齿一12转动，进而带动两个锥齿二14转向相反转动，从而带动两个旋转杆13转向相反转动，进而带动两个同步带轮一15转向相反转动，通过两个传动皮带的传动效果，两个同步带轮一15转动从而带动两个同步带轮二17转向相反转动，从而带动两个转动杆16转向相反转动，最终使两个半齿18转向相反转动，此时两个半齿18转动的过程中，当启动任意一个半齿18转向与相对应的齿条21相啮合时，则另外一个半齿18与其相对应的齿条21分离，此时在电机10持续转动的情况下，两个半齿18转向相反转动不断的与两个齿条21啮合，从而带动移动板20在横杆19的限位下水平横向往复运动，进而带动两个安装柱22水平往复运动，最终带动两个磨刀23水平往复运动，最终通过两磨刀23对生产材料的表面往复摩擦，从而使生产材料的表面在受到两个气缸2的压力下接受两个磨刀23的磨切，在一定时间后可以观察生产材料的表面变化，同时可以对磨切后的生产材料进行称重并与检测前的重量进行比对，从而得到其硬度程度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铣刀加工用硬度检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铣刀加工用硬度检测装置，通过简单的传动结构，能够快速的对生产材料进行固定，同时能够在两个气缸2以及电机10的配合下，对生产材料的表面进行往复的磨切，在与检测前的生产材料的重量进行对比，从而了解生产材料的消磨程度，不仅能够对生产材料进行大范围的检测，同时对生产材料的磨耗硬度数据践行检测。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铣刀加工用硬度检测装置，其特征在于，包括：

工作台；

两个气缸，两个所述气缸均固定安装在所述工作台的顶部；

框体，所述框体固定安装在所述工作台的顶部；

安装板，所述安装板固定安装在两个所述气缸的输出轴的顶端；

箱体，所述箱体固定安装在所述安装板的顶部，所述箱体的底部延伸至所述框体内并与所述框体的顶部滑动连接；

两个安装箱，两个所述安装箱均固定安装在所述工作台的顶部，两个所述安装箱均位于所述框体内；

两个调节杆，两个所述调节杆分别转动安装在两个所述安装箱的顶部内壁与底部内壁上，两个所述调节杆的顶端分别延伸至两个所述安装箱的上方；

两个升降板，两个所述升降板分别螺纹安装在两个所述调节杆上，两个所述升降板相互远离的一侧分别与两个所述安装箱相互远离的一侧内壁滑动连接，两个所述升降板相互靠近的一侧分别延伸至两个所述安装箱外；

两个压板，两个所述压板分别固定安装在两个所述升降板相互靠近的一侧外壁上；

电机，所述电机固定安装在所述箱体的顶部；

转轴，所述转轴转动安装在所述箱体的顶部内壁上，所述转轴的顶端延伸至所述箱体外并与所述电机的输出轴固定连接；

锥齿一，所述锥齿一固定安装在所述转轴的底端；

两个旋转杆，两个所述旋转杆分别转动安装在所述箱体的两侧内壁上；

两个锥齿二，两个所述锥齿二分别固定安装在两个所述旋转杆相互靠近的一端，两个所述锥齿二均与所述锥齿一相啮合；

两个同步带轮一，两个所述同步带轮一分别固定套设在两个所述旋转杆上；

两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在所述箱体的两侧内壁上；

两个同步带轮二，两个所述同步带轮二分别固定套设在两个所述转动杆上；

两个半齿，两个所述半齿分别固定套设在两个所述转动杆上；

横杆，所述横杆固定安装在所述箱体的两侧内壁上；

移动板，所述移动板滑动安装在所述横杆上；

两个齿条，两个所述齿条均固定安装在所述移动板的顶部，两个所述齿条分别与两个所述半齿相啮合；

两个安装柱，两个所述安装柱均固定安装在所述移动板的底部，两个所述安装柱的底端均延伸至所述箱体的下方；

两个磨刀，两个所述磨刀分别固定安装在两个所述安装柱的底端。

2.根据权利要求1所述的铣刀加工用硬度检测装置，其特征在于，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，两个所述调节杆的顶端分别固定安装有转轮。

3.根据权利要求1所述的铣刀加工用硬度检测装置，其特征在于，两个所述安装箱相互远离的一侧内壁上均开设有滑道，两个所述升降板的相互远离的一侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑道的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的铣刀加工用硬度检测装置，其特征在于，两个所述升降板的顶部均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均开设有内螺纹，两个所述调节杆的顶端分别贯穿两个所述通孔并与对应的内螺纹相旋合。

5.根据权利要求1所述的铣刀加工用硬度检测装置，其特征在于，两个所述同步带轮一与对应的同步带轮二上均缠绕有传动皮带。

6.根据权利要求1所述的铣刀加工用硬度检测装置，其特征在于，所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个支撑座，两个所述旋转杆相互靠近的一端分别贯穿两个所述支撑座并与对应的所述支撑座转动连接。

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