CN214747736U - 一种沉头螺孔同轴度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沉头螺孔同轴度检测工装，包括芯轴、轴套和标准螺杆，芯轴的一端与标准螺杆固定连接，芯轴另一端向外延伸，轴套套装于芯轴上并且芯轴长度大于轴套长度，轴套外周面上设置有标准轴段。采用本实用新型的技术方案，当将标准螺杆与被测零件的螺纹孔旋合后，若使轴套上相应的标准轴段能够套合于相应的沉头孔内，则可判定沉头孔与螺纹孔之间的同轴度误差合格，本实用新型操作过程中，不需要检测人员对沉头孔、螺纹孔尺寸数据进行测量，即可快速定性判定零部件螺纹孔与沉头孔之间的同轴度是否合格，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，此外，该检测装置结构简单，操作简便，易于在各类机械加工制造企业中推广应用。

Description

一种沉头螺孔同轴度检测工装

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，尤其涉及一种沉头螺孔同轴度检测工装。

背景技术

在制造业领域中，为了保证零部件的制造质量，需要对零部件各个形状要素特征进行检测，以确定所生产的零部件是否合格，在实际工作中，由于零部件是大批量生产，当对零部件上某一特定尺寸要素进行检测时，往往只需要进行定性的测量以判定零部件是否合格即可，而不需要对该尺寸要素进行反复的定量测量，从而减轻检验人员的劳动强度，沉头螺孔是一种沉头孔与螺纹孔相结合在一起的孔结构特征，其中，沉头孔一般用于容纳螺钉头、垫圈等零件，在某些场合，对沉头孔与螺纹孔之间的相对同轴度要求较高，倘若同轴度不达标，则会使螺钉头、垫圈装配出现错位，使螺钉头、垫圈无法完全容纳于沉头孔内，因此，快速对沉头孔与螺纹孔之间的相对同轴度进行定性检测显得尤为重要，然而，现有技术中却没有用于对零部件沉头孔与螺纹孔之间同轴度进行定性检测的器具，一般只依赖使用游标卡尺等定量检测器具进行测量读数后再作出判断，一方面工作效率不高，增加了检测人员的劳动强度，另一方面容易将测量结果数据混合，致使测量数据可靠性降低，因此，迫切需要开发一种用于定性检测判定零部件沉头孔与螺纹孔之间同轴度是否合格的检测装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沉头螺孔同轴度检测工装。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种沉头螺孔同轴度检测工装，包括芯轴、轴套和标准螺杆，所述芯轴的一端与标准螺杆固定连接，所述芯轴另一端向外延伸，所述轴套套装于所述芯轴上并且所述芯轴长度大于所述轴套长度，所述轴套外周面上设置有标准轴段。

所述轴套外周面上还设置有手持轴段，手持轴段外径大于所述标准轴段外径。

所述轴套外周面上还设置有观察口。

所述观察口在所述轴套轴向截面的投影为矩形。

所述芯轴与标准螺杆之间还设置有退刀槽。

所述芯轴外径与所述标准螺杆公称直径相同。

所述还包括手柄，所述芯轴末端还设置为连接螺杆，手柄螺接于连接螺杆上。

所述手柄外周面上还螺接有锁紧螺钉，锁紧螺钉末端抵靠在所述连接螺杆外周面上。

所述芯轴外径大于所述连接螺杆公称直径。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当将标准螺杆与被测零件的螺纹孔旋合后，以此作为基准，若使轴套上相应的标准轴段能够套合于相应的沉头孔内，则可判定沉头孔与螺纹孔之间的同轴度误差合格，反之则判定为不合格，本实用新型操作过程中，不需要检测人员对沉头孔、螺纹孔尺寸数据进行测量，即可快速定性判定零部件螺纹孔与沉头孔之间的同轴度是否合格，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，此外，该检测装置结构简单，操作简便，易于在各类机械加工制造企业中推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与被测零件连接结构示意图。

图中：1-芯轴，2-轴套，3-标准螺杆，4-退刀槽，5-手柄，6-锁紧螺钉，7-被测零件，11-连接螺杆，21-标准轴段，22-手持轴段，23-观察口。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种沉头螺孔同轴度检测工装，包括芯轴1、轴套2和标准螺杆3，芯轴1的一端与标准螺杆3固定连接，芯轴1另一端向外延伸，轴套2套装于芯轴1上并且芯轴1长度大于轴套2长度，轴套2外周面上设置有标准轴段21。

进一步地，轴套2外周面上还设置有手持轴段22，手持轴段22外径大于标准轴段21外径。轴套2外周面上还设置有观察口23。观察口23在轴套2轴向截面的投影为矩形。在对沉头孔与螺纹孔之间的同轴度进行检测的过程中，使操作者能够通过观察口23对标准螺杆3旋合深度进行观察。

另外，芯轴1与标准螺杆3之间还设置有退刀槽4。从而使标准轴段21端面能够完全抵靠至沉头孔孔底，保证检测精度。

此外，优选芯轴1外径与标准螺杆3公称直径相同。还包括手柄5，芯轴1末端还设置为连接螺杆11，手柄5螺接于连接螺杆11上。手柄5外周面上还螺接有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6末端抵靠在连接螺杆11外周面上。芯轴1外径大于连接螺杆11公称直径。

采用本实用新型的技术方案，当将标准螺杆与被测零件的螺纹孔旋合后，以此作为基准，若使轴套上相应的标准轴段能够套合于相应的沉头孔内，则可判定沉头孔与螺纹孔之间的同轴度误差合格，反之则判定为不合格，本实用新型操作过程中，不需要检测人员对沉头孔、螺纹孔尺寸数据进行测量，即可快速定性判定零部件螺纹孔与沉头孔之间的同轴度是否合格，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，此外，该检测装置结构简单，操作简便，易于在各类机械加工制造企业中推广应用。

Claims (9)

1.一种沉头螺孔同轴度检测工装，其特征在于：包括芯轴(1)、轴套(2)和标准螺杆(3)，所述芯轴(1)的一端与标准螺杆(3)固定连接，所述芯轴(1)另一端向外延伸，所述轴套(2)套装于所述芯轴(1)上并且所述芯轴(1)长度大于所述轴套(2)长度，所述轴套(2)外周面上设置有标准轴段(21)。

2.如权利要求1所述的沉头螺孔同轴度检测工装，其特征在于：所述轴套(2)外周面上还设置有手持轴段(22)，手持轴段(22)外径大于所述标准轴段(21)外径。

3.如权利要求1所述的沉头螺孔同轴度检测工装，其特征在于：所述轴套(2)外周面上还设置有观察口(23)。

4.如权利要求3所述的沉头螺孔同轴度检测工装，其特征在于：所述观察口(23)在所述轴套(2)轴向截面的投影为矩形。

5.如权利要求1所述的沉头螺孔同轴度检测工装，其特征在于：所述芯轴(1)与标准螺杆(3)之间还设置有退刀槽(4)。

6.如权利要求1所述的沉头螺孔同轴度检测工装，其特征在于：所述芯轴(1)外径与所述标准螺杆(3)公称直径相同。

7.如权利要求1所述的沉头螺孔同轴度检测工装，其特征在于：还包括手柄(5)，所述芯轴(1)末端还设置为连接螺杆(11)，手柄(5)螺接于连接螺杆(11)上。

8.如权利要求7所述的沉头螺孔同轴度检测工装，其特征在于：所述手柄(5)外周面上还螺接有锁紧螺钉(6)，锁紧螺钉(6)末端抵靠在所述连接螺杆(11)外周面上。

9.如权利要求7所述的沉头螺孔同轴度检测工装，其特征在于：所述芯轴(1)外径大于所述连接螺杆(11)公称直径。

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