CN214747271U - 一种熔炼炉除残渣自动推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔炼炉推料技术领域的一种熔炼炉除残渣自动推料装置，包括基座组件和推料组件，所述推料组件设置在基座组件上，所述基座组件包括底座，底座用于支撑推料组件，底座上端固定有滑轨，滑轨的一端设置有安装台，所述安装台上安装有步进电机，步进电机输出端设置有螺纹轴，螺纹轴表面螺纹连接有移动架。本实用新型的刮刀贯入坩埚本体内部，旋转过程中刮取熔融的金属残渣，残渣从坩埚本体内壁刮下落入刮刀形成的凹陷内，并通过通孔进入刮刀与封闭板形成的空腔内存储，金属在刮取过程中逐渐冷却，粘附在刮刀上，坩埚本体内壁的残渣刮下后，取下金属套管，金属套管、封闭板和刮刀为一次性用具，与残渣一同被炼化。

Description

一种熔炼炉除残渣自动推料装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉推料技术领域，具体为一种熔炼炉除残渣自动推料装置。

背景技术

制作不锈钢管时，由于各段冷轧的温度和冷却速度不一样造成不锈钢管的组织结构不一致，晶格缺陷，不锈钢管的耐腐蚀性能下降,这就要利用不锈钢管固熔炉进行固熔处理软化，使得不锈钢管的组织成分一致，消除硬化，以利于继续冷加工，恢复不锈钢耐腐蚀性能恢复到最佳状态。

经检索，中国专利号CN103421932A公开了一种不锈钢固熔炉的推料装置，包括固熔炉和位于所述固熔炉出料口一端的出料输送架，所述出料输送架固定设有推料装置，所述推料装置包括电机、推杆、齿轮、链条、套杆；所述推杆底部安装轨道轮和套杆，所述套杆位于两个所述轨道轮之间；所述轨道轮分别滑动固定在所述出料输送架设置的两条平行的轨道上，且所述轨道的两端分别设有通过带座轴承转动固定在出料输送架侧边的横轴，每个所述横轴均固定齿轮，其中一个横轴的一端还固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述电机连接，两个齿轮之间通过所述链条连接，且其中所述链条的两端分别与所述套杆的两端固定链接，能够快速方便的将不锈钢管捆扎运送出去。

但现有的推料装置虽然解决了物料的自动推送问题，却无法对熔炼炉内残留的料渣进行推料清理，基于此，本实用新型设计了一种熔炼炉除残渣自动推料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉除残渣自动推料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉除残渣自动推料装置，包括基座组件和推料组件，所述推料组件设置在基座组件上，所述基座组件包括底座，底座用于支撑推料组件，底座上端固定有滑轨，滑轨的一端设置有安装台，所述安装台上安装有步进电机，步进电机输出端设置有螺纹轴，螺纹轴表面螺纹连接有移动架，移动架为L型的平面板，移动架的底端设置有活动卡板，所述推料组件包括坩埚卡座，所述坩埚卡座内卡接有坩埚本体。

优选的，所述活动卡板为半圆柱块状，所述活动卡板的内壁设置有连续的多个凹陷和凸块，用于加强卡接力度。

优选的，所述坩埚卡座包括半圆块状的固定卡板，固定卡板与活动卡板曲率相等。

优选的，所述坩埚卡座内设置有卡圈，卡圈为连续的封闭环，所述卡圈的关节处设置有立杆，立杆另一端与坩埚卡座内固定，用于稳定卡圈。

优选的，所述卡圈表面套接有多个扭簧，多个所述扭簧表面设置有活动加强块，所述活动加强块包括弯钩。

优选的，所述滑轨贯穿安装有移动座，所述移动座上端固定有交流电机，交流电机输出端设置有连接杆，连接杆表面通过螺纹可拆卸连接有金属套管。

优选的，所述金属套管一端连接有封闭板，所述封闭板侧面设置有若干个刮刀，优选的两个所述刮刀之间设置有装载板，所述装载板与刮刀形成空腔，用于装载熔融态金属，与装载板连接的两个所述刮刀表面开设有贯通空腔的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型底座用于支撑安装台以及滑轨，滑轨用于牵引移动座移动，安装台用于固定支持步进电机，步进电机用于驱动其输出端的螺纹轴在水平方向转动，活动卡板与坩埚本体的接触面开设多个凹陷与凸块，加强坩埚本体表面的卡紧力度，多个活动加强块的弯钩同时对坩埚本体表面卡紧，避免坩埚本体内壁残渣被刮取时，发生晃动；

(2)本实用新型刮刀贯入坩埚本体内部，刮刀与坩埚本体内壁贴合，旋转过程中刮取熔融的金属残渣，残渣从坩埚本体内壁刮下落入刮刀形成的凹陷内，并通过通孔进入刮刀与封闭板形成的空腔内存储，金属在刮取过程中逐渐冷却，粘附在刮刀上，坩埚本体内壁的残渣刮下后，取下金属套管，金属套管、封闭板和刮刀为一次性用具，与残渣一同被炼化，此装置可自动对坩埚内的残渣进行自动刮取，刮取后的残渣可被再次回炉利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型熔炼炉除残渣自动推料装置的立体结构图；

图2为本实用新型熔炼炉除残渣自动推料装置图1中A的放大图；

图3为本实用新型熔炼炉除残渣自动推料装置的刮板部件结构图；

图4为本实用新型熔炼炉除残渣自动推料装置的装载板连接图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座组件；11、底座；12、滑轨；13、安装台；14、步进电机；15、螺纹轴；16、移动架；161、活动卡板；2、推料组件；21、坩埚卡座；211、固定卡板；22、卡圈；221、立杆；222、扭簧；223、活动加强块；224、弯钩；23、移动座；24、交流电机；241、连接杆；25、金属套管；26、封闭板；261、装载板；262、通孔；27、刮刀；3、坩埚本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种熔炼炉除残渣自动推料装置，包括基座组件1和推料组件2，推料组件2设置在基座组件1上，基座组件1包括底座11，底座11用于支撑推料组件2，底座11上端固定有滑轨12，滑轨12贯穿安装有移动座23，滑轨12的一端设置有安装台13，安装台13上安装有步进电机14，步进电机14输出端设置有螺纹轴15，螺纹轴15表面螺纹连接有移动架16，移动架16为L型的平面板，移动架16的底端设置有活动卡板161，活动卡板161为半圆柱块状，活动卡板161的内壁设置有连续的多个凹陷和凸块，用于加强卡接力度推料组件2包括坩埚卡座21，坩埚卡座21内卡接有坩埚本体3，坩埚卡座21包括半圆块状的固定卡板211，固定卡板211与活动卡板161曲率相等；

其中，底座11用于支撑安装台13以及滑轨12，底座11内设置有空腔，表面设置有维修板，便于拆卸维修，滑轨12用于牵引移动座23移动，安装台13用于固定支持步进电机14，步进电机14输入端与外部电源电性连接，用于驱动其输出端的螺纹轴15在水平方向转动，通过螺纹带动移动架16及活动卡板161向下移动，活动卡板161为半圆柱面卡板，与坩埚本体3的表面匹配卡接，活动卡板161与坩埚本体3的接触面开设多个凹陷与凸块，加强坩埚本体3表面的卡紧力度。

请参阅图2、图3和图4，移动座23上端固定有交流电机24，交流电机24输出端设置有连接杆241，连接杆241表面通过螺纹可拆卸连接有金属套管25，金属套管25一端连接有封闭板26，封闭板26侧面设置有若干个刮刀27，其中两个刮刀27之间设置有装载板261，装载板261与刮刀27形成空腔，用于装载熔融态金属，与装载板261连接的两个刮刀27表面开设有贯通空腔的通孔262，坩埚卡座21内设置有卡圈22，卡圈22为连续的封闭环，卡圈22的关节处设置有立杆221，立杆221另一端与坩埚卡座21内固定，用于稳定卡圈22，卡圈22表面套接有多个扭簧222，多个扭簧222表面设置有活动加强块223，活动加强块223包括弯钩224；

其中，滑轨12用于带动移动座23移动，移动座23的移动带动交流电机24沿滑轨12的边棱方向移动，使用时，将坩埚本体3的远离开口的一端与多个活动加强块223卡接，多个活动加强块223的弯钩224同时对坩埚本体3表面卡紧，避免坩埚本体3内壁残渣被刮取时，发生晃动，坩埚本体3的表面同时与固定卡板211接触，固定卡板211对坩埚本体3表面支撑，活动卡板161向下卡紧坩埚本体3表面，金属套管25与连接杆241螺纹连接，金属套管25及其所固定连接的封闭板26、刮刀27均为金属材质，交流电机24输入端与外部电源电性连接，启动交流电机24，连接杆241带动金属套管25转动，此时，移动座23带动交流电机24以及金属套管25向靠近坩埚本体3的一端移动，刮刀27贯入坩埚本体3内部，刮刀27与坩埚本体3内壁贴合，旋转过程中刮取熔融的金属残渣，残渣从坩埚本体3内壁刮下落入刮刀27形成的凹陷内，并通过通孔262进入刮刀27与封闭板26形成的空腔内存储，金属在刮取过程中逐渐冷却，粘附在刮刀27上，坩埚本体3内壁的残渣刮下后，取下金属套管25，金属套管25、封闭板26和刮刀27为一次性用具，与残渣一同被炼化。

整体的工作原理为，底座11用于支撑安装台13以及滑轨12，底座11内设置有空腔，表面设置有维修板，便于拆卸维修，滑轨12用于牵引移动座23移动，安装台13用于固定支持步进电机14，步进电机14输入端与外部电源电性连接，用于驱动其输出端的螺纹轴15在水平方向转动，通过螺纹带动移动架16及活动卡板161向下移动，活动卡板161为半圆柱面卡板，与坩埚本体3的表面匹配卡接，活动卡板161与坩埚本体3的接触面开设多个凹陷与凸块，加强坩埚本体3表面的卡紧力度，滑轨12用于带动移动座23移动，移动座23的移动带动交流电机24沿滑轨12的边棱方向移动，使用时，将坩埚本体3的远离开口的一端与多个活动加强块223卡接，多个活动加强块223的弯钩224同时对坩埚本体3表面卡紧，避免坩埚本体3内壁残渣被刮取时，发生晃动，坩埚本体3的表面同时与固定卡板211接触，固定卡板211对坩埚本体3表面支撑，活动卡板161向下卡紧坩埚本体3表面，金属套管25与连接杆241螺纹连接，金属套管25及其所固定连接的封闭板26、刮刀27均为金属材质，交流电机24输入端与外部电源电性连接，启动交流电机24，连接杆241带动金属套管25转动，此时，移动座23带动交流电机24以及金属套管25向靠近坩埚本体3的一端移动，刮刀27贯入坩埚本体3内部，刮刀27与坩埚本体3内壁贴合，旋转过程中刮取熔融的金属残渣，残渣从坩埚本体3内壁刮下落入刮刀27形成的凹陷内，并通过通孔262进入刮刀27与封闭板26形成的空腔内存储，金属在刮取过程中逐渐冷却，粘附在刮刀27上，坩埚本体3内壁的残渣刮下后，取下金属套管25，金属套管25、封闭板26和刮刀27为一次性用具，与残渣一同被炼化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种熔炼炉除残渣自动推料装置，包括基座组件(1)和推料组件(2)，所述推料组件(2)设置在基座组件(1)上，其特征在于：所述基座组件(1)包括底座(11)，底座(11)用于支撑推料组件(2)，底座(11)上端固定有滑轨(12)，滑轨(12)的一端设置有安装台(13)，所述安装台(13)上安装有步进电机(14)，步进电机(14)输出端设置有螺纹轴(15)，螺纹轴(15)表面螺纹连接有移动架(16)，移动架(16)为L型的平面板，移动架(16)的底端设置有活动卡板(161)，所述推料组件(2)包括坩埚卡座(21)，所述坩埚卡座(21)内卡接有坩埚本体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉除残渣自动推料装置，其特征在于：所述活动卡板(161)为半圆柱块状，所述活动卡板(161)的内壁设置有连续的多个凹陷和凸块，用于加强卡接力度。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉除残渣自动推料装置，其特征在于：所述坩埚卡座(21)包括半圆块状的固定卡板(211)，固定卡板(211)与活动卡板(161)曲率相等。

4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉除残渣自动推料装置，其特征在于：所述坩埚卡座(21)内设置有卡圈(22)，卡圈(22)为连续的封闭环，所述卡圈(22)的关节处设置有立杆(221)，立杆(221)另一端与坩埚卡座(21)内固定，用于稳定卡圈(22)。

5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉除残渣自动推料装置，其特征在于：所述卡圈(22)表面套接有多个扭簧(222)，多个所述扭簧(222)表面设置有活动加强块(223)，所述活动加强块(223)包括弯钩(224)。

6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉除残渣自动推料装置，其特征在于：所述滑轨(12)贯穿安装有移动座(23)，所述移动座(23)上端固定有交流电机(24)，交流电机(24)输出端设置有连接杆(241)，连接杆(241)表面通过螺纹可拆卸连接有金属套管(25)。

7.根据权利要求6所述的一种熔炼炉除残渣自动推料装置，其特征在于：所述金属套管(25)一端连接有封闭板(26)，所述封闭板(26)侧面设置有若干个刮刀(27)，其中两个所述刮刀(27)之间设置有装载板(261)，所述装载板(261)与刮刀(27)形成空腔，用于装载熔融态金属，与装载板(261)连接的两个所述刮刀(27)表面开设有贯通空腔的通孔(262)。

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