CN214736666U - 一种智能纺织印染染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能纺织印染染色装置,浸染槽为涡形双层结构，浸染槽顶部一端设置有提布辊，提布辊一侧安装有打结自停机构，打结自停机构一侧安装有可拆卸溢流嘴，溢流嘴固定安装在浸染槽另一端，浸染槽底部安装有过滤器，过滤器另一端通过导管连接有循环泵，循环泵另一端连接热交换器，且侧端连接有加料泵，加料泵一侧连接有加料机构，热交换器通过导管与溢流嘴相连，该装置结构合理，操作方便，并且容量大，适用范围广，可提高生产效率，节约一定的生产成本。

Description

一种智能纺织印染染色装置

技术领域

本实用新型涉及面料染色技术领域，具体为一种智能纺织印染染色装置。

背景技术

织物染色要根据纤维的性能、织物的品种、质地、组织不同选用不同的染色设备。按染色方法的不同，可分为浸染和轧染两种。根据染色时是否连续生产可分为间歇式染色、半连续式染色和连续式染色三类。而染色设备按加工织物的形状可分为平幅和绳状两类。针织物大都以绳状的形式进行，如经编织物的溢流染色机等，机织物大多采用平幅染色，染色是染整工艺中的一个环节，涉及知识面广，操作性很强，其中染色方法和设备的合理选用是制定工艺流程重要的工序，会影响织物染色的质量和生产成本，目前，传统的染色装置温度不能较好的控制，并且染料易搅拌不匀，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能纺织印染染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能纺织印染染色装置,包括浸染槽，提布辊,所述浸染槽为涡形双层结构，所述浸染槽顶部一端设置有提布辊，所述提布辊一侧安装有打结自停机构，所述打结自停机构一侧安装有可拆卸溢流嘴，所述溢流嘴固定安装在浸染槽另一端，所述浸染槽底部安装有过滤器，所述过滤器另一端通过导管连接有循环泵，所述循环泵另一端连接热交换器，且侧端连接有加料泵，所述加料泵一侧连接有加料机构，所述热交换器通过导管与溢流嘴相连。

优选的，所述溢流嘴一侧连接有流速测力计。

优选的，所述加料机构包括加料箱，搅拌器，所述加料箱为半封闭结构，所述搅拌器为柱形结构，且设置在加料箱内部，所述搅拌器连接有搅拌支架，所述搅拌支架通过螺柱活动设置在加料箱顶部。

优选的，所述热交换器为蛇形结构，且连接有过滤器。

优选的，所述浸染槽内部设置有智能温度计，所述智能温度计与智能终端相连。

优选的，浸染槽内部每管容布量为130kg，最高染色温度为98℃。

优选的，浸染槽外表面为双层结构，且双层外壁之间贯通有净化后热废气，所述浸染槽内壁固定安装有加热水管，所述加热水管设置在热废气中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过浸染槽，提布辊的相互配合连接使用，容量大，适用范围广，并且可减少布匹打结造成的损失，染色度较好。

(2)本实用新型中溢流嘴一侧连接有流速测力计，可有效的对浸染槽中的布匹进行充分浸染。

(3)本实用新型中加料机构包括加料箱，搅拌器，加料箱为半封闭结构，搅拌器为柱形结构，且设置在加料箱内部，搅拌器连接有搅拌支架，搅拌支架通过螺柱活动设置在加料箱顶部，利用搅拌器可以将染料进行充分的搅拌均匀，使得布料染色均匀。

(4)本实用新型中浸染槽外表面为双层结构，且双层外壁之间贯通有净化后高温热废气，浸染槽内壁固定安装有加热水管，加热水管设置在高温热废气中，利用加热水管，可以使得浸染槽均匀受热，温度变换较平缓，染色效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、浸染槽，2、提布辊，3、打结自停机构，4、溢流嘴，5、过滤器， 6、循环泵，7、热交换器，8、加料泵，9、加料机构，10、流速测力计，11、加料箱，12、搅拌器，13、搅拌支架，14、智能温度计，15、加热水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种智能纺织印染染色装置, 包括浸染槽1，提布辊2,浸染槽1为涡形双层结构，浸染槽1顶部一端设置有提布辊2，提布辊2一侧安装有打结自停机构3，打结自停机构3一侧安装有可拆卸溢流嘴4，溢流嘴4固定安装在浸染槽1另一端，浸染槽1底部安装有过滤器5，过滤器5另一端通过导管连接有循环泵6，循环泵6另一端连接热交换器 7，且侧端连接有加料泵8，加料泵8一侧连接有加料机构9，热交换器7通过导管与溢流嘴4相连。

溢流嘴4一侧连接有流速测力计10。

加料机构9包括加料箱11，搅拌器12，加料箱11为半封闭结构，搅拌器 12为柱形结构，且设置在加料箱11内部，搅拌器12连接有搅拌支架13，搅拌支架13通过螺柱活动设置在加料箱11顶部，热交换器7为蛇形结构，且连接有过滤器，浸染槽1内部设置有智能温度计14，智能温度计14与智能终端相连，浸染槽1内部每管容布量为130kg，最高染色温度为98℃，浸染槽1外表面为双层结构，且双层外壁之间贯通有净化后热废气，浸染槽1内壁固定安装有加热水管15，加热水管15设置在热废气中。

使用方法：在使用过程中，通过加料泵8对加料箱11进行加料，同时搅拌器12也在不停的搅拌，然后通过溢流嘴4对浸染槽1进行加料，从而推动布匹的染色，在染色过程中，利用产生的高温废气可以浸染槽1外壁的加热水管15 进行加热，从而保证浸染槽1的温度达到合适的温度，有利于提高浸染的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种智能纺织印染染色装置,包括浸染槽（1），提布辊（2）,其特征在于：所述浸染槽（1）为涡形双层结构，所述浸染槽（1）顶部一端设置有提布辊（2），所述提布辊（2）一侧安装有打结自停机构（3），所述打结自停机构（3）一侧安装有可拆卸溢流嘴（4），所述溢流嘴（4）固定安装在浸染槽（1）另一端，所述浸染槽（1）底部安装有过滤器（5），所述过滤器（5）另一端通过导管连接有循环泵（6），所述循环泵（6）另一端连接热交换器（7），且侧端连接有加料泵（8），所述加料泵（8）一侧连接有加料机构（9），所述热交换器（7）通过导管与溢流嘴（4）相连。

2.根据权利要求1所述的一种智能纺织印染染色装置，其特征在于：所述溢流嘴（4）一侧连接有流速测力计（10）。

3.根据权利要求1所述的一种智能纺织印染染色装置，其特征在于：所述加料机构（9）包括加料箱（11），搅拌器（12），所述加料箱（11）为半封闭结构，所述搅拌器（12）为柱形结构，且设置在加料箱（11）内部，所述搅拌器（12）连接有搅拌支架（13），所述搅拌支架（13）通过螺柱活动设置在加料箱（11）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种智能纺织印染染色装置，其特征在于：所述热交换器（7）为蛇形结构，且连接有过滤器。

5.根据权利要求1所述的一种智能纺织印染染色装置，其特征在于：所述浸染槽（1）内部设置有智能温度计（14），所述智能温度计（14）与智能终端相连。

6.根据权利要求1所述的一种智能纺织印染染色装置，其特征在于：所述浸染槽（1）内部每管容布量为130kg，最高染色温度为98℃。

7.根据权利要求1所述的一种智能纺织印染染色装置，其特征在于：所述浸染槽（1）外表面为双层结构，且双层外壁之间贯通有净化后热废气，所述浸染槽（1）内壁固定安装有加热水管（15），所述加热水管（15）设置在热废气中。

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