CN214734739U - 一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，属于油田废水处理技术领域。该油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，包括收集池、平移机构、搅拌组件和投料组件。所述收集池表面沿长度方向开设有齿槽，所述第一电机的驱动轴固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿槽啮合。所述搅拌件设置在所述收集池内，所述绞龙转动安装在所述料斗内；控制第一电机旋转带动支撑板沿收集池表面长度方向滑移，便于控制调节支撑板的位置，绞龙转动安装在料斗内，绞龙与第二电机的驱动轴传动连接，进而均匀推动复配絮凝剂落入收集池内，支撑板的往复滑移带动搅拌件以及料斗对收集池内部进行加料搅拌，减少人力消耗，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田废水处理技术领域，具体而言，涉及一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置。
背景技术
目前，压裂作业是油气田开采过程中的一个重要环节，通过压裂来改善油气层渗透能力和解堵等问题。压裂技术在老区油井挖潜、新井试油、和单井增产中发挥着非常重要的作用，各大油田通过压裂作业实现油气井增产，压裂技术在油田开发中占据着不可替代的位置。
压裂过程中会不可避免的产生废液，在压裂作业过程中产生的返排废液成为了油田开采过程中一个不容忽视的污染源，若这些废液直接外排出去，直接给井场生态环境造成极大危害，由于压裂废液具有粘度大、稳定性好、COD高等特点，环保达标直排处理难度较大，处理成本高，因此除去采出水中的胶状体、含油、钙、镁、氟化物、硼离子等杂质，达到回用复配标准；
现有的压裂废液在添加絮凝剂处理过程中通过人过投料，并且投料与搅拌分步进行，不能同步进行，处理成本高，且工作效率低下。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，旨在改善压裂废液处理效率低下的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供的是一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，包括收集池、平移机构、搅拌组件和投料组件。
所述平移机构包括支撑板和第一电机，所述支撑板与所述收集池上端滑动连接，所述第一电机与所述支撑板固定连接，所述收集池表面沿长度方向开设有齿槽，所述第一电机的驱动轴固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿槽啮合。
所述搅拌组件包括第二电机和搅拌件，所述第二电机固定安装在所述支撑板表面，所述搅拌件设置在所述收集池内，所述搅拌件的上端与所述第二电机的驱动轴连接。
所述投料组件包括料斗和绞龙，所述料斗固定安装在所述支撑板表面，所述料斗上端设置有加料口，所述料斗底部设置有出料口，所述绞龙转动安装在所述料斗内，所述绞龙与所述第二电机的驱动轴传动连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述收集池侧壁设置有进料口和排料口，所述进料口固定安装在所述收集池上端，所述排料口设置在所述收集池底部。
在本实用新型的一种实施例中，所述收集池上端滑动卡接有滑块，所述滑块与所述支撑板下表面固定连接，所述齿槽的两端固定安装有行程开关。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一电机设置有两个，两个所述第一电机对称设置在所述支撑板的两侧，所述齿槽对称开设于所述收集池的两侧壁表面。
在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌件包括第一转杆和第一搅拌桨，所述第一搅拌桨固定安装在所述第一转杆表面，所述第一转杆的上端与所述第二电机的驱动轴固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板表面转到安装有第二转杆，所述第二转杆表面固定安装有第二搅拌桨，所述第二转杆与所述第一转杆通过同步带传动连接，所述第二转杆与所述第一转杆对称设置在所述支撑板的两侧。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二转杆上端固定安装有主动轮，所述绞龙的上端固定安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过三角带连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述收集池底部侧壁开设有插接口，所述收集池底部设置有沉积盒，所述沉积盒滑动插接于所述插接口内。
在本实用新型的一种实施例中，所述沉积盒一端固定的盖板表面开设有通孔，所述通孔内插接有螺柱，所述螺柱的一端与所述收集池表面固定连接，所述螺柱的另一端螺纹连接有紧固旋钮。
在本实用新型的一种实施例中，所述沉积盒一端固定的盖板内表面与所述收集池表面贴合出粘贴有密封垫，所述沉积盒一端固定的盖板外表面固定安装有把手。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，使用时，将压裂返排液以及其他污染液体收集至收集池并混合均匀形成污水，料斗固定安装在支撑板表面，料斗上端设置有加料口，通过加料口向收集池中添加复配絮凝剂，搅拌件设置在收集池内，搅拌件上端与固定安装在支撑板表面的第二电机驱动轴连接，用于驱动搅拌件旋转，实现对收集池内形成污水进行搅拌混合，以便于絮凝剂的充分利用，支撑板与收集池上端滑动连接，第一电机的驱动轴固定安装的齿轮与齿槽啮合，控制第一电机旋转带动支撑板沿收集池表面长度方向滑移，便于控制调节支撑板的位置，料斗底部设置有出料口，绞龙转动安装在料斗内，绞龙与第二电机的驱动轴传动连接，进而均匀推动复配絮凝剂落入收集池内，支撑板的往复滑移带动搅拌件以及料斗对收集池内部进行加料搅拌，并且投料与搅拌同步进行，实现自动进行均匀搅拌，减少人力消耗，降低了加工成本，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的搅拌组件结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的投料组件结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的收集池结构示意图；
图5为本实用新型实施方式提供的沉积盒结构示意图。
图中：100、收集池；110、齿槽；130、进料口；150、排料口；170、滑块；190、插接口；300、平移机构；310、支撑板；330、第一电机；331、齿轮；500、搅拌组件；510、第二电机；530、搅拌件；531、第一转杆；533、第一搅拌桨；535、第二转杆；537、第二搅拌桨；539、主动轮；700、投料组件；710、料斗；711、加料口；730、绞龙；731、从动轮；750、三角带；900、沉积盒；910、螺柱；930、紧固旋钮；950、把手。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，包括收集池100、平移机构300、搅拌组件500和投料组件700。
其中，在本实施例中，收集池100侧壁设置有进料口130和排料口150，进料口130固定安装在收集池100上端，排料口150设置在收集池100底部；
请参阅图1，平移机构300包括支撑板310和第一电机330，支撑板310与收集池100上端滑动连接，第一电机330与支撑板310固定连接，收集池100表面沿长度方向开设有齿槽110，第一电机330的驱动轴固定安装有齿轮331，齿轮331与齿槽110啮合；
在本实施例中，收集池100上端滑动卡接有滑块170，滑块170与支撑板310下表面固定连接，齿槽110的两端固定安装有行程开关，便于控制支撑板310的滑移。
在具体实施中，第一电机330设置有两个，两个第一电机330对称设置在支撑板310的两侧，齿槽110对称开设于收集池100的两侧壁表面。
请参阅图2，搅拌组件500包括第二电机510和搅拌件530，第二电机510固定安装在支撑板310表面，搅拌件530设置在收集池100内，搅拌件530的上端与第二电机510的驱动轴连接；
在本实施例中，搅拌件530包括第一转杆531和第一搅拌桨533，第一搅拌桨533固定安装在第一转杆531表面，第一转杆531的上端与第二电机510的驱动轴固定连接。
在一些实施例中，支撑板310表面转到安装有第二转杆535，第二转杆535表面固定安装有第二搅拌桨537，第二转杆535与第一转杆531通过同步带传动连接，第二转杆535与第一转杆531对称设置在支撑板310的两侧。
请参阅图3-5，投料组件700包括料斗710和绞龙730，料斗710固定安装在支撑板310表面，料斗710上端设置有加料口711，料斗710底部设置有出料口，绞龙730转动安装在料斗710内，绞龙730与第二电机510的驱动轴传动连接；
需要说明的是，第二转杆535上端固定安装有主动轮539，绞龙730的上端固定安装有从动轮731，主动轮539与从动轮731通过三角带750连接，主动轮539与从动轮731通过三角带750连接实现同步旋转的目的，确保搅拌与下料同步进行。
在其他一些实施例中，收集池100底部侧壁开设有插接口190，收集池100底部设置有沉积盒900，沉积盒900滑动插接于插接口190内，其中，沉积盒900一端固定的盖板表面开设有通孔，通孔内插接有螺柱910，螺柱910的一端与收集池100表面固定连接，螺柱910的另一端螺纹连接有紧固旋钮930。
在具体实施中，沉积盒900一端固定的盖板内表面与收集池100表面贴合出粘贴有密封垫，沉积盒900一端固定的盖板外表面固定安装有把手950，进而方便拆装更换收集池100底部的沉积盒900，实现沉积盒900对其表面沉淀物进行清理。
该油田压裂返排液回收利用的复配处理装置的工作原理：使用时，将压裂返排液以及其他污染液体收集至收集池100并混合均匀形成污水，料斗710固定安装在支撑板310表面，料斗710上端设置有加料口711，通过加料口711向收集池100中添加复配絮凝剂，搅拌件530设置在收集池100内，搅拌件530上端与固定安装在支撑板310表面的第二电机510驱动轴连接，用于驱动搅拌件530旋转，实现对收集池100内形成污水进行搅拌混合，以便于絮凝剂的充分利用，支撑板310与收集池100上端滑动连接，第一电机330的驱动轴固定安装的齿轮331与齿槽110啮合，控制第一电机330旋转带动支撑板310沿收集池100表面长度方向滑移，便于控制调节支撑板310的位置，料斗710底部设置有出料口，绞龙730转动安装在料斗710内，绞龙730与第二电机510的驱动轴传动连接，进而均匀推动复配絮凝剂落入收集池100内，支撑板310的往复滑移带动搅拌件530以及料斗710对收集池100内部进行加料搅拌，实现自动进行均匀搅拌，减少人力消耗，提高工作效率。
需要说明的是，第一电机330、第二电机510以及行程开关具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
第一电机330、第二电机510以及行程开关的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，其特征在于，包括
收集池(100)；
平移机构(300)，所述平移机构(300)包括支撑板(310)和第一电机(330)，所述支撑板(310)与所述收集池(100)上端滑动连接，所述第一电机(330)与所述支撑板(310)固定连接，所述收集池(100)表面沿长度方向开设有齿槽(110)，所述第一电机(330)的驱动轴固定安装有齿轮(331)，所述齿轮(331)与所述齿槽(110)啮合；
搅拌组件(500)，所述搅拌组件(500)包括第二电机(510)和搅拌件(530)，所述第二电机(510)固定安装在所述支撑板(310)表面，所述搅拌件(530)设置在所述收集池(100)内，所述搅拌件(530)的上端与所述第二电机(510)的驱动轴连接；
投料组件(700)，所述投料组件(700)包括料斗(710)和绞龙(730)，所述料斗(710)固定安装在所述支撑板(310)表面，所述料斗(710)上端设置有加料口(711)，所述料斗(710)底部设置有出料口，所述绞龙(730)转动安装在所述料斗(710)内，所述绞龙(730)与所述第二电机(510)的驱动轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，其特征在于，所述收集池(100)侧壁设置有进料口(130)和排料口(150)，所述进料口(130)固定安装在所述收集池(100)上端，所述排料口(150)设置在所述收集池(100)底部。
3.根据权利要求1所述的一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，其特征在于，所述收集池(100)上端滑动卡接有滑块(170)，所述滑块(170)与所述支撑板(310)下表面固定连接，所述齿槽(110)的两端固定安装有行程开关。
4.根据权利要求1所述的一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，其特征在于，所述第一电机(330)设置有两个，两个所述第一电机(330)对称设置在所述支撑板(310)的两侧，所述齿槽(110)对称开设于所述收集池(100)的两侧壁表面。
5.根据权利要求1所述的一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，其特征在于，所述搅拌件(530)包括第一转杆(531)和第一搅拌桨(533)，所述第一搅拌桨(533)固定安装在所述第一转杆(531)表面，所述第一转杆(531)的上端与所述第二电机(510)的驱动轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，其特征在于，所述支撑板(310)表面转到安装有第二转杆(535)，所述第二转杆(535)表面固定安装有第二搅拌桨(537)，所述第二转杆(535)与所述第一转杆(531)通过同步带传动连接，所述第二转杆(535)与所述第一转杆(531)对称设置在所述支撑板(310)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，其特征在于，所述第二转杆(535)上端固定安装有主动轮(539)，所述绞龙(730)的上端固定安装有从动轮(731)，所述主动轮(539)与所述从动轮(731)通过三角带(750)连接。
8.根据权利要求1所述的一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，其特征在于，所述收集池(100)底部侧壁开设有插接口(190)，所述收集池(100)底部设置有沉积盒(900)，所述沉积盒(900)滑动插接于所述插接口(190)内。
9.根据权利要求8所述的一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，其特征在于，所述沉积盒(900)一端固定的盖板表面开设有通孔，所述通孔内插接有螺柱(910)，所述螺柱(910)的一端与所述收集池(100)表面固定连接，所述螺柱(910)的另一端螺纹连接有紧固旋钮(930)。
10.根据权利要求8所述的一种油田压裂返排液回收利用的复配处理装置，其特征在于，所述沉积盒(900)一端固定的盖板内表面与所述收集池(100)表面贴合出粘贴有密封垫，所述沉积盒(900)一端固定的盖板外表面固定安装有把手(950)。
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