CN214734394U - 一种涂料的灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涂料的灌装设备，包括工作台，工作台上方通过往复机构纵向活动安装有载料台，载料台上方安装有若干涂料罐，载料台横向一侧安装有若干接触块，工作台上表面位于往复机构右侧安装有压力传感器，压力传感器和若干接触块位置对应，工作台上通过安装架固定支撑有控制箱和涂料桶，涂料桶底部穿过安装架延伸至安装架下方，涂料桶下表面倾斜安装有若干储液管，储液管下端连接有下料管，下料管下端连接有灌装头，若干灌装头和下方的涂料罐对应；本实用新型利用多个接触块和压力传感器的接触实现定数灌装涂料，可以实现临近或间隔涂料罐的灌装，实现多数量高效率灌装作业，适用于批量灌装涂料，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料生产灌装设备技术领域，具体涉及一种涂料的灌装设备。
背景技术
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
现有的涂料灌装一般是人工拿着喷枪对着涂料桶进行灌装，单个喷枪对着涂料桶逐个进行人工灌装的方式，效率十分低下。而采用增加人员配备的方式进行人工灌装，无疑又增加了大量的人力成本，给企业造成经济负担。
申请号为CN202020297329.X的专利，其内容为：本实用新型公开了一种涂料灌装设备，涉及涂料相关设备领域，包括支架、储料罐和用于控制所述涂料灌装设备运行的控制箱，所述支架包括上层支架和下层支架，所述储料罐和控制箱分别装设在所述上层支架上，所述储料罐的底部连接有至少两个集中罐，每个集中罐的下方连接有下料管，每个下料管的下端连接有罐装头，每个下料管上设置有用于控制所述下料管是否连通的控制开关，所述控制开关连接至所述控制箱；所述下层支架设置有用于传递涂料桶的转盘以及用于控制所述转盘的控制电机，所述转盘设置在所述罐装头的下方。采用本实用新型，可以提高涂料灌装的工作效率。
上述专利设置旋转式自动灌装设备，但倾斜安装的圆形转盘可装夹的涂料罐数量少，对于生产涂料时，这种灌装效率低，且转盘倾斜，灌装的涂料不易过多，否则容易发生倾倒，使用不便。
实用新型内容
本实用新型要解决上述背景技术中的不足，为此提供了一种涂料的灌装设备。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种涂料的灌装设备，包括工作台，所述工作台上方通过往复机构纵向活动安装有载料台，所述载料台上方安装有若干涂料罐，所述载料台横向一侧安装有若干接触块，所述工作台上表面位于往复机构右侧安装有压力传感器，常规使用微型压力传感，表面接触面设置成球面，可承受量程为1kg-200kg，使压力传感器和接触块接触及产生压力进行传感，同时减小摩擦和干涉，所述压力传感器和若干接触块位置对应，所述工作台上通过安装架固定支撑有控制箱和涂料桶，所述涂料桶底部穿过安装架延伸至安装架下方，所述涂料桶下表面倾斜安装有若干储液管，所述储液管下端连接有下料管，所述下料管下端连接有灌装头，若干所述灌装头和下方的涂料罐对应。
较佳的，所述载料台上方均匀设置有若干限位凸起，若干限位凸起呈矩形阵列排布在载料台上方，所述涂料罐安装在限位凸起上，所述限位凸起横向和纵向行数均至少为2行。
较佳的，若干所述接触块为U型块，所述接触块活动卡在载料台右侧，数量和涂料罐的横向行数一致。
较佳的，所述往复机构包括两个滑轨和若干电磁滑块，两个所述滑轨纵向安装在工作台上方，若干所述电磁滑块均匀安装在载料台下表面两侧，若干所述电磁滑块均匀安装在滑轨上带动载料台在安装架下方往复移动。
较佳的，若干所述下料管和储液管接头处还安装有控制开关。
较佳的，若干所述接触块下方厚度大于电磁滑块的厚度，所述压力传感器表面和接触块下表面接触。
较佳的，所述往复机构还包括延时模块，延时模块设置在电磁滑块上。
较佳的，所述控制箱、往复机构、压力传感器、延时模块和若干控制开关均电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用多个接触块和压力传感器的接触实现定数灌装涂料，可以实现相邻或间隔装夹的涂料罐的灌装，涂料罐安装位置多，可根据涂料罐的尺寸和外部结构进行调整，能够适用于不规则包装尺寸的涂料罐，实现多数量高效率灌装作业，适用于批量灌装涂料，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例中涂料罐排布方式一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中涂料罐排布方式二的结构示意图；
图3为本实用新型实施例作业中的结构示意图；
本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
工作台-1、压力传感器-101、往复机构-2、滑轨-201、电磁滑块-202、载料台-3、限位凸起-301、接触块-302、涂料罐-4、安装架-5、控制箱-6、涂料桶-7、储液管-8、控制开关-801、下料管-802、灌装头-803。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图3所示，一种涂料的灌装设备，包括工作台1，所述工作台1上方通过往复机构2纵向活动安装有载料台3，所述载料台3上方安装有若干涂料罐4，所述载料台3横向一侧安装有若干接触块302，所述工作台1上表面位于往复机构2右侧安装有压力传感器101，常规使用微型压力传感，表面接触面设置成球面，可承受量程为1kg-200kg，使压力传感器101和接触块302接触及产生压力进行传感，同时减小摩擦和干涉，所述压力传感器101和若干接触块302位置对应，所述工作台1上通过安装架5固定支撑有控制箱6和涂料桶7，所述涂料桶7底部穿过安装架5延伸至安装架5下方，所述涂料桶7下表面倾斜安装有若干储液管8，所述储液管8下端连接有下料管802，所述下料管802下端连接有灌装头803，若干所述灌装头803和下方的涂料罐4对应。
本实用新型对于待灌装涂料罐4的安装均是由工作台1后侧的机械手或作业人员进行调整摆放，对于已灌装涂料罐4的卸料均是由工作台1前侧的机械手或作业人员进行卸料，卸料完成后，控制箱6控制载料台3向后移动复位至上料区等待安放待灌装涂料罐4。
所述载料台3上方均匀设置有若干限位凸起301，若干限位凸起301呈矩形阵列排布在载料台3上方，所述涂料罐4安装在限位凸起301上，所述限位凸起301横向和纵向行数均至少为2行。
设置多个限位凸起301，使涂料罐4安装位置多，可根据涂料罐4的尺寸和外部结构进行调整间隔距离，能够适用于不规则包装尺寸的涂料罐4，实现多数量高效率灌装作业，适用于批量灌装涂料，提高生产效率。
若干所述接触块302为U型块，所述接触块302活动卡在载料台3右侧，数量和涂料罐4的横向行数一致。
利用压力传感器101和多个接触块302的直接接触感应，使控制开关801在对应安装涂料罐4的一行进行灌装，每个接触块302均由作业人员灵活卡在对应行的载料台3右侧，调整方便，通常可以将接触块302卡在每行涂料罐4的中心线对应处，使控制箱6控制电磁滑块202通过延时模块进行延时启动，实现定点灌装。
所述往复机构2包括两个滑轨201和若干电磁滑块202，两个所述滑轨201纵向安装在工作台1上方，若干所述电磁滑块202均匀安装在载料台3下表面两侧，若干所述电磁滑块202均匀安装在滑轨201上带动载料台3在安装架5下方往复移动。
若干所述下料管802和储液管8接头处还安装有控制开关801。
若干所述接触块302下方厚度大于电磁滑块202的厚度，所述压力传感器101表面和接触块302下表面接触，保证了电磁滑块202移动时不干扰压力传感器101；所述往复机构2还包括延时模块，延时模块设置在电磁滑块202上，用以等待灌装涂料罐4。
所述控制箱6、往复机构2、压力传感器101、延时模块和若干控制开关801均电性连接。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种涂料的灌装设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上方通过往复机构纵向活动安装有载料台，所述载料台上方安装有若干涂料罐，所述载料台横向一侧安装有若干接触块，所述工作台上表面位于往复机构右侧安装有压力传感器，所述压力传感器和若干接触块位置对应，所述工作台上通过安装架固定支撑有控制箱和涂料桶，所述涂料桶底部穿过安装架延伸至安装架下方，所述涂料桶下表面倾斜安装有若干储液管，所述储液管下端连接有下料管，所述下料管下端连接有灌装头，若干所述灌装头和下方的涂料罐对应。
2.根据权利要求1所述的灌装设备，其特征在于：所述载料台上方均匀设置有若干限位凸起，若干限位凸起呈矩形阵列排布在载料台上方，所述涂料罐安装在限位凸起上，所述限位凸起横向和纵向行数均至少为2行。
3.根据权利要求2所述的灌装设备，其特征在于：若干所述接触块为U型块，所述接触块活动卡在载料台右侧，数量和涂料罐的横向行数一致。
4.根据权利要求3所述的灌装设备，其特征在于：所述往复机构包括两个滑轨和若干电磁滑块，两个所述滑轨纵向安装在工作台上方，若干所述电磁滑块均匀安装在载料台下表面两侧，若干所述电磁滑块均匀安装在滑轨上带动载料台在安装架下方往复移动。
5.根据权利要求4所述的灌装设备，其特征在于：较佳的，若干所述下料管和储液管接头处还安装有控制开关。
6.根据权利要求5所述的灌装设备，其特征在于：若干所述接触块下方厚度大于电磁滑块的厚度，所述压力传感器表面和接触块下表面接触。
7.根据权利要求6所述的灌装设备，其特征在于：所述往复机构还包括延时模块，延时模块设置在电磁滑块上。
8.根据权利要求7所述的灌装设备，其特征在于：所述控制箱、往复机构、压力传感器、延时模块和若干控制开关均电性连接。
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2021
- 2021-03-23 CN CN202120584987.1U patent/CN214734394U/zh active Active
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