CN214732782U - 一种生态板加工用自动码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其为一种生态板加工用自动码垛装置，包括底座，底座左端固定设置有控制箱。本实用新型中，通过在底座上设置控制箱和安装板，该控制箱和安装板上设置的进料传送机与安装架之间组成码垛槽，该码垛槽上设置有承接板，该承接板在进料传送机传送板材时可实现接料动作，设置的进料传感器可检测是否有板材进入，当板材进入时，将进料信息传送到PLC控制器，由PLC控制器控制进料传送机运行，将板材传送至码垛槽的承接板上，设置的红外距离传感器可实现对板材高度进行检测，当板材码垛高度超过设置值，升降液压杆控制承接板下降，同时控制推料箱推出，将码垛完成的板材推入出料传送机上，操作方便，适宜推广使用。

Description

一种生态板加工用自动码垛装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种生态板加工用自动码垛装置。

背景技术

目前市场上存在的大部分板材，需要进行码垛后进行搬运，现有的码垛设备，无法实现对板材的自动码垛，因此，针对上述问题提出一种生态板加工用自动码垛装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生态板加工用自动码垛装置，通过在底座上设置控制箱和安装板，该控制箱和安装板上设置的进料传送机与安装架之间组成码垛槽，该码垛槽上设置有承接板，该承接板在进料传送机传送板材时可实现接料动作，设置的进料传感器可检测是否有板材进入，当板材进入时，将进料信息传送到PLC控制器，由 PLC控制器控制进料传送机运行，将板材传送至码垛槽的承接板上，设置的红外距离传感器可实现对板材高度进行检测，当板材码垛高度超过设置值，升降液压杆控制承接板下降，同时控制推料箱推出，将码垛完成的板材推入出料传送机上，期间，不断进入码垛槽的板材放置在推料箱上方，在推料箱向左位移期间，升降液压杆再次伸长，使承接板重新接住板材，进行再次接板，该码垛设备，可实现板材的自动码垛，操作方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生态板加工用自动码垛装置，包括底座，所述底座左端固定设置有控制箱，所述底座的左端于控制箱右侧固定设置有安装板，所述控制箱和安装板顶部固定设置有进料传送机，所述进料传送机左端顶部固定设置有进料传感器，所述底座上于进料传送机右侧固定设置有与进料传送机存在间隔的安装架，所述安装架顶部左侧固定设置有安装顶板，所述安装顶板底部固定设置有红外距离传感器，所述底座上于安装板与安装架之间滑动设置有推料箱，所述推料箱的高度与底座与进料传送机之间的高度相同，所述安装架底部设置有尺寸与推料箱右侧尺寸相同的出料口，所述安装架与进料传送机左端之间的间隔为码垛槽，所述码垛槽下方的底座上于推料箱的前后两侧均设置有升降液压杆，所述升降液压杆顶部固定设置有承接板，所述底座右侧固定设置有出料传送机，所述控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有液压控制器组和电机控制器组，所述控制箱内部的左侧内壁上固定设置有PLC控制器。

作为一种优选方案，所述进料传送机的驱动电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器，所述出料传送机的电机通过线路连接电机控制器组中对应的电机控制器，所述电机控制器组中各组电机控制器的控制线路分别连接PLC控制器。

作为一种优选方案，安装板上设置有右端连接推料箱的推料液压杆，所述推料液压杆通过线路连接液压控制器组中对应的液压控制器，所述升降液压杆通过线路连接液压控制器组中对应的液压控制器，所述液压控制器组中各组液压控制器的控制线路分别连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述进料传感器通过线路连接PLC控制器，所述红外距离传感器通过线路连接PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底座上设置控制箱和安装板，该控制箱和安装板上设置的进料传送机与安装架之间组成码垛槽，该码垛槽上设置有承接板，该承接板在进料传送机传送板材时可实现接料动作，设置的进料传感器可检测是否有板材进入，当板材进入时，将进料信息传送到PLC控制器，由PLC控制器控制进料传送机运行，将板材传送至码垛槽的承接板上，设置的红外距离传感器可实现对板材高度进行检测，当板材码垛高度超过设置值，升降液压杆控制承接板下降，同时控制推料箱推出，将码垛完成的板材推入出料传送机上，期间，不断进入码垛槽的板材放置在推料箱上方，在推料箱向左位移期间，升降液压杆再次伸长，使承接板重新接住板材，进行再次接板，该码垛设备，可实现板材的自动码垛，操作方便，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种生态板加工用自动码垛装置整体结构示意图。

图中：1、底座；2、控制箱；3、安装板；4、进料传送机；5、出料传送机；6、安装架；7、安装顶板；8、红外距离传感器；9、进料传感器；10、推料箱；11、推料液压杆；12、承接板；13、升降液压杆；14、出料口；15、液压控制器组；16、电机控制器组；17、PLC 控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：

一种生态板加工用自动码垛装置，包括底座1，底座1左端固定设置有控制箱2，底座1的左端于控制箱2右侧固定设置有安装板3，控制箱2和安装板3顶部固定设置有进料传送机4，进料传送机4左端顶部固定设置有进料传感器9，底座1上于进料传送机4右侧固定设置有与进料传送机4存在间隔的安装架6，安装架6顶部左侧固定设置有安装顶板7，安装顶板7底部固定设置有红外距离传感器8，底座1上于安装板3与安装架6之间滑动设置有推料箱10，推料箱 10的高度与底座1与进料传送机4之间的高度相同，安装架6底部设置有尺寸与推料箱10右侧尺寸相同的出料口14，安装架6与进料传送机4左端之间的间隔为码垛槽，码垛槽下方的底座1上于推料箱 10的前后两侧均设置有升降液压杆13，升降液压杆13顶部固定设置有承接板12，底座1右侧固定设置有出料传送机5，控制箱2内部的底板上从左往右依次固定设置有液压控制器组15和电机控制器组16，控制箱2内部的左侧内壁上固定设置有PLC控制器17。

其中，进料传送机4的驱动电机通过线路连接电机控制器组16 中对应的电机控制器，出料传送机5的电机通过线路连接电机控制器组16中对应的电机控制器，电机控制器组16中各组电机控制器的控制线路分别连接PLC控制器17。

其中，安装板3上设置有右端连接推料箱10的推料液压杆11，推料液压杆11通过线路连接液压控制器组15中对应的液压控制器，升降液压杆13通过线路连接液压控制器组15中对应的液压控制器，液压控制器组15中各组液压控制器的控制线路分别连接PLC控制器17。

其中，进料传感器9通过线路连接PLC控制器17，红外距离传感器8通过线路连接PLC控制器17。

工作原理：通过在底座上设置控制箱和安装板，该控制箱和安装板上设置的进料传送机与安装架之间组成码垛槽，该码垛槽上设置有承接板，该承接板在进料传送机传送板材时可实现接料动作，设置的进料传感器可检测是否有板材进入，当板材进入时，将进料信息传送到PLC控制器，由PLC控制器控制进料传送机运行，将板材传送至码垛槽的承接板上，设置的红外距离传感器可实现对板材高度进行检测，当板材码垛高度超过设置值，升降液压杆控制承接板下降，同时控制推料箱推出，将码垛完成的板材推入出料传送机上，期间，不断进入码垛槽的板材放置在推料箱上方，在推料箱向左位移期间，升降液压杆再次伸长，使承接板重新接住板材，进行再次接板，该码垛设备，可实现板材的自动码垛，操作方便，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种生态板加工用自动码垛装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左端固定设置有控制箱(2)，所述底座(1)的左端于控制箱(2)右侧固定设置有安装板(3)，所述控制箱(2)和安装板(3)顶部固定设置有进料传送机(4)，所述进料传送机(4)左端顶部固定设置有进料传感器(9)，所述底座(1)上于进料传送机(4)右侧固定设置有与进料传送机(4)存在间隔的安装架(6)，所述安装架(6)顶部左侧固定设置有安装顶板(7)，所述安装顶板(7)底部固定设置有红外距离传感器(8)，所述底座(1)上于安装板(3)与安装架(6)之间滑动设置有推料箱(10)，所述推料箱(10)的高度与底座(1)与进料传送机(4)之间的高度相同，所述安装架(6)底部设置有尺寸与推料箱(10)右侧尺寸相同的出料口(14)，所述安装架(6)与进料传送机(4)左端之间的间隔为码垛槽，所述码垛槽下方的底座(1)上于推料箱(10)的前后两侧均设置有升降液压杆(13)，所述升降液压杆(13)顶部固定设置有承接板(12)，所述底座(1)右侧固定设置有出料传送机(5)，所述控制箱(2)内部的底板上从左往右依次固定设置有液压控制器组(15)和电机控制器组(16)，所述控制箱(2)内部的左侧内壁上固定设置有PLC控制器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种生态板加工用自动码垛装置，其特征在于：所述进料传送机(4)的驱动电机通过线路连接电机控制器组(16)中对应的电机控制器，所述出料传送机(5)的电机通过线路连接电机控制器组(16)中对应的电机控制器，所述电机控制器组(16)中各组电机控制器的控制线路分别连接PLC控制器(17)。

3.根据权利要求1所述的一种生态板加工用自动码垛装置，其特征在于：所述安装板(3)上设置有右端连接推料箱(10)的推料液压杆(11)，所述推料液压杆(11)通过线路连接液压控制器组(15)中对应的液压控制器，所述升降液压杆(13)通过线路连接液压控制器组(15)中对应的液压控制器，所述液压控制器组(15)中各组液压控制器的控制线路分别连接PLC控制器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种生态板加工用自动码垛装置，其特征在于：所述进料传感器(9)通过线路连接PLC控制器(17)，所述红外距离传感器(8)通过线路连接PLC控制器(17)。

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