CN214732318U - 一种自振式迎料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自振式迎料板，通过接料板自身震动以抖落敷堵在接料板上的物料，避免迎料板堵塞。包括机架，机架设置有导料板，机架包括支撑架和安装架，所述安装架包括两条侧杆，两侧杆之间设置横杆，接料板背侧固定设置有向下弯曲的勾板，所述勾板的弯曲部勾挂于横杆上，支撑架的上侧位置具有安装杆，下侧位置具有撑板，所述安装架的上侧铰接在安装杆上使安装架可上下摆动，并在撑板上设置弹簧支撑于安装架下侧，在支撑架上设置可上下摆动的活动杆，所述活动杆位于接料板之下，活动杆的上端设置靠近接料板的榔头，所述安装架下侧设置向下的顶杆；下压安装架，所述顶杆推压活动杆下端以驱使活动杆上扬而使榔头敲击接料板背侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种迎料装置，特别是一种自振式迎料板。
背景技术
矿料输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。矿料输送机机身采用优质钢板连接而成，由前后支腿的高低差形成机架，输送平面向内呈一定角度倾斜。机架上装有皮带辊筒、托辊等，用于带动和支承输送皮带。有减速电机驱动和电动滚筒驱动两种方式。
矿料输送机的漏子落料点经常被冲刷漏料，导致输送带损伤严重，导致现场满地是矿料，影响现场环境。矿料散落一地，岗位人员要进行清扫，增加了岗位劳动强度。漏子被打漏后需要停机到内部进行焊补，每次处理需要时间过长，一般需要4-6小时，且人员要进到漏子内部处理，粉尘、烟尘较大，存在的安全风险也较大。长时间的停机对漏子进行焊补，严重影响正常上料，正常生产难以组织。每次处理漏子漏料，都要上电焊和气焊，比较麻烦，且每次焊补完后，使用周期大致只有1个月左右。
前面我司研发申请了公开号为CN212739561U的一种可快捷更换的矿料皮带漏子迎料板，该可快捷更换的矿料皮带漏子迎料板用于矿料漏子落料过程中接料，对正下落的矿料起到缓冲延长使用寿命的同时，方便快捷更换迎料板。但是我们在使用的过程中发现，受物料的粒度、湿度和粘料性影响，经常出现迎料板敷堵现象，长期频繁的堵漏斗，已经严重影响到了完全生产。受环境的限制影响，有的漏斗安装时地方狭窄，堵料处理时没有合适的站位，平时都是人工手持捅钎将敷堵部分捅散，但是由于捅钎过长，捅料费时费力，极易发生事故，不好处理。
发明内容
本实用新型的目的在于：鉴于背景技术之原因，提出了一种自振式迎料板,通过接料板自身震动以抖落敷堵在接料板上的物料，避免迎料板堵塞。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自振式迎料板，包括用于设置在第一输送机正上方以用于安装固定的机架，机架上设置可拆卸的接料板，所述接料板沿第一输送机输送方向向下倾斜设置，所述接料板两侧设置有导料板，所述导料板垂直于接料板向上设置，且与机架固定连接；所述机架包括支撑架和安装架，所述安装架包括两条平行于接料板向下倾斜设置的侧杆，两侧杆之间设置至少两条垂直于侧杆的横杆与侧杆固定连接，所述横杆沿侧杆长度方向排列设置，所述接料板背侧固定设置有向下弯曲的勾板，所述勾板的弯曲部勾挂于横杆上，所述支撑架的上侧位置具有安装杆，下侧位置具有撑板，所述安装架的上侧铰接在安装杆上使安装架可上下摆动，并在撑板上设置弹簧支撑于安装架下侧，在支撑架上设置可上下摆动的活动杆，所述活动杆位于接料板之下，活动杆的上端设置靠近接料板的榔头，所述安装架下侧设置向下的顶杆；下压安装架，所述顶杆推压活动杆下端以驱使活动杆上扬而使榔头敲击接料板背侧。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶杆垂直于接料板地与安装架固定连接，顶杆穿过撑板，并将弹簧串设在顶杆上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装架上沿接料板宽度方向排列设置有多条顶杆，并在顶杆的下端固定设置推杆以连接所有顶杆。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑架上设置有支撑轴，所述活动杆的中部铰接在支撑轴上，并在活动杆的上端固定设置中部与活动杆端部连接的支杆，并在支杆的两端分别设置一个榔头。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述活动杆的下端固定设置有配重块。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑架还包括垂直地固定连接于安装杆两端的安装梁，所述安装梁上表面沿长度方向排列布置有若干螺纹孔，所述导料板的外侧设置有与安装梁上表面相贴的连接板，连接板上沿安装梁长度方向排列设置有多个过孔，设置螺丝穿过孔与螺纹孔螺纹连接固定。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述接料板上设置有多个穿透的辅助孔。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的自振式迎料板,通过接料板自身震动以抖落敷堵在接料板上的物料，避免迎料板堵塞。
本实用新型的自振式迎料板解决迎料板堵塞的办法是通过不停的震动迎料板，震动的方法是，下落的物料(矿砂、矿石、沙土等)冲击接料板，接料板随安装架被下压，下压后顶杆推动活动杆，活动杆上扬以促使榔头敲击接料板，通过榔头对接料板的敲击以震动使接料板上敷堵的物料散落。避免粘接性较强的物料粘连在接料板上形成积累以堵塞迎料板。
附图说明
图1为本实用新型的自振式迎料板结构示意图；
图2为本实用新型的机架结构示意图；
图3为本实用新型的接料板与机架连接方式结构示意图；
图4为本实用新型的弹簧支撑结构示意图；
图5为本实用新型的自振式迎料板应用示意图。
图中：接料板-1、第一输送机-2、导料板-3、支撑架-4、安装架-5、侧杆-6、横杆-7、勾板-8、安装杆-9、撑板-10、弹簧-11、活动杆-12、榔头-13、顶杆-14、推杆-15、支撑轴-16、支杆-17、配重块-18、安装梁-19、连接板-20、螺丝-21、辅助孔-22、第二输送机-23。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-5，一种自振式迎料板，包括用于设置在第一输送机2正上方以用于安装固定的机架，机架上设置可拆卸的接料板1，所述接料板1沿第一输送机2输送方向向下倾斜设置，所述接料板1两侧设置有导料板3，所述导料板3垂直于接料板1向上设置，且与机架固定连接；其所述机架包括支撑架4和安装架5，所述安装架5包括两条平行于接料板1向下倾斜设置的侧杆6，两侧杆6之间设置至少两条垂直于侧杆6的横杆7与侧杆6固定连接，所述横杆7沿侧杆6长度方向排列设置，所述接料板1背侧固定设置有向下弯曲的勾板8，所述勾板8的弯曲部勾挂于横杆7上，所述支撑架4的上侧位置具有安装杆9，下侧位置具有撑板10，所述安装架5的上侧铰接在安装杆9上使安装架5可上下摆动，并在撑板10上设置弹簧11支撑于安装架5下侧，在支撑架4上设置可上下摆动的活动杆12，所述活动杆12位于接料板1之下，活动杆12的上端设置靠近接料板1的榔头13，所述安装架5下侧设置向下的顶杆14；下压安装架5，所述顶杆14推压活动杆12下端以驱使活动杆12上扬而使榔头13敲击接料板1背侧。
使用的时候第二输送机23上输送的物料冲击本自振式迎料板后进入第一输送机2，从而起到了保护第一输送机2的作用。本实用新型的自振式迎料板,通过接料板自身震动以抖落敷堵在接料板上的物料，避免迎料板堵塞。解决的方法是，下落的物料(矿砂、矿石、沙土等)冲击接料板，接料板随安装架被下压，下压后顶杆推动活动杆，活动杆上扬以促使榔头敲击接料板，通过榔头对接料板的敲击以震动使接料板上敷堵的物料散落。避免粘接性较强的物料粘连在接料板上形成积累以堵塞迎料板。
进一步地，为防止弹簧在使用中脱落，所述顶杆14垂直于接料板1地与安装架5固定连接，顶杆14穿过撑板10，并将弹簧11串设在顶杆14上。并进一步地，所述安装架5上沿接料板1宽度方向排列设置有多条顶杆14，并在顶杆14的下端固定设置推杆15以连接所有顶杆14。以方便推杆推动活动杆，这样活动杆并容易被推动。
进一步地，为更方便活动杆被推动，同时放大榔头的敲击力度，所述支撑架4上设置有支撑轴16，所述活动杆12的中部铰接在支撑轴16上，并在活动杆12的上端固定设置中部与活动杆12端部连接的支杆17，并在支杆17的两端分别设置一个榔头13。为提升，同时放大榔头的敲击力度和保证活动杆的敏感性，所述活动杆12的下端固定设置有配重块18。
进一步地，所述支撑架4还包括垂直地固定连接于安装杆9两端的安装梁19，所述安装梁19上表面沿长度方向排列布置有若干螺纹孔，所述导料板3的外侧设置有与安装梁19上表面相贴的连接板20，连接板20上沿安装梁19长度方向排列设置有多个过孔，设置螺丝21穿过孔与螺纹孔螺纹连接固定。
进一步地，所述接料板1上设置有多个穿透的辅助孔22。所述辅助孔22方便用于安装或拆卸时吊装使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自振式迎料板，包括用于设置在第一输送机(2)正上方以用于安装固定的机架，机架上设置可拆卸的接料板(1)，所述接料板(1)沿第一输送机(2)输送方向向下倾斜设置，所述接料板(1)两侧设置有导料板(3)，所述导料板(3)垂直于接料板(1)向上设置，且与机架固定连接；其特征在于：所述机架包括支撑架(4)和安装架(5)，所述安装架(5)包括两条平行于接料板(1)向下倾斜设置的侧杆(6)，两侧杆(6)之间设置至少两条垂直于侧杆(6)的横杆(7)与侧杆(6)固定连接，所述横杆(7)沿侧杆(6)长度方向排列设置，所述接料板(1)背侧固定设置有向下弯曲的勾板(8)，所述勾板(8)的弯曲部勾挂于横杆(7)上，所述支撑架(4)的上侧位置具有安装杆(9)，下侧位置具有撑板(10)，所述安装架(5)的上侧铰接在安装杆(9)上使安装架(5)可上下摆动，并在撑板(10)上设置弹簧(11)支撑于安装架(5)下侧，在支撑架(4)上设置可上下摆动的活动杆(12)，所述活动杆(12)位于接料板(1)之下，活动杆(12)的上端设置靠近接料板(1)的榔头(13)，所述安装架(5)下侧设置向下的顶杆(14)；下压安装架(5)，所述顶杆(14)推压活动杆(12)下端以驱使活动杆(12)上扬而使榔头(13)敲击接料板(1)背侧。
2.根据权利要求1所述的自振式迎料板，其特征在于：所述顶杆(14)垂直于接料板(1)地与安装架(5)固定连接，顶杆(14)穿过撑板(10)，并将弹簧(11)串设在顶杆(14)上。
3.根据权利要求2所述的自振式迎料板，其特征在于：所述安装架(5)上沿接料板(1)宽度方向排列设置有多条顶杆(14)，并在顶杆(14)的下端固定设置推杆(15)以连接所有顶杆(14)。
4.根据权利要求1所述的自振式迎料板，其特征在于：所述支撑架(4)上设置有支撑轴(16)，所述活动杆(12)的中部铰接在支撑轴(16)上，并在活动杆(12)的上端固定设置中部与活动杆(12)端部连接的支杆(17)，并在支杆(17)的两端分别设置一个榔头(13)。
5.根据权利要求1或4所述的自振式迎料板，其特征在于：所述活动杆(12)的下端固定设置有配重块(18)。
6.根据权利要求1所述的自振式迎料板，其特征在于：所述支撑架(4)还包括垂直地固定连接于安装杆(9)两端的安装梁(19)，所述安装梁(19)上表面沿长度方向排列布置有若干螺纹孔，所述导料板(3)的外侧设置有与安装梁(19)上表面相贴的连接板(20)，连接板(20)上沿安装梁(19)长度方向排列设置有多个过孔，设置螺丝(21)穿过孔与螺纹孔螺纹连接固定。
7.根据权利要求1所述的自振式迎料板，其特征在于：所述接料板(1)上设置有多个穿透的辅助孔(22)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120831222.3U CN214732318U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种自振式迎料板 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN214732318U true CN214732318U (zh) | 2021-11-16 |
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ID=78612012
Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214732318U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116281166A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-06-23 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种建筑散装物料输送装置及使用方法 |
-
2021
- 2021-04-22 CN CN202120831222.3U patent/CN214732318U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116281166A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-06-23 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种建筑散装物料输送装置及使用方法 |
| CN116281166B (zh) * | 2023-05-08 | 2024-06-04 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种建筑散装物料输送装置及使用方法 |
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