CN214731912U - 一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线，包括自堆放坑内向外输送木片的输送设备和与输送设备相连接的输送架；所述输送设备包括与输送架相连接的罩体；所述输送架包括排出粉尘的排尘装置。在实际实施过程中，输送设备通过罩体将木片输送至输送架上，通过输送架向下一环节输送；通过排尘装置排出粉尘，从而使得工作环境改善。

Description

一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线。

背景技术

纸是我们日常生活中最常用的物品，一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩、烘干而成。在现代造纸行业内；通过破碎机将木头破碎成木片，再由木片制浆进行造纸；木头破碎后通常将木片露天堆放，在需要使用时，通过螺旋取料机进行取料。

现有技术中，设置堆放坑堆放木片，螺旋输送机处于堆放坑的底部；在实际实施过程中，木片通过螺旋杆输送后，木屑粉尘大，工作环境恶劣。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线，解决背景木屑粉尘大，工作环境恶劣的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线，包括自堆放坑内向外输送木片的输送设备和与输送设备相连接的输送架；所述输送设备包括与输送架相连接的罩体；所述输送架包括排出粉尘的排尘装置。

所述罩体具有供木片通过的传送通道；所述输送架还包括与传送通道相连通的输送通道。

所述输送架还包括处于传送通道下方输送带，和承载输送带的承载架；所述输送带具有供木屑通过的筛孔；所述排尘装置包括设置于承载架上与筛孔连通的排尘孔，和与排尘孔相连接吸尘管。

所述吸尘管与所述排尘孔卡接。

所述吸尘管的内孔直径大于排尘孔的直径。

所述输送架还包括两个分处于输送通道两侧的连接侧板；所述罩体包括处于罩体下端与连接侧板滑动连接的凸起。

所述连接侧板包括处于连接侧板上端与凸起相配合的滑槽在实际实施过程中，输送设备通过罩体将木片输送至输送架上，通过输送架向下一环节输送；通过排尘装置排出粉尘，从而使得工作环境改善。

所述滑槽具有弧形槽部。

所述滑槽还包括处于弧形槽上方的限位凸缘。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线，在实际实施过程中，输送设备通过罩体将木片输送至输送架上，通过输送架向下一环节输送；通过排尘装置排出粉尘，从而使得工作环境改善。。

附图说明

图1为本实用新型第一视角结构示意图；

图2位本实用新型输送架结构示意图；

图3为本实用新型滚筒、密封件和储气筒组装剖视图；

图4为本实用新型的A区域局部放大图；

图5为本实用新型第二视角结构示意图；

图6为本实用新型输气装置结构示意图；

图7为本实用新型输气装置局部剖视图；

图中：

输送架1；罩体2；输送通道11；输送带12；承载架13；排尘孔131；连接侧板14；弧形槽部141；限位凸缘142；输送装置3；输气装置4；滚筒31；喷气部32；储气筒51；喷气孔121；放气孔511；密封件32；气道33；出气管1211；堵头1212；内孔12121；输气筒41；筒主体411；压板412；进气孔413；排气孔414；存气室415；驱动组件416；隔板417；第一开关418；容置槽4111；挡片4181；滑块4182；压簧4183；第二开关419；支撑架4112；封板4191；摆臂4161；轮盘4162。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1-7所示，一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线，包括自堆放坑内向外输送木片的输送设备和与输送设备相连接的输送架1；输送设备包括与输送架1相连接的罩体2；输送架1包括排出粉尘的排尘装置。在实际实施过程中，输送设备通过罩体2将木片输送至输送架1上，通过输送架1向下一环节输送；通过排尘装置排出粉尘，从而使得工作环境改善。

优选的，罩体2具有供木片通过的传送通道；输送架1还包括与传送通道相连通的输送通道11。在实际实施过程中，输送通道11处于传送通道下方，木片通过传送通道落入输送通道11内，向下一环节进行输送。

优选的，输送架1还包括处于传送通道下方输送带12，和承载输送带12的承载架13；输送带12具有供木屑通过的筛孔；排尘装置包括设置于承载架13上与筛孔连通的排尘孔131，和与排尘孔131相连接吸尘管。在实际实施过程中，木片、木屑和粉尘处于输送带12上方；输送带12输送木片、木屑和粉尘至排尘孔131上方；木屑和粉尘通过筛孔进入处于输送带12下方的排尘孔131内；通过吸尘管将木屑和粉尘吸出。

优选的，吸尘管与排尘孔131卡接。在实际实施过程中，通过卡接便于吸尘管的安装和拆卸。

优选的，吸尘管的内孔直径大于排尘孔131的直径。在实际实施过程，可有效避免吸尘管堵塞；同时排尘孔131具有更小的截面，使得空气在排尘孔131内的流速大于吸尘管内的流速，便于木屑和粉尘的排出。

优选的，输送架1还包括两个分处于输送通道11两侧的连接侧板14；罩体2包括处于罩体2下端与连接侧板14滑动连接的凸起。在实际实施过程中；通过连接侧板14与罩体2的滑动连接，便于输送设备的移动。

优选的，连接侧板14包括处于连接侧板14上端与凸起相配合的滑槽；在实际实施过程中，通过凸起与滑槽相配合使得滑动过程更加稳定高效。

优选的，滑槽具有弧形槽部141。便于加工。

优选的，滑槽还包括处于弧形槽上方的限位凸缘142。通过限位凸缘142使得罩体2与输送架1连接更加稳固，使得滑动过程更加高效。

优选的，所述输送装置还包括输送木片的输送装置3，与输送装置3相连接喷出高压气体的喷气装置，以及与喷气装置相连接的输气装置4。在实际实施过程中，部分木片向堆放外输送后，处于输送设备上方的木片常形成拱形顶，木片不下落，处于堆放坑底部的螺旋输送机空转，进而使得输送效率降低；木片控制器控制输送装置3输送处于容置坑内的木片，通过控制器使喷气装置相隔固定时间向外喷气，通过输气装置4向喷气装置内输送空气，使空气在喷气装置内部形成高压气体；通过喷气装置喷出高压气体击垮拱形顶，使木片下落，输送设备持续工作，进而提高输送效率。

优选的，输送装置3包括螺旋杆；螺旋杆包括滚筒31和设置于滚筒31外的螺旋叶片；滚筒31具有喷气部32；喷气装置包括设置于滚筒31内的存气组件。在实际实施过程中，通过设置与滚筒31内的存气组件存储高压气体，通过喷气部32向外喷射高压气体，使高压气体撞击拱形顶，打破拱形顶使木片下落，避免螺旋杆空转，进而提高输送效率。

优选的，滚筒31包括两个以上沿滚筒31轴向排列的喷气部32。在实际实施过程中，通过多个喷气部32进行喷射，有利于喷射出的气体撞击拱形顶的脆弱位置，能有效的提高击垮拱形顶的成功率。

优选的，存气组件包括储存气体的储气筒51；储气筒51与滚筒31转动连接。在实际实施过程中，滚筒31不停转动，通过螺旋叶片不断的向外输送木片，同时储气筒51固定不动，有利于储气筒51存储高压气体。

优选的，喷气部32包括两个以上环绕于滚筒31圆周面且等分滚筒31圆周的喷气孔321；储气筒51包括设置于储气筒51上端的放气孔511和控制放气孔511放气的气阀。在实际实施过程中，放气孔511始终朝上，当控制器控制气阀放气时，滚筒31旋转使喷气孔321与放气孔511相连通，气体向上喷出，避免气体胡乱喷射，提高高压气体的使用效率，使高压气体径直向上击垮拱形顶。两个以上的喷气孔沿轴向螺旋排列；通过不同的喷气孔喷出的高压气体的喷射位置不同，使得高压气体击中拱形顶的位置不同，能进一步的，击垮拱形顶，使木片下落。

优选的，存气组件还包括两个以上连接于储气筒51和滚筒31之间的密封件52。在实际实施过程中，密封件52包括密封轴承，通过密封件52防止气体泄露，进而使得喷出气体具有更强的冲击力，有利于击垮拱形顶。

优选的，密封件52、储气筒51和滚筒31连接形成供气体通过的气道53；气道53连接于放气孔511与喷气孔321之间。在实际实施过程中，高压气体通过放气孔511进入气道53，由气道53进入喷气孔321喷出，防止气体泄露，使得喷出气体具有更强的冲击力，有利于击垮拱形顶。

优选的，喷气孔321包括处于孔内封堵喷气孔321的封堵件；封堵件包括出气管3211和与出气管3211连接的堵头3212。在实际实施过程中，通过封堵件在不喷气时封堵喷气孔321，避免木屑和木粉进入喷气孔321内堵塞喷气孔321。

优选的，出气管3211包括供气体进入的进口和供气体排出的出口；出气管3211由进口至出口逐渐变细。在实际实施过程中，气体自进口进入自出口排出，气管逐渐变细可进一步的使气体加压，使喷射出的气体具有更大的冲击力。

优选的，堵头3212包括设置于出口处的弹性块；弹性块包括与出口相连接的内孔32121。在实际实施过程中，弹性块的内孔32121处于闭合状态，当高压空气喷出自出口进入内孔32121后，空气由内孔32121处向外加压使弹性块的内壁向外收缩，内孔32121扩张，高压空气自内孔32121处向喷气孔321外喷出。

优选的，输气装置4包括输气筒41；输气筒41包括筒主体411，与筒主体411相连接的压板412；筒主体411包括供气体进入的进气孔413，供气体排出的排气孔414，处于进气孔413和出气孔之间的存气室415，以及驱动压板412往复运动的驱动组件416。在实际实施过程中，通过驱动组件416驱动压板412压缩存气室415的空间，使气压增大，出气孔打开空气自出气孔输出；驱动组件416驱动压板412回复，出气孔封闭，空气由进气孔413进入存气室415内；通过驱动组件416驱动压板412往复运动，使输气装置4接连不断的向储气筒51内输送空气；同时，使储气筒51内的气压不断增大。

优选的，输气筒41还包括封堵出气孔的隔板417和与隔板417连接的第一开关418。在实际实施过程中，通过隔板417封堵出气孔，通过第一开关418使隔板417打开或关闭。

优选的，隔板417包括设置于筒主体411内且与筒主体411转动连接的板主体。在实际实施过程中，存气室415压缩后，气压使得第一开关418打开隔板417，隔板417向存气室415外转动，气体自出气孔排出，当气压排出后隔板417回复。

优选的，板主体具有处于板主体下端的下边框；下边框与板主体的底壁转动连接；隔板417还包括设置与底壁与下边框之间的第一扭力弹簧。在实际实施过程中，当板主体向存气室415外转动时，第一扭力弹簧蓄力，压缩空气通过出气孔后，第一扭力弹簧使板主体回复重新封闭存气室415。

优选的，第一开关418包括分处于存气室415外侧抵顶板主体的第一端部，处于存气室415内侧的第二端部，连接于第一端部和第二端部之间的连接部，以及与第二端部相连接的弹性件。在实际实施过程中，通过弹性件抵顶第二端部，使第一端部抵顶板主体，卡住板主体防止板主体转动；在驱动组件416驱动压板412压缩存气室415时，存气室415内的气压增大，压缩空气挤压第二端部，同时挤压弹性件，使第二连接端部抬升，也使第一连接端部抬升，板主体翻转，打开出气孔。

优选的，筒主体411包括处于筒主体411上端且与存气室415相连通的容置槽4111；第一端部包括与筒主体411滑动连接的挡片4181，第二端部包括处于容置槽4111内且与容置槽4111滑动连接的滑块4182；弹性件包括抵顶于滑块4182与容置槽4111的顶端之间的压簧4183。在实际实施过程中，进一步的，通过气压使滑块4182沿容置槽4111上升，挡片4181同时抬升，当挡片4181抬升至一定高度时，挡片4181不在抵顶板主体，板主体翻转，高压气体瞬间通过出气口排出；排出后板主体回复，压簧4183挤压滑块4182使挡片4181下降，重新卡住板主体。

优选的，输气筒41还包括设置于进气孔413处开关进气孔413的第二开关419。在实际实施过程中，通过第二开关419打开或关闭进气孔413，空气自外部进入存气室415内。

优选的，筒主体411包括处于筒主体411内的支撑架4112；第二开关419包括封堵进气孔413且与支撑架4112转动连接的封板4191，和连接于封板4191与支撑架4112之间的第二扭力弹簧。在实际实施过程中，当驱动组件416驱动压板412回复时，出气孔封闭，同时存气室415气压低于外部，外部空气挤压封板4191使封板4191转动，第二扭力弹簧蓄力空气自外部进入存气室415内；当空气进入存气室415内后，存气室415内气压与外部气压相通，第二扭力弹簧使封板4191回复，重新封闭进气孔413。

优选的，压板412与筒主体411滑动连接。进一步的，使得压板412往复运动更加顺畅高效，有助于提高输气效率。

优选的，驱动组件416包括与压板412相连接的摆臂4161，与摆臂4161相连接的轮盘4162，以及驱动轮盘4162转动的驱动电机。在实际实施过程中，通过驱动电机驱动轮盘4162转动带动摆臂4161往复运动进而使得压板412往复运动不断向储气筒51中输气。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线，其特征在于：包括自堆放坑内向外输送木片的输送设备和与输送设备相连接的输送架；所述输送设备包括与输送架相连接的罩体；所述输送架包括排出粉尘的排尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线，其特征在于：所述罩体具有供木片通过的传送通道；所述输送架还包括与传送通道相连通的输送通道。

3.根据权利要求2所述的一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线，其特征在于：所述输送架还包括处于传送通道下方输送带，和承载输送带的承载架；所述输送带具有供木屑通过的筛孔；所述排尘装置包括设置于承载架上与筛孔连通的排尘孔，和与排尘孔相连接吸尘管。

4.根据权利要求3所述的一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线，其特征在于：所述吸尘管与所述排尘孔卡接。

5.根据权利要求4所述的一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线，其特征在于：所述吸尘管的内孔直径大于排尘孔的直径。

6.根据权利要求5所述的一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线，其特征在于：所述输送架还包括两个分处于输送通道两侧的连接侧板；所述罩体包括处于罩体下端与连接侧板滑动连接的凸起。

7.根据权利要求6所述的一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线，其特征在于：所述连接侧板包括处于连接侧板上端与凸起相配合的滑槽。

8.根据权利要求7所述的一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线，其特征在于：所述滑槽具有弧形槽部。

9.根据权利要求8所述的一种新型防粉尘的自动化木片传输流水线，其特征在于：所述滑槽还包括处于弧形槽上方的限位凸缘。

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