CN215164131U - 空气爆破装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气爆破装置，包括：爆破罐，其内部设有爆破内腔，爆破内腔的顶部设有开口，爆破罐设有进料口与出料口，进料口与出料口均连通爆破内腔；底盖，其可开合地盖设于出料口；空气压缩机，其具有出气口，出气口连通爆破内腔，出气口的高度低于进料口的高度；活塞，其设于爆破内腔中，活塞可沿着爆破内腔上下移动，活塞的顶部设有推杆，推杆穿过开口伸出于爆破罐的外部；套筒，其上下贯通形成筒状结构，套筒套设于爆破罐的外部，套筒具有容纳内腔，容纳内腔设有进水口与出水口。本实用新型的空气爆破装置，避免物料长时间处于高温环境下，减少物料的营养物质流失。本实用新型可应用于空气爆破领域中。

Description

空气爆破装置

技术领域

本实用新型涉及空气爆破领域，特别涉及空气爆破装置。

背景技术

蒸汽爆破用于破碎植物纤维中的大分子物质，提高植物纤维的降解效率。当前蒸汽爆破装置大多为间歇式，工作时将物料置于较高温度和压力的水蒸汽环境中，保压一定时间，之后手动或自动打开快开阀门快速将压力卸至常温常压环境下，实现植物纤维原料组织结构与成份的分离。然而，在食品及饲料加工工艺中，若物料长时间处于高温下容易造成营养物质流失。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种空气爆破装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种空气爆破装置，包括：

爆破罐，其内部设有爆破内腔，所述爆破内腔沿竖直方向延伸形成直筒状，所述爆破内腔的顶部设有开口，所述爆破罐设有进料口与出料口，所述进料口与所述出料口均连通所述爆破内腔；

底盖，其可开合地盖设于所述出料口；

空气压缩机，其具有出气口，所述出气口连通所述爆破内腔，所述出气口的高度低于所述进料口的高度；

活塞，其设于所述爆破内腔中，所述活塞的侧壁与所述爆破内腔的内壁相贴合，所述活塞可沿着所述爆破内腔上下移动，所述活塞的顶部设有推杆，所述推杆穿过所述开口伸出于所述爆破罐的外部；

套筒，其上下贯通形成筒状结构，所述套筒套设于所述爆破罐的外部，所述套筒具有容纳内腔，所述容纳内腔设有进水口与出水口，所述进水口与所述出水口均连通所述容纳内腔与外界。

本实用新型的有益效果是：将物料从进料口送入爆破罐的爆破内腔中，随后空气压缩机向爆破内腔中注入压缩空气，令爆破内腔的气压上升，推杆推动活塞向下移动并进一步压缩爆破内腔的空间，令爆破内腔中形成高压，在爆破内腔工作的过程中，从进水口向套筒内注入冷却液，冷却液吸收爆破罐的热量，帮助爆破罐降温散热，随后冷却液从出水口流出并将热量带走，使得爆破罐在工作过程中处于合适的温度环境，从而避免物料长时间处于高温环境下，减少物料的营养物质流失，最后打开底盖，出料口与外界连通令爆破内腔中的气压迅速降低，从而使物料内的水分爆炸释放，破碎物料中大分子物质。

从进料口向爆破内腔加入物料后，活塞下降到进料口与出气口之间，随后空气压缩机从出气口向爆破内腔通气，按顺序进行物料的投入与气体的通入，避免操作失误造成工序错误而影响空气爆破的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口位于所述爆破罐的底部，所述空气爆破装置还包括驱动装置，所述驱动装置连接所述底盖，所述驱动装置带动所述底盖上下移动使所述底盖与所述出料口开合。

利用驱动装置带动底盖上下移动，使爆破罐的出料口与底盖开合，物料被快捷地排出爆破罐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置还包括导向杆与导向座，所述导向杆竖向设置，所述导向杆连接所述底盖的边缘，所述导向座设于所述套筒的外壁上，所述导向座上设有沿上下方向贯通的导向孔，所述导向孔的形状与所述导向杆的形状相匹配，所述导向杆可上下移动地设置于所述导向孔中。

导向杆连接底盖的边缘，导向座连接套筒的外壁，导向杆可上下移动地设于导向座的导向孔中，导向座与导向杆配合使底盖的上下移动更加准确，不易出现偏位的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向杆的顶端设有限位块，所述限位块的大小大于所述导向孔的大小。

利用限位块限制导向杆向下移动的距离，避免导向杆从导向座脱离造成安全事故。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底盖呈上小下大的锥形结构，所述空气爆破装置还包括收集罐，所述收集罐的顶部设有容置孔，所述爆破罐设于所述容置孔中，所述底盖位于所述收集罐的内部。

当驱动装置带动底盖向下移动使出料口与底盖打开，由于底盖呈上小下大的锥形结构，物料向底盖的边缘滑动到收集罐中，便于物料的收集及存放。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收集罐的内腔形状呈上大下小的锥形结构，所述收集罐的底部设有输送管。

收集罐的内腔形状呈上大下小的锥形结构，输送管连通收集罐的底部，便于物料汇集于收集罐的底部经输送管输送到外部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收集罐的内腔体积大于所述爆破内腔体积的五倍。

当底盖打开后，爆破内腔中处于高压的气体、液体介质、物料等瞬间释放到收集罐的内腔中，收集罐的内腔体积大于爆破内腔体积的五倍，提高爆破内腔中压力释放的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述空气爆破装置还包括沙克龙集料器，所述沙克龙集料器具有进风口、出风口、排料口，所述进风口与所述收集罐的内腔连通，所述出风口连通外界，所述排料口与所述收集罐的内腔连通，所述排料口设有关风机，所述关风机将所述沙克龙集料器中储存的物料送入所述收集罐的内腔中。

收集罐的内腔中积聚的气体携带少量物料以较高的速度从进风口切向进入沙克龙集料器中，在沙克龙集料器锥体内部自上而下的螺旋形高速旋转。在高速旋转的过程中，物料在较大离心力的作用下被甩到沙克龙集料器内壁，物料失去速度后在重力作用下降落到锥体底部，而气体在接近锥体下端时，开始反转上升经过沙克龙集料器分离后从出风口排出，从而快速释放收集罐的内腔中的压力，同时关风机将沙克龙集料器收集到的物料碎粒输送到收集罐的内腔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进水口连通所述容纳内腔的底部，所述出水口连通所述容纳内腔的顶部。

进水口连通容纳内腔的底部，出水口连通容纳内腔的顶部，从而使得冷却液从下往上流经套筒，而物料位于爆破内腔的底部，冷却液从下往上带走爆破内腔中的热量，有助于冷却液对物料进行降温。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的空气爆破装置，其一实施例的结构示意图，其中，物料投入爆破内腔中；

图2是本实用新型所提供的空气爆破装置，其一实施例的结构示意图，其中，向爆破内腔通入压缩气体；

图3是本实用新型所提供的空气爆破装置，其一实施例的结构示意图，其中，活塞压缩爆破内腔的空间；

图4是本实用新型所提供的空气爆破装置，其一实施例的结构示意图，其中，底盖打开。

100、爆破罐，110、爆破内腔，111、开口，120、进料口，130、出料口，200、底盖，300、空气压缩机，310、出气口，400、活塞，410、推杆，500、套筒，510、容纳内腔，511、进水口，512、出水口，610、导向杆，611、限位块，620、导向座，700、收集罐，710、输送管，720、沙克龙集料器，721、进风口，722、出风口，723、排料口，724、关风机，800、物料，900、液体介质。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的空气爆破装置作出如下实施例：

空气爆破装置包括爆破罐100、底盖200、空气压缩机300、活塞400、套筒500，驱动装置、收集罐700。爆破罐100为竖直的圆筒状结构，爆破罐100的内部设有直筒状的爆破内腔110，爆破内腔110的顶端设有开口111，开口111连通外界，爆破内腔110的上部设有进料口120，爆破内腔110的底端敞开形成出料口130，进料口120与出料口130均连通外界。

底盖200可开合地盖设于出料口130，驱动装置具有活动件，活动件连接底盖200，驱动装置驱动活动件上下移动并带动底盖200上下移动，使底盖200与出料口130打开或闭合。出料口130的边缘可设有密封条，当底盖200闭合于出料口130时，底盖200与密封条之间互相挤压，使得出料口130的边缘形成密封。

驱动装置可以是电动推杆、液压推杆等能够承受较大负荷的装置，且驱动装置能够实现快速打开。例如驱动装置为电动推杆，电动推杆由丝杆、电机、螺母、导向槽组成，螺母为活动件，螺母连接底盖200，螺母可上下滑动地设于导向槽中，导向槽限制螺母转动的自由度，电机带动丝杆转动，螺母套设于丝杆上，电机转动使螺母上下移动，由于电机的启动速度较快，能够实现底盖200的快速打开，且螺母、丝杆、导向槽配合后在静止时能够承受较大的负荷，避免底盖200能够稳固闭合于出料口130；或者，驱动装置为液压推杆，液压推杆由液压泵、液压腔、活塞组成，活塞为活动件，活塞与底盖200连接，液压泵向液压腔中注入液体，液体推动活塞向上移动使底盖200闭合于出料口，需要打开底盖200时，将液压腔内的液体排空，使得底盖200被爆破内腔110中的高压气体推动并迅速向下移动，则液压推杆能够实现底盖200的快速打开，且液压推杆在闭合底盖200时能够承受较大的负荷。

空气压缩机300设于爆破罐100的外部，空气压缩机300具有出气口310，出气口310连通爆破内腔110，出气口310的高度低于进料口120的高度，空气压缩机300将气体压缩后从出气口310通入爆破内腔110中。

活塞400设置爆破内腔110中，活塞400的顶端设有推杆410，推杆410向上穿过开口111伸出于爆破罐100的上方，推杆410用于驱动活塞400沿上下方向移动。活塞400的形状与爆破内腔110的形状相匹配，活塞400的外形呈圆盘型，活塞400的外侧壁与爆破内腔110的内侧壁相贴合，活塞400的外侧壁与爆破内腔110的内侧壁之间形成密封的贴合面，当活塞400向下移动时，活塞400的底部与爆破内腔110的内壁之间形成封闭的腔室。

套筒500为上下贯通的圆筒状结构，套筒500的内部设有容纳内腔510，套筒500套设于爆破罐100的外部，套筒500的内壁与爆破罐100的外壁相贴合，套筒500的底部设有进水口511，套筒500的顶部设有出水口512，进水口511与出水口512均连通容纳内腔510。

驱动装置包括导向杆610、导向座620、限位块611，导向杆610沿竖向设置，导向杆610的底端连接于底盖200的边缘，导向座620连接于套筒500的外壁，导向座620设有上下贯通的导向孔，导向杆610可上下滑动地设于导向孔中，导向杆610的顶端设有限位块611，限位块611的大小大于导向孔的大小。

收集罐700的内腔呈上大下小的锥形结构，收集罐700的顶部设有容置孔，爆破罐100及套筒500的底部插入容置孔中，底盖200位于收集罐700的内腔中，底盖200可在收集罐700的内腔中上下移动。收集罐700的底部连通输送管710。收集罐700的内腔体积大于爆破内腔110体积的五倍。

沙克龙集料器720设于收集罐700的顶部，沙克龙集料器720有一个或多个，沙克龙集料器720具有进风口721、出风口722、排料口723、关风机724。进风口721与收集罐700的内腔连通，出风口722与外界连通，排料口723与收集罐700的内腔连通，关风机724设于排料口723处，关风机724将沙克龙集料器720中的物料输送到收集罐700的内腔中。沙克龙集料器720将收集罐700的内腔中的气体与物料碎粒分离，随后气体从出风口722排放到外界，以降低收集罐700的内腔中的压力，而沙克龙集料器720分离所得的物料碎粒收集起来，通过排料口723及关风机724输送到收集罐700的内腔中。

空气爆破装置的爆破方法包括：

步骤1，向进水口511通入冷却液，冷却液可以是水，冷却液流经容纳内腔510后从出水口512流出，持续向容纳内腔510中通入冷却液；

步骤2，底盖200密封闭合于出料口130，活塞400移动到进料口120与出气口310的上方，将物料800与液体介质900混合后从进料口120加入爆破内腔110中，使物料800与液体介质900浸泡一段时间，使物料800吸收液体介质900，液体介质900一般为水；

步骤3，停止投入物料800与液体介质900，推杆410推动活塞400向下移动到进料口120与出气口310之间，空气压缩机300将压缩气体从出气口310通入爆破内腔110中使爆破内腔110的压力介于0.3MPa～5MPa之间；

步骤4，推杆410推动活塞400向下移动到出气口310下方，活塞400压缩爆破内腔110的空间使爆破内腔110的压力介于0.9MPa～15MPa，维持时间介于10秒～600秒之间；

步骤5，驱动装置驱动底盖200向下移动，将底盖200从出料口130打开。

向套筒的容纳内腔中通入冷却液，向爆破内腔加入物料与液体介质后通入压缩气体，在活塞压缩爆破内腔空间的过程中，有助于爆破罐的降温，随后活塞向下移动压缩爆破内腔的空间使物料处于高压状态下并维持一段时间，而冷却液流经套筒对爆破罐进行持续降温，从而避免物料长时间处于高温环境下，减少物料的营养物质流失。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种空气爆破装置，其特征在于：包括：

爆破罐(100)，其内部设有爆破内腔(110)，所述爆破内腔(110)沿竖直方向延伸形成直筒状，所述爆破内腔(110)的顶部设有开口(111)，所述爆破罐(100)设有进料口(120)与出料口(130)，所述进料口(120)与所述出料口(130)均连通所述爆破内腔(110)；

底盖(200)，其可开合地盖设于所述出料口(130)；

空气压缩机(300)，其具有出气口(310)，所述出气口(310)连通所述爆破内腔(110)，所述出气口(310)的高度低于所述进料口(120)的高度；

活塞(400)，其设于所述爆破内腔(110)中，所述活塞(400)的侧壁与所述爆破内腔(110)的内壁相贴合，所述活塞(400)可沿着所述爆破内腔(110)上下移动，所述活塞(400)的顶部设有推杆(410)，所述推杆(410)穿过所述开口(111)伸出于所述爆破罐(100)的外部；

套筒(500)，其上下贯通形成筒状结构，所述套筒(500)套设于所述爆破罐(100)的外部，所述套筒(500)具有容纳内腔(510)，所述容纳内腔(510)设有进水口(511)与出水口(512)，所述进水口(511)与所述出水口(512)均连通所述容纳内腔(510)与外界。

2.根据权利要求1所述的空气爆破装置，其特征在于：所述出料口(130)位于所述爆破罐(100)的底部，所述空气爆破装置还包括驱动装置，所述驱动装置连接所述底盖(200)，所述驱动装置带动所述底盖(200)上下移动使所述底盖(200)与所述出料口(130)开合。

3.根据权利要求2所述的空气爆破装置，其特征在于：所述驱动装置还包括导向杆(610)与导向座(620)，所述导向杆(610)竖向设置，所述导向杆(610)连接所述底盖(200)的边缘，所述导向座(620)设于所述套筒(500)的外壁上，所述导向座(620)上设有沿上下方向贯通的导向孔，所述导向孔的形状与所述导向杆(610)的形状相匹配，所述导向杆(610)可上下移动地设置于所述导向孔中。

4.根据权利要求3所述的空气爆破装置，其特征在于：所述导向杆(610)的顶端设有限位块(611)，所述限位块(611)的大小大于所述导向孔的大小。

5.根据权利要求2所述的空气爆破装置，其特征在于：所述底盖(200)呈上小下大的锥形结构，所述空气爆破装置还包括收集罐(700)，所述收集罐(700)的顶部设有容置孔，所述爆破罐(100)设于所述容置孔中，所述底盖(200)位于所述收集罐(700)的内部。

6.根据权利要求5所述的空气爆破装置，其特征在于：所述收集罐(700)的内腔形状呈上大下小的锥形结构，所述收集罐(700)的底部设有输送管(710)。

7.根据权利要求5所述的空气爆破装置，其特征在于：所述收集罐(700)的内腔体积大于所述爆破内腔(110)体积的五倍。

8.根据权利要求5所述的空气爆破装置，其特征在于：所述空气爆破装置还包括沙克龙集料器(720)，所述沙克龙集料器(720)具有进风口(721)、出风口(722)、排料口(723)，所述进风口(721)与所述收集罐(700)的内腔连通，所述出风口(722)连通外界，所述排料口(723)与所述收集罐(700)的内腔连通，所述排料口(723)设有关风机(724)，所述关风机(724)将所述沙克龙集料器(720)中储存的物料送入所述收集罐(700)的内腔中。

9.根据权利要求1所述的空气爆破装置，其特征在于：所述进水口(511)连通所述容纳内腔(510)的底部，所述出水口(512)连通所述容纳内腔(510)的顶部。

Images