CN219707461U - 一种卸料打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包设备技术领域，具体为一种卸料打包装置，卸料机构包括卸料机，以及设于卸料机下方的箱体，卸料机的出料端延伸至箱体的内部；导料机构包括设于箱体内位于出料端正下方的卸料斗，卸料斗的内部具有空腔且两端开口，撑口机构与卸料斗的下端相连接，撑口机构包括与卸料斗的下端相连接的连接环，以及间隔设于连接环周侧的至少三个撑口件，当打包袋放置于箱体内时，通过至少三个撑口件穿设于打包袋内，供于打包袋形成与卸料斗相连通的敞口状态。解决了卸料机进行卸料时，通过操作人员手提打包袋，使打包袋保持敞口的状态进行接料的方式，加大了操作人员工作强度的问题。

Description

一种卸料打包装置

技术领域

本实用新型涉及打包设备技术领域，具体涉及一种卸料打包装置。

背景技术

粮食在生产收割过程中会产生土、沙、秕壳等杂质，所以粮食在储存前，需要将粮食中土、沙、秕壳等杂质清理除掉，然后将干净的粮食打包输送进储存仓。

现有申请号为201220518009.8的专利文献中，公开了一种粮食灌装机的水雾除尘装置，并具体公开了包括水雾喷头、水管、水泵和水箱，所述水雾喷头设置在所述粮食灌装机的灌装仓上，所述水箱、水泵和所述水雾喷头之间依次通过水管连通。通过上述方案，粮食灌装打包时，粮食灌装机不具备对将打包袋固定并撑开形成敞口状态的功能，通过操作人员手提打包袋，使打包袋保持敞口的状态进行接料的方式，加大了操作人员工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种卸料打包装置，解决现有技术中卸料机进行卸料时，通过操作人员手提打包袋，使打包袋保持敞口的状态进行接料的方式，加大了操作人员工作强度的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供一种卸料打包装置，包括

卸料机构，所述卸料机构包括卸料机，以及设于所述卸料机下方的箱体，所述卸料机的出料端延伸至所述箱体的内部；

导料机构，所述导料机构包括设于所述箱体内位于所述出料端正下方的卸料斗，所述卸料斗的内部具有空腔且两端开口；以及

撑口机构，所述撑口机构与所述卸料斗的下端相连接，所述撑口机构包括与所述卸料斗的下端相连接的连接环，以及间隔设于所述连接环周侧的至少三个所述撑口件，当打包袋放置于所述箱体内时，通过至少三个所述撑口件穿设于所述打包袋内，供于所述打包袋形成与所述卸料斗相连通的敞口状态。

在一些实施例中，所述卸料斗上端的侧壁间隔设置有两连接杆，且两所述连接杆分别与所述箱体的相对两侧滑动连接；

所述导料机构还包括两第一伸缩部，两所述第一伸缩部的固定端与所述箱体的内顶部固定连接，两所述第一伸缩部的活动端分别与两所述连接杆相连接，通过两所述第一伸缩部驱动所述卸料斗沿所述箱体的高度方向升降。

在一些实施例中，所述撑口件包括底板、L形连接板、第二伸缩部以及尖头部，所述底板的一端与连接环固定连接，所述L形连接板与所述底板的滑动连接，所述第二伸缩部固设于所述底板上且活动端与L形连接板固定连接，所述尖头部设置于所述L形连接板上，通过所述第二伸缩部推动所述L形连接板滑动，供于所述尖头部穿设于所述打包袋内。

在一些实施例中，还包括固设于箱体一侧的除尘机构，所述除尘机构与所述箱体相连通，所述除尘机构包括收尘箱、抽风件以及布袋筒，所述收尘箱固设于箱体的一侧，且所述收尘箱经由若干透气孔与箱体相连通，至少一所述布袋筒固设于所述收尘箱内，所述抽风件设于所述收尘箱上，以通过所述抽风件对所述收尘箱抽真空，供于所述卸料机卸料时产生的粉尘吸附于所述布袋筒上。

在一些实施例中，所述除尘机构还包括固设于收尘箱上用于将吸附于所述布袋筒的粉尘反吹至收尘箱内的脉冲反吹组件。

在一些实施例中，所述脉冲反吹组件包括固设于收尘箱上的反吹储气罐、脉冲反吹阀以及反吹管路，所述脉冲反吹阀固设于所述反吹管路，所述反吹管路的一端与反吹储气罐相连通，所述反吹管路的另一端延伸至收尘箱内与所述布袋筒相对应。

在一些实施例中，所述收尘箱内固设有两第三伸缩部，且两所述第三伸缩部的活动端与挡板固定连接，通过两所述第三伸缩部可驱动所述挡板与若干所述透气孔相对应。

在一些实施例中，所述收尘箱的侧壁设置有密封门。

在一些实施例中，所述第一伸缩部、第二伸缩部以及第三伸缩部均为电动推杆。

在一些实施例中，所述撑口件的个数为3-5个。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种卸料打包装置，通过卸料机的出料端延伸至箱体的内部，卸料斗设于箱体内位于出料端正下方的，卸料斗的内部具有空腔且两端开口，撑口机构与卸料斗的下端相连接，撑口机构包括与卸料斗的下端相连接的连接环，以及间隔设于连接环周侧的至少三个撑口件，当打包袋放置于箱体内时，通过至少三个撑口件穿设于打包袋内，能够对打包袋进行固定，同时能够使打包袋形成与卸料斗相连通的敞口状态，结构简单，操作方便，有效地降低了操作人员的工作强度，避免出现物料散落的情况。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种卸料打包装置的结构示意图；

图2是本实用新型导料机构与撑口机构相连接的结构示意图；

图3是本实用新型一种卸料打包装置的后视图；

图4是本实用新型除尘机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种卸料打包装置。该卸料打包装置主要用于对粮食进行打包，粮食进行烘干或者除杂操作后，需要传输至卸料机内，通过卸料机对粮食进行灌装，灌装时能够对打包袋进行固定，并使打包袋保持敞口的状态，降低操作人员的工作强度。

在本具体实施例中，一种卸料打包装置，包括卸料机构1、导料机构2以及撑口机构3，所述卸料机构1包括卸料机11，以及设于所述卸料机11下方的箱体12，所述卸料机11的出料端111延伸至所述箱体12的内部；所述导料机构2包括设于所述箱体12内位于所述出料端111正下方的卸料斗21，所述卸料斗21的内部具有空腔且两端开口；所述撑口机构3与所述卸料斗21的下端相连接，所述撑口机构3包括与所述卸料斗21的下端相连接的连接环31，以及间隔设于所述连接环31周侧的至少三个所述撑口件32，当打包袋放置于所述箱体12内时，通过至少三个所述撑口件32穿设于所述打包袋内，供于所述打包袋形成与所述卸料斗21相连通的敞口状态。

在实施使用过程中，将打包袋放置于所述箱体12内，通过至少三个撑口件32穿设于所述打包袋内，使得打包袋形成与卸料斗21相连通的敞口状态，卸料机11的出料端111卸至卸料斗21内的物料，便可经由卸料斗21的敞口落入至打包袋内。

在上述方案的基础上，所述卸料斗21上端的侧壁间隔设置有两连接杆22，且两所述连接杆22分别与所述箱体12的相对两侧滑动连接；所述导料机构2还包括两第一伸缩部23，两所述第一伸缩部23的固定端与所述箱体12的内顶部固定连接，两所述第一伸缩部23的活动端分别与两所述连接杆22相连接，通过两所述第一伸缩部23驱动所述卸料斗21沿所述箱体12的高度方向升降。

需要说明的是，通过两第一伸缩部23驱动卸料斗21上升或下降能够适用于不同大小的打包带，具体地，当打包袋的顶端固定时，通过两第一伸缩部23调节三个所述撑口件32的位置，保证打包袋的底端刚好与箱体12的底部相接触。

需要说明的是，所述撑口件32并不限于某一种特定的结构，只要能够满足将打包袋撑开保持敞口的状态即可，在此不做其他限定。

在本具体实施例中，所述撑口件32包括底板321、L形连接板322、第二伸缩部323以及尖头部324，所述底板321的一端与连接环31固定连接，所述L形连接板322与所述底板321的滑动连接，所述第二伸缩部323固设于所述底板321上且活动端与L形连接板322固定连接，所述尖头部324设置于所述L形连接板322上，通过所述第二伸缩部323推动所述L形连接板322滑动，供于所述尖头部324穿设于所述打包袋内。

具体地，尖头部324能够刺穿打包袋，而且，第二伸缩部323驱动L形连接板322与底板321之间相对滑动，能够满足对撑开不同的口径打包袋。

在上述方案的基础上，还包括固设于箱体12一侧的除尘机构4，所述除尘机构4与所述箱体12相连通，所述除尘机构4包括收尘箱41、抽风件42以及布袋筒43，所述收尘箱41固设于箱体12的一侧，且所述收尘箱41经由若干透气孔411与箱体12相连通，至少一所述布袋筒43固设于所述收尘箱41内，所述抽风件42设于所述收尘箱41上，以通过所述抽风件42对所述收尘箱41抽真空，供于所述卸料机11卸料时产生的粉尘吸附于所述布袋筒43上。

具体地，通过除尘机构4吸收粮食打包时产生的灰尘，避免灰尘污染工作车间，对操作人员的身体健康造成危害。

在上述方案的基础上，所述除尘机构4还包括固设于收尘箱41上用于将吸附于所述布袋筒43的粉尘反吹至收尘箱41内的脉冲反吹组件44。

具体地，所述脉冲反吹组件44包括固设于收尘箱41上的反吹储气罐441、脉冲反吹阀442以及反吹管路443，所述脉冲反吹阀442固设于所述反吹管路443，所述反吹管路443的一端与反吹储气罐441相连通，所述反吹管路443的另一端延伸至收尘箱41内与所述布袋筒43相对应。

需要说明的是，通过反吹管路443对布袋筒43吹出高压气体，能够使得附着于布袋筒43上的灰尘落入至收尘箱41内。

在上述方案的基础上，所述收尘箱41内固设有两第三伸缩部412，且两所述第三伸缩部412的活动端与挡板413固定连接，通过两所述第三伸缩部412可驱动所述挡板413与若干所述透气孔相对应。

需要说明的是，当反吹管路443朝布袋筒43吹出高压气体时，通过两第三伸缩部412驱动挡板413与若干所述透气孔相对应，阻止箱体与收尘箱41之间相连通，能够避免一些灰尘逸出至箱体12内。

在上述方案的基础上，所述收尘箱41的侧壁设置有密封门414。具体地，需要清理收尘箱41内的飞尘时，只需要开启密封门414即可，操作简单。

在本具体实施例中，所述第一伸缩部23、第二伸缩部323以及第三伸缩部412均为电动推杆。

在一种实施例中，所述撑口件32的个数为3-5个。而在本具体实施例中，所述撑口件32的个数为四个，且四个所述撑口件32等间隔设置于连接环31的周侧。

有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种卸料打包装置，通过卸料机的出料端延伸至箱体的内部，卸料斗设于箱体内位于出料端正下方的，卸料斗的内部具有空腔且两端开口，撑口机构与卸料斗的下端相连接，撑口机构包括与卸料斗的下端相连接的连接环，以及等分间隔设于连接环周侧的至少三个撑口件，当打包袋放置于箱体内时，通过至少三个撑口件穿设于打包袋内，能够对打包袋进行固定，同时能够使打包袋形成与卸料斗相连通的敞口状态，结构简单，操作方便，有效地降低了操作人员的工作强度，避免出现物料散落的情况。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卸料打包装置，其特征在于，包括

卸料机构，所述卸料机构包括卸料机，以及设于所述卸料机下方的箱体，所述卸料机的出料端延伸至所述箱体的内部；

导料机构，所述导料机构包括设于所述箱体内位于所述出料端正下方的卸料斗，所述卸料斗的内部具有空腔且两端开口；以及

撑口机构，所述撑口机构与所述卸料斗的下端相连接，所述撑口机构包括与所述卸料斗的下端相连接的连接环，以及间隔设于所述连接环周侧的至少三个撑口件，当打包袋放置于所述箱体内时，通过至少三个所述撑口件穿设于所述打包袋内，供于所述打包袋形成与所述卸料斗相连通的敞口状态。

2.根据权利要求1所述的一种卸料打包装置，其特征在于，所述卸料斗上端的侧壁间隔设置有两连接杆，且两所述连接杆分别与所述箱体的相对两侧滑动连接；

所述导料机构还包括两第一伸缩部，两所述第一伸缩部的固定端与所述箱体的内顶部固定连接，两所述第一伸缩部的活动端分别与两所述连接杆相连接，通过两所述第一伸缩部驱动所述卸料斗沿所述箱体的高度方向升降。

3.根据权利要求2所述的一种卸料打包装置，其特征在于，所述撑口件包括底板、L形连接板、第二伸缩部以及尖头部，所述底板的一端与连接环固定连接，所述L形连接板与所述底板的滑动连接，所述第二伸缩部固设于所述底板上且活动端与L形连接板固定连接，所述尖头部设置于所述L形连接板上，通过所述第二伸缩部推动所述L形连接板滑动，供于所述尖头部穿设于所述打包袋内。

4.根据权利要求3所述的一种卸料打包装置，其特征在于，还包括固设于箱体一侧的除尘机构，所述除尘机构与所述箱体相连通，所述除尘机构包括收尘箱、抽风件以及布袋筒，所述收尘箱固设于箱体的一侧，且所述收尘箱经由若干透气孔与箱体相连通，至少一所述布袋筒固设于所述收尘箱内，所述抽风件设于所述收尘箱上，以通过所述抽风件对所述收尘箱抽真空，供于所述卸料机卸料时产生的粉尘吸附于所述布袋筒上。

5.根据权利要求4所述的一种卸料打包装置，其特征在于，所述除尘机构还包括固设于收尘箱上用于将吸附于所述布袋筒的粉尘反吹至收尘箱内的脉冲反吹组件。

6.根据权利要求5所述的一种卸料打包装置，其特征在于，所述脉冲反吹组件包括固设于收尘箱上的反吹储气罐、脉冲反吹阀以及反吹管路，所述脉冲反吹阀固设于所述反吹管路，所述反吹管路的一端与反吹储气罐相连通，所述反吹管路的另一端延伸至收尘箱内与所述布袋筒相对应。

7.根据权利要求6所述的一种卸料打包装置，其特征在于，所述收尘箱内固设有两第三伸缩部，且两所述第三伸缩部的活动端与挡板固定连接，通过两所述第三伸缩部可驱动所述挡板与若干所述透气孔相对应。

8.根据权利要求7所述的一种卸料打包装置，其特征在于，所述收尘箱的侧壁设置有密封门。

9.根据权利要求7所述的一种卸料打包装置，其特征在于，所述第一伸缩部、第二伸缩部以及第三伸缩部均为电动推杆。

10.根据权利要求1所述的一种卸料打包装置，其特征在于，所述撑口件的个数为3-5个。