CN214727406U - 印刷机中标签覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了印刷机中标签覆膜装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有安装框，所述安装框的上下两端均固定连接有两组第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的一端均固定连接有固定座，所述固定座的两端均固定连接有若干组轴承，若干组所述轴承的内部均固定连接有压辊，所述固定座的一端固定连接有减速器，所述减速器的一端固定连接有电机。本实用新型中，通过设置的第二电动推杆、减速器、电机、压辊，能够调节上下两组压辊之间的距离，同时能够调节标签与膜所受的挤压力大小，能够对不同厚度的标签与膜进行覆膜，扩大了覆膜装置的适用范围。

Description

印刷机中标签覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及标签覆膜装置领域，尤其涉及印刷机中标签覆膜装置。

背景技术

覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。

申请人在申请本实用时，经过检索，发现中国专利公开了一种“标签印刷机的高效除泡覆膜装置”，其申请号为“201820409014.2”，该专利主要通过安装杆活动设置有加热轴，并经控制箱控制电加热丝实现对薄膜的先期预热，有利于下一步覆膜操作时减少气泡的产生，且采用压膜辊、第二转轴对贴膜后的标签进行挤压，能够提高覆膜的质量，加工效果好，但是该覆膜装置只能对同一厚度的标签与膜进行覆膜，适用范围较窄。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的印刷机中标签覆膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：印刷机中标签覆膜装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有安装框，所述安装框的上下两端均固定连接有两组第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的一端均固定连接有固定座，所述固定座的两端均固定连接有若干组轴承，若干组所述轴承的内部均固定连接有压辊，所述固定座的一端固定连接有减速器，所述减速器的一端固定连接有电机；

所述底板的上端固定连接有两组第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端固定连接有安装座，所述安装座的内部设置有第五导向辊，所述底板的上端固定连接有箱体，所述箱体的内壁后端固定连接有两组安装板，所述安装板的一端固定连接有软毛刷与风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上端固定连接有第一安装架，所述第一安装架上设置有第一输料辊与第二输料辊，所述第一输料辊位于第二输料辊的下端，所述底板的上端固定连接有第二安装架，所述第二安装架上设置有收料辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的正面设置有箱门，所述箱体的正面固定连接有控制面板，所述控制面板位于箱门的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的一侧开设有第一通槽，所述箱体的另一侧开设有第二通槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内壁后端固定连接有两组第一导向辊，所述箱体的内壁后端固定连接有第二导向辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内壁后端固定连接有电热辊，所述电热辊位于安装板的下端一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内壁后端固定连接有两组第三导向辊，所述第三导向辊位于安装框的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内壁后端固定连接有第四导向辊，所述箱体的内壁后端固定第六导向辊，所述第五导向辊位于第四导向辊与第六导向辊之间。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的第二电动推杆、减速器、电机、压辊，能够调节上下两组压辊之间的距离，同时能够调节标签与膜所受的挤压力大小，能够对不同厚度的标签与膜进行覆膜，扩大了覆膜装置的适用范围。

2、本实用新型通过设置的第一电动推杆、安装座、第五导向辊，能够调节标签与膜的张紧力，进而调节第四导向辊、第六导向辊处标签与膜所受的压力，能够使标签与膜之间的联系更为紧密，能够提高覆膜效果。

3、本实用新型通过设置的软毛刷与风机，能够对标签与膜进行去灰，避免标签与膜上的灰对覆膜效果造成影响。

4、本实用新型通过设置的箱体，能够起到防尘的作用，通过设置的箱门，能够便于人们维修箱体内部配件。

附图说明

图1为本实用新型提出的印刷机中标签覆膜装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的印刷机中标签覆膜装置的正面剖视图；

图3为本实用新型提出的印刷机中标签覆膜装置安装框及内部配件的侧面剖视图；

图4为本实用新型提出的印刷机中标签覆膜装置固定座的内部配合示意图；

图5为本实用新型提出的印刷机中标签覆膜装置俯视图。

图例说明：

1、底板；2、箱门；3、第一输料辊；4、第一安装架；5、第二输料辊；6、第二通槽；7、收料辊；8、第二安装架；9、控制面板；10、箱体；11、第一导向辊；12、第二导向辊；13、风机；14、第三导向辊；15、第四导向辊；16、第五导向辊；17、第六导向辊；18、安装座；19、第一电动推杆；20、安装框；21、软毛刷；22、安装板；23、第一通槽；24、固定座；25、压辊；26、电机；27、减速器；28、第二电动推杆；29、轴承；30、电热辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：印刷机中标签覆膜装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有第一安装架4，第一安装架4上设置有第一输料辊3与第二输料辊5，膜安装在第一输料辊3上，标签安装在第二输料辊5上，第一输料辊3位于第二输料辊5的下端，箱体10的一侧开设有第一通槽23。

箱体10的内壁后端固定连接有两组第一导向辊11，起到导向的作用，箱体10的内壁后端固定连接有第二导向辊12，起到导向的作用，箱体10的内壁后端固定连接有电热辊30，能够对膜进行加热，电热辊30位于安装板22的下端一侧，箱体10内壁后端固定连接有两组第三导向辊14，第三导向辊14位于安装框20的一侧，底板1的上端固定连接有安装框20，安装框20的上下两端均固定连接有两组第二电动推杆28，两组第二电动推杆28的一端均固定连接有固定座24，固定座24的两端均固定连接有若干组轴承29，若干组轴承29的内部均固定连接有压辊25，固定座24的一端固定连接有减速器27，减速器27的一端固定连接有电机26，通过控制第二电动推杆28伸缩，能够控制固定座24、减速器27、电机26、压辊25上下移动，能够调节上下两组压辊25之间的距离，同时能够调节标签与膜所受的挤压力大小，能够对不同厚度的标签与膜进行覆膜，扩大了覆膜装置的适用范围。

底板1的上端固定连接有两组第一电动推杆19，第一电动推杆19的上端固定连接有安装座18，安装座18的内部设置有第五导向辊16，通过控制第一电动推杆19伸缩，能够控制安装座18与第五导向辊16上下移动，能够调节第五导向辊16的高度，从而调节标签与膜的张紧力，进而调节第四导向辊15、第六导向辊17处标签与膜所受的压力，能够使标签与膜之间的联系更为紧密，能够提高覆膜效果，箱体10的内壁后端固定连接有第四导向辊15，箱体10的内壁后端固定第六导向辊17，第五导向辊16位于第四导向辊15与第六导向辊17之间，底板1的上端固定连接有箱体10，能够起到防尘的作用，箱体10的内壁后端固定连接有两组安装板22，安装板22的一端固定连接有软毛刷21与风机13，能够对标签与膜进行去灰，能够避免标签与膜上的灰对覆膜效果造成影响。

箱体10的另一侧开设有第二通槽6，底板1的上端固定连接有第二安装架8，第二安装架8上设置有收料辊7。

箱体10的正面设置有箱门2，能够便于人们维修箱体10内部配件，箱体10的正面固定连接有控制面板9，控制面板9位于箱门2的一侧。

工作原理：首先将膜安装在第一输料辊3上，然后绕过位于下端的第一导向辊11上方，再绕过电热辊30的下方，然后绕过位于下端的第三导向辊14上方，穿过安装框20、绕过第四导向辊15的上方，再绕过第五导向辊16的下方、然后绕过第六导向辊17的上端，最后缠在收料辊7上，将标签安装在第二输料辊5上，然后绕过位于上端的第一导向辊11下方，再绕过第二导向辊12的上方，然后绕过位于上端的第三导向辊14下方，穿过安装框20、绕过第四导向辊15的上方，再绕过第五导向辊16的下方、然后绕过第六导向辊17的上端，最后缠在收料辊7上，通过控制第二电动推杆28伸缩，能够控制固定座24、减速器27、电机26、压辊25上下移动，能够调节上下两组压辊25之间的距离，完成调节后，通过控制第一电动推杆19伸缩，能够控制安装座18与第五导向辊16上下移动，能够调节第五导向辊16的高度，从而调节标签与膜的张紧力，完成标签与膜张紧力的调节后，启动收料辊7，标签通过第一导向辊11、第二导向辊12、第三导向辊14完成转向，膜通过第一导向辊11、电热辊30、第三导向辊14完成转向，同时电热辊30能够对膜进行加热，同时软毛刷21与风机13，能够对标签与膜进行去灰，然后在两组压辊25的压力下完成覆膜，然后通过第四导向辊15、第五导向辊16、第六导向辊17对完成覆膜后的标签进行导向与压合，最后缠在收料辊7上，即可完成标签的覆膜与收卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.印刷机中标签覆膜装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有安装框（20），所述安装框（20）的上下两端均固定连接有两组第二电动推杆（28），两组所述第二电动推杆（28）的一端均固定连接有固定座（24），所述固定座（24）的两端均固定连接有若干组轴承（29），若干组所述轴承（29）的内部均固定连接有压辊（25），所述固定座（24）的一端固定连接有减速器（27），所述减速器（27）的一端固定连接有电机（26）；

所述底板（1）的上端固定连接有两组第一电动推杆（19），所述第一电动推杆（19）的上端固定连接有安装座（18），所述安装座（18）的内部设置有第五导向辊（16），所述底板（1）的上端固定连接有箱体（10），所述箱体（10）的内壁后端固定连接有两组安装板（22），所述安装板（22）的一端固定连接有软毛刷（21）与风机（13）。

2.根据权利要求1所述的印刷机中标签覆膜装置，其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有第一安装架（4），所述第一安装架（4）上设置有第一输料辊（3）与第二输料辊（5），所述第一输料辊（3）位于第二输料辊（5）的下端，所述底板（1）的上端固定连接有第二安装架（8），所述第二安装架（8）上设置有收料辊（7）。

3.根据权利要求1所述的印刷机中标签覆膜装置，其特征在于：所述箱体（10）的正面设置有箱门（2），所述箱体（10）的正面固定连接有控制面板（9），所述控制面板（9）位于箱门（2）的一侧。

4.根据权利要求1所述的印刷机中标签覆膜装置，其特征在于：所述箱体（10）的一侧开设有第一通槽（23），所述箱体（10）的另一侧开设有第二通槽（6）。

5.根据权利要求1所述的印刷机中标签覆膜装置，其特征在于：所述箱体（10）的内壁后端固定连接有两组第一导向辊（11），所述箱体（10）的内壁后端固定连接有第二导向辊（12）。

6.根据权利要求1所述的印刷机中标签覆膜装置，其特征在于：所述箱体（10）的内壁后端固定连接有电热辊（30），所述电热辊（30）位于安装板（22）的下端一侧。

7.根据权利要求1所述的印刷机中标签覆膜装置，其特征在于：所述箱体（10）内壁后端固定连接有两组第三导向辊（14），所述第三导向辊（14）位于安装框（20）的一侧。

8.根据权利要求1所述的印刷机中标签覆膜装置，其特征在于：所述箱体（10）的内壁后端固定连接有第四导向辊（15），所述箱体（10）的内壁后端固定第六导向辊（17），所述第五导向辊（16）位于第四导向辊（15）与第六导向辊（17）之间。

Images