CN214726749U - 一种中药药丸加工生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药药丸加工生产技术领域，具体揭示了一种中药药丸加工生产用成型装置，包括箱体，第一电机输出轴的正面贯穿箱体内壁的背面并固定连接有制丸辊，箱体内壁右侧的中央固定连接有过滤网板，过滤网板底部的右侧安装有第一振动电机，箱体内壁左侧的中央且靠近底部的位置处固定连接有筛板，筛板底部的左侧安装有第二振动电机，伸缩杆的背面固定连接有刷板，第二电机的输出轴上固定连接有凸轮，连接板的底部且靠近箱体中心的一侧沿纵向等距离固定连接有耙齿；本实用新型方便对药材进行收集，避免造成药材的浪费，可对药渣、合格的药丸以及不合格的药丸进行自动筛选，筛选的效率高。

Description

一种中药药丸加工生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及中药药丸加工生产技术领域，具体涉及了一种中药药丸加工生产用成型装置。

背景技术

中药材的分布和生产离不开一定的自然条件。各种药材的生产，无论品种、产量和质量都有一定的地域性。所以自古以来医家非常重视道地药材。所谓道地药材，又称地道药材，是优质纯真药材的专用名词，它是指历史悠久、产地适宜、品种优良、产量宏丰、炮制考究、疗效突出、带有地域特点的药材。

为方便中药材的保存与运输，中药常被制作成药丸，在中药药丸制备成型的过程中，经过制丸辊将药材挤压成药丸，因此中药药丸制备成型装置常被使用，现有的成型装置通过刷毛将制丸辊上粘有的药丸刷下，但是刷毛上容易沾上药渣，且部分药丸经过刷毛的上方时不便掉落，使得成型装置难以将药材充分收集，容易造成药材的浪费，对成型装置的生产工作带来不便，且在生产加工中药药丸时，需要对药丸进行筛选，通常是将药丸收集，再放在筛网上进行筛选，这样效率较低，还增加了劳动量，因此需要设计一种中药药丸加工生产用成型装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种中药药丸加工生产用成型装置，具备方便对药材进行收集、筛选的效率高等优点，解决了现有的中药药丸加工生产用成型装置难以将药材充分收集，筛选效率低的问题。

本实用新型的中药药丸加工生产用成型装置，包括箱体，所述箱体背面顶部的中央且靠近左右两侧的位置处均固定连接有安装板，安装板的顶部安装有第一电机，所述第一电机输出轴的正面贯穿箱体内壁的背面并固定连接有制丸辊，所述箱体的顶部固定连通有进料管，所述箱体内壁左侧的中央且靠近顶部的位置处固定连接有第一导料板，所述箱体内壁右侧的中央固定连接有过滤网板，所述过滤网板底部的右侧安装有第一振动电机，所述箱体内壁左侧的中央且靠近底部的位置处固定连接有筛板，所述筛板顶部的中央呈矩形阵列开设有通孔，所述筛板底部的左侧安装有第二振动电机，箱体背面左侧的中央且靠近底部的位置处安装有气缸，所述气缸的正面贯穿箱体内壁的背面并固定连接有推板，所述箱体内壁正面左右两侧的顶部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的背面固定连接有刷板，所述箱体左右两侧背面的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述箱体内壁左右两侧的顶部均固定连接有连接板，所述连接板的底部且靠近箱体中心的一侧沿纵向等距离固定连接有耙齿。

本实用新型的中药药丸加工生产用成型装置，其中两个制丸辊相配合，所述第一导料板、过滤网板和筛板均呈倾斜设置，该结构设置，使得制丸辊转动可将经过的药材挤压成药丸。

本实用新型的中药药丸加工生产用成型装置，其中筛板和过滤网板之间留有间隙，所述推板的底部与筛板的顶部相贴合，筛板底部的右侧固定连接有第二导料板，该结构设置，使得药丸在通过过滤网板掉落到筛板上时，较小的不合格药丸可通过过滤网板和筛板之间的间隙掉落到第二收集盒中进行收集，提高了药丸生产的质量。

本实用新型的中药药丸加工生产用成型装置，其中箱体内壁底部左侧的背面设置有第一收集盒，所述箱体内壁底部的右侧设置有第二收集盒，所述箱体内壁底部左侧的正面设置有第三收集盒，该结构设置，使得该装置可对药渣、合格的药丸以及不合格的药丸进行自动筛选，并对其进行收集。

本实用新型的中药药丸加工生产用成型装置，其中刷板远离箱体中心的一侧固定连接有滑块，所述箱体的内壁与滑块相对应的位置处开设有滑槽，该结构设置，使得滑块起到了对刷板的限位作用，使刷板在移动时更加的稳定。

本实用新型的中药药丸加工生产用成型装置，其中刷板靠近箱体中心的一侧与制丸辊远离箱体中心的一侧相契合，所述耙齿外壁的底部位于刷板的内部，该结构设置，使得刷板可将制丸辊上的药丸和药渣刷落，耙齿可将刷板上的药丸和药渣扫落。

本实用新型的中药药丸加工生产用成型装置，其中箱体的内壁与伸缩杆相对应的位置处固定连接有弹簧，所述弹簧的背面与刷板相固定连接，所述凸轮靠近箱体中心的一侧与刷板相贴合，该结构设置，使得弹簧可产生弹性收缩的力，可使刷板自动复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在箱体上设置的伸缩杆、弹簧、刷板、第二电机、凸轮、连接板和耙齿，使得第二电机能带动凸轮进行转动，凸轮可带动刷板进行前后的间歇运动，弹簧和伸缩杆可对刷板进行限位，同时使刷板自动复位，使得刷板可将制丸辊上的药丸和药渣刷落，刷板在运动的同时还在耙齿的底部来回扫动，使得耙齿可将刷板上的药丸和药渣扫落，便于该装置对药材进行收集，避免造成药材的浪费。

2、本实用新型通过在箱体上设置的第一导料板、过滤网板、第一振动电机、筛板、通孔、第二振动电机、气缸和推板，使得药丸可通过第一导料板落入到过滤网板的顶部，通过第一振动电机带动过滤网板的抖动，使得过滤网板能对药丸上多余的药渣进行过滤，有利于提高药丸的质量，药丸通过过滤网板落到筛板的顶部，通过第二振动电机带动筛板的抖动，使筛板上合格的药丸通过通孔落到第一收集盒中进行收集，气缸可带动推板将筛板上不合格的药丸从筛板的正面推到第三收集盒中进行收集，使得该装置可对药渣、合格的药丸以及不合格的药丸进行自动筛选，筛选的效率高，提高了药丸生产的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型刷板安装俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型刷板安装右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型筛板安装俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型整体背面结构示意图；

图6为本实用新型耙齿安装右视面结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；21、制丸辊；3、进料管；4、第一导料板；5、过滤网板；51、第一振动电机；6、筛板；61、通孔；62、第二导料板；7、第二振动电机；8、气缸；81、推板；9、第一收集盒；91、第二收集盒；92、第三收集盒；10、伸缩杆；101、弹簧；11、刷板；111、滑块；12、第二电机；121、凸轮；13、连接板；131、耙齿。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的中药药丸加工生产用成型装置，包括箱体1，箱体1背面顶部的中央且靠近左右两侧的位置处均固定连接有安装板，安装板的顶部安装有第一电机2，第一电机2输出轴的正面贯穿箱体1内壁的背面并固定连接有制丸辊21，箱体1的顶部固定连通有进料管3，箱体1内壁左侧的中央且靠近顶部的位置处固定连接有第一导料板4，箱体1内壁右侧的中央固定连接有过滤网板5，过滤网板5底部的右侧安装有第一振动电机51，箱体1内壁左侧的中央且靠近底部的位置处固定连接有筛板6，筛板6顶部的中央呈矩形阵列开设有通孔61，筛板6底部的左侧安装有第二振动电机7，箱体1背面左侧的中央且靠近底部的位置处安装有气缸8，气缸8的正面贯穿箱体1内壁的背面并固定连接有推板81，箱体1内壁正面左右两侧的顶部均固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的背面固定连接有刷板11，箱体1左右两侧背面的顶部安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定连接有凸轮121，箱体1内壁左右两侧的顶部均固定连接有连接板13，连接板13的底部且靠近箱体1中心的一侧沿纵向等距离固定连接有耙齿131。

两个制丸辊21相配合，第一导料板4、过滤网板5和筛板6均呈倾斜设置，该结构设置，使得制丸辊21转动可将经过的药材挤压成药丸。

筛板6和过滤网板5之间留有间隙，推板81的底部与筛板6的顶部相贴合，筛板6底部的右侧固定连接有第二导料板62，该结构设置，使得药丸在通过过滤网板5掉落到筛板6上时，较小的不合格药丸可通过过滤网板5和筛板6之间的间隙掉落到第二收集盒91中进行收集，提高了药丸生产的质量。

箱体1内壁底部左侧的背面设置有第一收集盒9，箱体1内壁底部的右侧设置有第二收集盒91，箱体1内壁底部左侧的正面设置有第三收集盒92，该结构设置，使得该装置可对药渣、合格的药丸以及不合格的药丸进行自动筛选，并对其进行收集。

刷板11远离箱体1中心的一侧固定连接有滑块111，箱体1的内壁与滑块111相对应的位置处开设有滑槽，该结构设置，使得滑块111起到了对刷板11的限位作用，使刷板11在移动时更加的稳定。

刷板11靠近箱体1中心的一侧与制丸辊21远离箱体1中心的一侧相契合，耙齿131外壁的底部位于刷板11的内部，该结构设置，使得刷板11可将制丸辊21上的药丸和药渣刷落，耙齿131可将刷板11上的药丸和药渣扫落。

箱体1的内壁与伸缩杆10相对应的位置处固定连接有弹簧101，弹簧101的背面与刷板11相固定连接，凸轮121靠近箱体1中心的一侧与刷板11相贴合，该结构设置，使得弹簧101可产生弹性收缩的力，可使刷板11自动复位。

在使用本实用新型时，工作人员将药材通过进料管3送入箱体1的内部，两个第一电机2分别带动两个制丸辊21进行转动，制丸辊21转动将经过的药材挤压成药丸并掉落，第二电机12带动凸轮121进行转动，凸轮121可带动刷板11进行前后的间歇运动，弹簧101和伸缩杆10可对刷板11进行限位，同时使刷板11自动复位，使得制丸辊21上的药丸和药渣经过刷板11后自动掉落，刷板11在运动的同时还在耙齿131的底部来回扫动，使得耙齿131可将刷板11上的药丸和药渣扫落，药丸和药渣随后通过第一导料板4落入到过滤网板5的顶部，第一振动电机51带动过滤网板5的抖动，使过滤网板5对药丸上多余的药渣进行过滤，使药渣落入第二收集盒91中进行收集，随后药丸通过过滤网板5落到筛板6的顶部，第二振动电机7带动筛板6的抖动，使筛板6上合格的药丸通过通孔61落到第一收集盒9中进行收集，气缸8可带动推板81将筛板6上不合格的药丸从筛板6的正面推到第三收集盒92中进行收集。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种中药药丸加工生产用成型装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）背面顶部的中央且靠近左右两侧的位置处均固定连接有安装板，安装板的顶部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）输出轴的正面贯穿箱体（1）内壁的背面并固定连接有制丸辊（21），所述箱体（1）的顶部固定连通有进料管（3），所述箱体（1）内壁左侧的中央且靠近顶部的位置处固定连接有第一导料板（4），所述箱体（1）内壁右侧的中央固定连接有过滤网板（5），所述过滤网板（5）底部的右侧安装有第一振动电机（51），所述箱体（1）内壁左侧的中央且靠近底部的位置处固定连接有筛板（6），所述筛板（6）顶部的中央呈矩形阵列开设有通孔（61），所述筛板（6）底部的左侧安装有第二振动电机（7），箱体（1）背面左侧的中央且靠近底部的位置处安装有气缸（8），所述气缸（8）的正面贯穿箱体（1）内壁的背面并固定连接有推板（81），所述箱体（1）内壁正面左右两侧的顶部均固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的背面固定连接有刷板（11），所述箱体（1）左右两侧背面的顶部安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴上固定连接有凸轮（121），所述箱体（1）内壁左右两侧的顶部均固定连接有连接板（13），所述连接板（13）的底部且靠近箱体（1）中心的一侧沿纵向等距离固定连接有耙齿（131）。

2.根据权利要求1所述的一种中药药丸加工生产用成型装置，其特征在于：两个所述制丸辊（21）相配合，所述第一导料板（4）、过滤网板（5）和筛板（6）均呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种中药药丸加工生产用成型装置，其特征在于：所述筛板（6）和过滤网板（5）之间留有间隙，所述推板（81）的底部与筛板（6）的顶部相贴合，筛板（6）底部的右侧固定连接有第二导料板（62）。

4.根据权利要求1所述的一种中药药丸加工生产用成型装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁底部左侧的背面设置有第一收集盒（9），所述箱体（1）内壁底部的右侧设置有第二收集盒（91），所述箱体（1）内壁底部左侧的正面设置有第三收集盒（92）。

5.根据权利要求1所述的一种中药药丸加工生产用成型装置，其特征在于：所述刷板（11）远离箱体（1）中心的一侧固定连接有滑块（111），所述箱体（1）的内壁与滑块（111）相对应的位置处开设有滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种中药药丸加工生产用成型装置，其特征在于：所述刷板（11）靠近箱体（1）中心的一侧与制丸辊（21）远离箱体（1）中心的一侧相契合，所述耙齿（131）外壁的底部位于刷板（11）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种中药药丸加工生产用成型装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁与伸缩杆（10）相对应的位置处固定连接有弹簧（101），所述弹簧（101）的背面与刷板（11）相固定连接，所述凸轮（121）靠近箱体（1）中心的一侧与刷板（11）相贴合。

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