CN212759670U - 一种生产熔喷布的原材料筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产熔喷布的原材料筛分设备，包括壳体，壳体的顶部固定设有进料口，进料口下方的壳体内活动设有落料装置，落料装置的下方活动设有安装架，安装架上活动卡接有筛板，壳体位于筛板的一端固定设有出料口，安装架远离出料口一端的下方固定设有震动装置，震动装置的下方活动设有收集抽，收集抽活动插设在壳体的底端；本实用新型使用时，原材料从进料口进入并通过底部的落料装置均匀洒落在筛板上，从而方便原材料的筛选，通过震动装置可以让筛板上的原材料筛选的更加彻底，并且通过震动装置向上推动安装板可以加快筛板上原材料的落料速度，可拆卸的筛板也方便对筛板的清理。

Description

一种生产熔喷布的原材料筛分设备

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，具体为一种生产熔喷布的原材料筛分设备。

背景技术

熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料，纤维直径可达1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性、吸油性。在聚丙烯经过挤压造粒之后得到聚丙烯颗粒，这些颗粒状的聚丙烯需要对其进行筛选，以得到符合直径尺寸要求的聚丙烯颗粒，目前的筛分装置对聚丙烯的筛分效率较低，不能是对聚丙烯颗粒的快速、充分的筛选分离效果，为此我们提出一种生产熔喷布的原材料筛分设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产熔喷布的原材料筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产熔喷布的原材料筛分设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定设有进料口，所述进料口下方的壳体内活动设有落料装置，所述落料装置的下方活动设有安装架，所述安装架上活动卡接有筛板，所述壳体位于筛板的一端固定设有出料口，所述安装架远离出料口一端的下方固定设有震动装置，所述震动装置的下方活动设有收集抽，所述收集抽活动插设在壳体的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落料装置包括落料斗，且落料斗活动设在进料口下方的壳体内，所述落料斗的两侧外壁上对称固定设有连接杆，所述连接杆远离落料斗的一端滑动延伸出壳体外，所述连接杆位于壳体外的一端固定设有连接板，所述连接板远离连接杆的一端固定设有移动槽，所述移动槽内壁两侧对称固定设有齿条，所述齿条啮合有半面齿轮，所述半面齿轮上固定插设有转动杆，所述转动杆的顶部转动设在移动槽的顶部，所述转动杆的底端固定设有第一电机，所述第一电机上套设有一号电机盒，所述一号电机盒固定设在壳体的外壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架倾斜设在壳体内，所述安装架位于出料口的一端转动设在壳体上，所述安装架的一端活动插设在壳体内壁开设的放置槽上，所述放置槽的底部固定设有复位弹簧，所述复位弹簧远离放置槽底部的一端固定连接在安装架的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板的两侧对称设有卡块，所述安装架的内侧设有与卡块配合使用的卡槽，所述安装架位于出料口的一端两侧对称螺纹转动插设有螺杆，所述筛板的一端设有与螺杆配合使用螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动装置包括固定连接在壳体外壁上的二号电机盒，所述二号电机盒内固定设有第二电机，所述壳体位于第二电机一侧的内壁上固定设有安装腔，所述第二电机的转动端延伸进安装腔固定设有偏心轴，所述偏心轴的一端固定连接有转轴，所述转轴远离偏心轴的一端转动设有连接座，所述连接座的顶部固定设有滑杆，所述安装腔内位于连接座的上方固定设有限位板，所述滑杆滑动延伸出限位板与安装腔的顶部固定设有顶板，所述顶板活动抵接在安装架的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体位于出料口的一侧固定设有落料板，所述落料板的两侧固定设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过进料口底部的落料装置，可让原材料均匀洒落在筛板上，从而方便原材料的筛选，

2.利用震动装置可以让筛板上的原材料筛选的更加彻底，并且通过震动装置向上推动安装板可以加快筛板上原材料的落料速度。

3.可拆卸的筛板方便对筛板的清理，避免筛板出现堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图示意图；

图3为本实用新型中安装架与筛板连接结构示意图；

图4为本实用新型中震动装置结构示意图；

图5为本实用新型中落料装置结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、落料装置；31、落料斗；32、连接杆；33、连接板；34、移动槽；35、齿条；36、半面齿轮；37、转动杆；38、第一电机；39、一号电机盒；4、安装架；41、放置槽；42、复位弹簧；5、筛板；51、卡块；52、卡槽；53、螺杆；54、螺孔；6、出料口；61、落料板；62、挡板；7、震动装置；71、二号电机盒；72、第二电机；73、安装腔；74、偏心轴；75、转轴；76、连接座；77、滑杆；78、限位板；79、顶板；8、收集抽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产熔喷布的原材料筛分设备，包括壳体1，壳体1的顶部固定设有进料口2，进料口2为漏斗状，进料口2下方的壳体1内活动设有落料装置3，原材料通过落料装置3可实现均匀洒落，落料装置3的下方活动设有安装架4，安装架4上活动卡接有筛板5，筛板5可对均价洒落在筛板5上的原材料进行筛选，筛板5可通过安装架4方便拆装，壳体1位于筛板5的一端固定设有出料口6，筛选好之后的原材料通过出料口6排出壳体1，安装架4远离出料口6一端的下方固定设有震动装置7，通过震动装置7可对筛板5上的原材料进行震动筛选，并可通过震动装置7的向上推动实现筛板5上的原材料快速落料，震动装置7的下方活动设有收集抽8，收集抽8活动插设在壳体1的底端，收集抽8用来收集过滤掉的原材料。

落料装置3包括落料斗31，且落料斗31活动设在进料口2下方的壳体1内，落料斗31的两侧外壁上对称固定设有连接杆32，连接杆32远离落料斗31的一端滑动延伸出壳体1外，连接杆32位于壳体1外的一端固定设有连接板33，连接板33远离连接杆32的一端固定设有移动槽34，移动槽34内壁两侧对称固定设有齿条35，齿条35啮合有半面齿轮36，半面齿轮36上固定插设有转动杆37，转动杆37的顶部转动设在移动槽34的顶部，转动杆37的底端固定设有第一电机38，第一电机38上套设有一号电机盒39，一号电机盒39固定设在壳体1的外壁上，通过对第一电机38通电，转动杆37随着第一电机38转动端旋转，旋转的转动杆37带动半面齿轮36的转动，转动的半面齿轮36来回推动移动槽34两侧的齿条35，移动槽34随着齿条35来回移动，连接杆32通过连接板33随着移动槽34在壳体1的两侧来回滑动，来回滑动的连接杆32带动落料斗31在壳体1内来回移动，从而实现均匀落料的效果。

安装架4倾斜设在壳体1内，通过倾斜设置的安装架4方便筛板5上的筛选好之后的原材料进入出料口6，安装架4位于出料口6的一端转动设在壳体1上，安装架4的一端活动插设在壳体1内壁开设的放置槽41上，放置槽41的底部固定设有复位弹簧42，复位弹簧42远离放置槽41底部的一端固定连接在安装架4的底部，安装架4通过一端转动设在壳体1上，另一端通过复位弹簧42固定设在放置槽41上，从而让安装架4固定在壳体1内，并且震动装置7对安装架4的一端进行上下震动时，复位弹簧42可以让安装架4快速复位，并且震动时可以增加安装架4的倾斜角度。

筛板5的两侧对称设有卡块51，安装架4的内侧设有与卡块51配合使用的卡槽52，安装架4位于出料口6的一端两侧对称螺纹转动插设有螺杆53，筛板5的一端设有与螺杆53配合使用螺孔54，通过卡块51与卡槽52可以让筛板5卡接在安装架4内，并通过螺杆53与螺孔54进行固定，方便对筛板5的拆装，防止筛板5堵塞，方便下次继续使用。

震动装置7包括固定连接在壳体1外壁上的二号电机盒71，二号电机盒71内固定设有第二电机72，壳体1位于第二电机72一侧的内壁上固定设有安装腔73，第二电机72的转动端延伸进安装腔73固定设有偏心轴74，偏心轴74的一端固定连接有转轴75，转轴75远离偏心轴74的一端转动设有连接座76，连接座76的顶部固定设有滑杆77，安装腔73内位于连接座76的上方固定设有限位板78，滑杆77滑动延伸出限位板78与安装腔73的顶部并固定设有顶板79，顶板79活动抵接在安装架4的底部，第二电机72、偏心轴74、转轴75、连接座76、滑杆77、顶板79组合成曲柄滑杆机构，通过曲柄滑杆机构形成震动机构，通过启动第二电机72，第二电机72的转动端带动偏心轴74的转动，转动的偏心轴74带动转轴75的上下移动，上下移动的转轴75通过连接座76推动滑杆77在限位板78以及安装腔73的顶部进行上下滑动，上下滑动的滑杆77通过顶板79对安装架4进行上下快速推动。

壳体1位于出料口6的一侧固定设有落料板61，落料板61的两侧固定设有挡板62，原材料从出料口6滑入落料板61上，挡板62可防止原材料从落料板61两侧洒落。

工作原理：本实用新型在使用时，启动第一电机38与第二电机72，原材料从进料口2进入到壳体1内，进入到壳体1内的原材料落入到落料斗31上，通过对第一电机38通电，转动杆37随着第一电机38转动端旋转，旋转的转动杆37带动半面齿轮36的转动，转动的半面齿轮36来回推动移动槽34两侧的齿条35，移动槽34随着齿条35来回移动，连接杆32通过连接板33随着移动槽34在壳体1的两侧来回滑动，来回滑动的连接杆32带动落料斗31在壳体1内来回移动，从而让进入到落料斗31内的原材料均匀洒落在下方的筛板5上，通过启动第二电机72，第二电机72的转动端带动偏心轴74的转动，转动的偏心轴74带动转轴75的上下移动，上下移动的转轴75通过连接座76推动滑杆77在限位板78以及安装腔73的顶部进行上下滑动，上下滑动的滑杆77通过顶板79对安装架4进行上下快速推动，安装架4上的筛板5随着安装架4上下快速抖动形状震动，从而对落在筛板5上的原材料进行震动筛选，使进入到筛板5内的原材料快速落下，安装架4在上下快递抖动的同时，通过一端设置复位弹簧42，另一端在出料口6转动设在壳体1上，从而增加了安装架4的倾斜角度，筛板5上过滤之后的原材料随着安装架4倾斜角度的增加快速滚落到出料口6上，并通过落料板61进行收集，从筛板5上落入壳体1下方的原材料落到收集抽8内，活动插设在壳体1底端的收集抽8方便对里面的原材料进行重新收集处理，当筛选好之后，可从筛板5上旋转转动出螺杆53，把筛板5从安装架4上抽出，对筛板5进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产熔喷布的原材料筛分设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定设有进料口(2)，所述进料口(2)下方的壳体(1)内活动设有落料装置(3)，所述落料装置(3)的下方活动设有安装架(4)，所述安装架(4)上活动卡接有筛板(5)，所述壳体(1)位于筛板(5)的一端固定设有出料口(6)，所述安装架(4)远离出料口(6)一端的下方固定设有震动装置(7)，所述震动装置(7)的下方活动设有收集抽(8)，所述收集抽(8)活动插设在壳体(1)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种生产熔喷布的原材料筛分设备，其特征在于：所述落料装置(3)包括落料斗(31)，且落料斗(31)活动设在进料口(2)下方的壳体(1)内，所述落料斗(31)的两侧外壁上对称固定设有连接杆(32)，所述连接杆(32)远离落料斗(31)的一端滑动延伸出壳体(1)外，所述连接杆(32)位于壳体(1)外的一端固定设有连接板(33)，所述连接板(33)远离连接杆(32)的一端固定设有移动槽(34)，所述移动槽(34)内壁两侧对称固定设有齿条(35)，所述齿条(35)啮合有半面齿轮(36)，所述半面齿轮(36)上固定插设有转动杆(37)，所述转动杆(37)的顶部转动设在移动槽(34)的顶部，所述转动杆(37)的底端固定设有第一电机(38)，所述第一电机(38)上套设有一号电机盒(39)，所述一号电机盒(39)固定设在壳体(1)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种生产熔喷布的原材料筛分设备，其特征在于：所述安装架(4)倾斜设在壳体(1)内，所述安装架(4)位于出料口(6)的一端转动设在壳体(1)上，所述安装架(4)的一端活动插设在壳体(1)内壁开设的放置槽(41)上，所述放置槽(41)的底部固定设有复位弹簧(42)，所述复位弹簧(42)远离放置槽(41)底部的一端固定连接在安装架(4)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种生产熔喷布的原材料筛分设备，其特征在于：所述筛板(5)的两侧对称设有卡块(51)，所述安装架(4)的内侧设有与卡块(51)配合使用的卡槽(52)，所述安装架(4)位于出料口(6)的一端两侧对称螺纹转动插设有螺杆(53)，所述筛板(5)的一端设有与螺杆(53)配合使用螺孔(54)。

5.根据权利要求1所述的一种生产熔喷布的原材料筛分设备，其特征在于：所述震动装置(7)包括固定连接在壳体(1)外壁上的二号电机盒(71)，所述二号电机盒(71)内固定设有第二电机(72)，所述壳体(1)位于第二电机(72)一侧的内壁上固定设有安装腔(73)，所述第二电机(72)的转动端延伸进安装腔(73)固定设有偏心轴(74)，所述偏心轴(74)的一端固定连接有转轴(75)，所述转轴(75)远离偏心轴(74)的一端转动设有连接座(76)，所述连接座(76)的顶部固定设有滑杆(77)，所述安装腔(73)内位于连接座(76)的上方固定设有限位板(78)，所述滑杆(77)滑动延伸出限位板(78)与安装腔(73)的顶部固定设有顶板(79)，所述顶板(79)活动抵接在安装架(4)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种生产熔喷布的原材料筛分设备，其特征在于：所述壳体(1)位于出料口(6)的一侧固定设有落料板(61)，所述落料板(61)的两侧固定设有挡板(62)。

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