CN214726380U - Pla片材挤出生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PLA片材挤出生产设备，包括设备底座，所述设备底座的上表面一侧固定安装有第一侧板，所述设备底座的上表面另一侧固定安装有第二侧板，所述第一侧板的一侧外壁上固定安装有收卷电机，所述收卷电机的上表面通过连接板固定连接有连接架，所述连接架的一端固定安装有第一通风板，所述第一通风板的上表面固定安装有第一分风罩，所述第一分风罩远离第一通风板的一端固定连接有第一通风管，所述第二侧板远离第一侧板的一侧外壁上固定安装有第一鼓风机和第二鼓风机。本实用新型的生产设备在收卷前可以再次对PLA片材进行很好的表面冷却处理，进而避免收卷后的片材相融，进而大大提升成品的合格率。

Description

PLA片材挤出生产设备

技术领域

本实用新型涉及PLA生产设备技术领域，尤其涉及PLA片材挤出生产设备。

背景技术

聚乳酸PLA属线型脂肪族聚酯，是一种无毒、无刺激性的迄今认为最具市场潜力的完全可生物降解塑料，聚乳酸PLA片材及其制成品在微生物的作用下，最终可100％降解成为二氧化碳和水，这是其它塑料无可比拟的，深受欧美国家青睐。目前，在PLA片材的挤出生产过程中，生产线的生产设备一般包括上料设备、成模设备、冷却切边设备和成品收集设备，其中，成本收集设备一般采用收卷机进行片材的收卷工作，然而，现有的这类收卷机一般结构单一，功能不足，在挤出后的PLA片材往往在经过冷却工序后，仍然有部分片材温度不低，直接收卷会容易造成片材高温相融的意外，大大影响成品片材的合格率，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了PLA片材挤出生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的 PLA片材挤出生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

PLA片材挤出生产设备，包括设备底座，所述设备底座的上表面一侧固定安装有第一侧板，所述设备底座的上表面另一侧固定安装有第二侧板，所述第一侧板的一侧外壁上固定安装有收卷电机，所述收卷电机的上表面通过连接板固定连接有连接架，所述连接架的一端固定安装有第一通风板，所述第一通风板的上表面固定安装有第一分风罩，所述第一分风罩远离第一通风板的一端固定连接有第一通风管，所述第二侧板远离第一侧板的一侧外壁上固定安装有第一鼓风机和第二鼓风机，所述第二鼓风机的一端通过第二通风管连接有第二分风罩，所述第二分风罩的上表面固定连接有第二通风板，所述第二侧板与第一侧板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有收卷筒，所述转动杆的一端转动安装有第一连接轴座，所述第一连接轴座的上方安装有第一压座，所述第一压座与第二侧板之间通过第一固定螺栓相固定，所述转动杆的另一端转动安装有第二连接轴座，所述第二连接轴座的上方安装有第二压座，所述第二压座与第一侧板之间通过第二固定螺栓相固定。

优选的，所述第一鼓风机通过第一通风管、第一分风罩与第一通风板相连通，所述第二鼓风机通过第二通风管、第二分风罩与第二通风板相连通。

优选的，所述第二通风板的两端分别与第一侧板、第二侧板固定连接，所述收卷电机的下表面通过电机座与所述第一侧板固定连接。

优选的，所述连接架的形状呈L字形，所述第二侧板靠近第一连接轴座的位置开设有第一凹槽，所述第一侧板靠近第二连接轴座的位置开设有第二凹槽，且第一凹槽与第二凹槽的形状均呈U形。

优选的，所述第一通风板、第二通风板的外表面均设有冷却出风口，且冷却出风口的数量为若干个。

优选的，所述第一压座和第二压座的上表面均固定安装有提柄，且提柄的外表面套接有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置连接板、连接架、第一通风板、第一分风罩、第一通风管、第一鼓风机、第二鼓风机、第二通风管、第二分风罩、第二通风板，为生产设备在收卷前可以再次对PLA片材进行很好的表面冷却处理，进而避免收卷后的片材相融，进而大大提升成品的合格率；

2、本实用新型中，通过设置第一连接轴座、第一压座、第一凹槽、第一固定螺栓、第二连接轴座、第二压座、第二凹槽、第二固定螺栓，可以使得收卷筒和转动杆便于安装与拆卸，进而方便人们对收卷后的PLA片材的收集工作。

综上，本实用新型的生产设备在收卷前可以再次对PLA片材进行很好的表面冷却处理，进而避免收卷后的片材相融，进而大大提升成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的PLA片材挤出生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的PLA片材挤出生产设备的第二侧板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的PLA片材挤出生产设备的第一侧板的结构示意图。

图中：1设备底座、2第一侧板、3第二侧板、4收卷电机、5连接板、6连接架、7第一通风板、8第一分风罩、9第一通风管、10 第一鼓风机、11第二鼓风机、12第二通风管、13第二分风罩、14第二通风板、15冷却出风口、16转动杆、17收卷筒、18第一连接轴座、 19第一压座、20第一凹槽、21第一固定螺栓、22第二连接轴座、23 第二压座、24第二凹槽、25第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，PLA片材挤出生产设备，包括设备底座1，设备底座1的上表面一侧固定安装有第一侧板2，设备底座1的上表面另一侧固定安装有第二侧板3，第一侧板2的一侧外壁上固定安装有收卷电机4，收卷电机4的上表面通过连接板5固定连接有连接架6，连接架6的一端固定安装有第一通风板7，第一通风板7的上表面固定安装有第一分风罩8，第一分风罩8远离第一通风板7的一端固定连接有第一通风管9，第二侧板3远离第一侧板2的一侧外壁上固定安装有第一鼓风机10和第二鼓风机11，第二鼓风机11的一端通过第二通风管12连接有第二分风罩13，第二分风罩13的上表面固定连接有第二通风板14，第二侧板3与第一侧板2之间转动连接有转动杆16，转动杆16的外表面固定安装有收卷筒17，转动杆16的一端转动安装有第一连接轴座18，第一连接轴座18的上方安装有第一压座19，第一压座19与第二侧板3之间通过第一固定螺栓21相固定，转动杆16的另一端转动安装有第二连接轴座22，第二连接轴座22 的上方安装有第二压座23，第二压座23与第一侧板2之间通过第二固定螺栓25相固定。

其中，第一鼓风机10通过第一通风管9、第一分风罩8与第一通风板7相连通，第二鼓风机11通过第二通风管12、第二分风罩13 与第二通风板14相连通。

其中，第二通风板14的两端分别与第一侧板2、第二侧板3固定连接，收卷电机4的下表面通过电机座与第一侧板2固定连接。

其中，连接架6的形状呈L字形，第二侧板3靠近第一连接轴座 18的位置开设有第一凹槽20，第一侧板2靠近第二连接轴座22的位置开设有第二凹槽24，且第一凹槽20与第二凹槽24的形状均呈U 形。

其中，第一通风板7、第二通风板14的外表面均设有冷却出风口15，且冷却出风口15的数量为若干个。

实施例二：

参照图1-3，PLA片材挤出生产设备，包括设备底座1，设备底座1的上表面一侧固定安装有第一侧板2，设备底座1的上表面另一侧固定安装有第二侧板3，第一侧板2的一侧外壁上固定安装有收卷电机4，收卷电机4的上表面通过连接板5固定连接有连接架6，连接架6的一端固定安装有第一通风板7，第一通风板7的上表面固定安装有第一分风罩8，第一分风罩8远离第一通风板7的一端固定连接有第一通风管9，第二侧板3远离第一侧板2的一侧外壁上固定安装有第一鼓风机10和第二鼓风机11，第二鼓风机11的一端通过第二通风管12连接有第二分风罩13，第二分风罩13的上表面固定连接有第二通风板14，第二侧板3与第一侧板2之间转动连接有转动杆16，转动杆16的外表面固定安装有收卷筒17，转动杆16的一端转动安装有第一连接轴座18，第一连接轴座18的上方安装有第一压座19，第一压座19与第二侧板3之间通过第一固定螺栓21相固定，转动杆16的另一端转动安装有第二连接轴座22，第二连接轴座22 的上方安装有第二压座23，第二压座23与第一侧板2之间通过第二固定螺栓25相固定。

其中，第一鼓风机10通过第一通风管9、第一分风罩8与第一通风板7相连通，第二鼓风机11通过第二通风管12、第二分风罩13 与第二通风板14相连通。

其中，第二通风板14的两端分别与第一侧板2、第二侧板3固定连接，收卷电机4的下表面通过电机座与第一侧板2固定连接。

其中，连接架6的形状呈L字形，第二侧板3靠近第一连接轴座 18的位置开设有第一凹槽20，第一侧板2靠近第二连接轴座22的位置开设有第二凹槽24，且第一凹槽20与第二凹槽24的形状均呈U 形。

其中，第一通风板7、第二通风板14的外表面均设有冷却出风口15，且冷却出风口15的数量为若干个。

其中，第一压座19和第二压座23的上表面均固定安装有提柄，且提柄的外表面套接有防滑套。

工作原理：在使用时，通过设置连接板5、连接架6、第一通风板7、第一分风罩8、第一通风管9、第一鼓风机10、第二鼓风机11、第二通风管12、第二分风罩13、第二通风板14，为生产设备在收卷前可以再次对PLA片材进行很好的表面冷却处理，进而避免收卷后的片材相融，进而大大提升成品的合格率，通过设置第一连接轴座18、第一压座19、第一凹槽20、第一固定螺栓21、第二连接轴座22、第二压座23、第二凹槽24、第二固定螺栓25，可以使得收卷筒17和转动杆16便于安装与拆卸，进而方便人们对收卷后的PLA片材的收集工作，本实用新型的生产设备在收卷前可以再次对PLA片材进行很好的表面冷却处理，进而避免收卷后的片材相融，进而大大提升成品的合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.PLA片材挤出生产设备，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)的上表面一侧固定安装有第一侧板(2)，所述设备底座(1)的上表面另一侧固定安装有第二侧板(3)，所述第一侧板(2)的一侧外壁上固定安装有收卷电机(4)，所述收卷电机(4)的上表面通过连接板(5)固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的一端固定安装有第一通风板(7)，所述第一通风板(7)的上表面固定安装有第一分风罩(8)，所述第一分风罩(8)远离第一通风板(7)的一端固定连接有第一通风管(9)，所述第二侧板(3)远离第一侧板(2)的一侧外壁上固定安装有第一鼓风机(10)和第二鼓风机(11)，所述第二鼓风机(11)的一端通过第二通风管(12)连接有第二分风罩(13)，所述第二分风罩(13)的上表面固定连接有第二通风板(14)，所述第二侧板(3)与第一侧板(2)之间转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的外表面固定安装有收卷筒(17)，所述转动杆(16)的一端转动安装有第一连接轴座(18)，所述第一连接轴座(18)的上方安装有第一压座(19)，所述第一压座(19)与第二侧板(3)之间通过第一固定螺栓(21)相固定，所述转动杆(16)的另一端转动安装有第二连接轴座(22)，所述第二连接轴座(22)的上方安装有第二压座(23)，所述第二压座(23)与第一侧板(2)之间通过第二固定螺栓(25)相固定。

2.根据权利要求1所述的PLA片材挤出生产设备，其特征在于，所述第一鼓风机(10)通过第一通风管(9)、第一分风罩(8)与第一通风板(7)相连通，所述第二鼓风机(11)通过第二通风管(12)、第二分风罩(13)与第二通风板(14)相连通。

3.根据权利要求1所述的PLA片材挤出生产设备，其特征在于，所述第二通风板(14)的两端分别与第一侧板(2)、第二侧板(3)固定连接，所述收卷电机(4)的下表面通过电机座与所述第一侧板(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的PLA片材挤出生产设备，其特征在于，所述连接架(6)的形状呈L字形，所述第二侧板(3)靠近第一连接轴座(18)的位置开设有第一凹槽(20)，所述第一侧板(2)靠近第二连接轴座(22)的位置开设有第二凹槽(24)，且第一凹槽(20)与第二凹槽(24)的形状均呈U形。

5.根据权利要求1所述的PLA片材挤出生产设备，其特征在于，所述第一通风板(7)、第二通风板(14)的外表面均设有冷却出风口(15)，且冷却出风口(15)的数量为若干个。

6.根据权利要求1所述的PLA片材挤出生产设备，其特征在于，所述第一压座(19)和第二压座(23)的上表面均固定安装有提柄，且提柄的外表面套接有防滑套。

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