CN214726007U - 一种速冷型塑胶模具 - Google Patents
一种速冷型塑胶模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214726007U CN214726007U CN202023116777.4U CN202023116777U CN214726007U CN 214726007 U CN214726007 U CN 214726007U CN 202023116777 U CN202023116777 U CN 202023116777U CN 214726007 U CN214726007 U CN 214726007U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- ejector pin
- front mould
- fixing plate
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种速冷型塑胶模具，包括前模固定板，所述前模固定板的顶部固定安装有数量为两个的方铁，左侧所述方铁的顶部固定安装有与右侧方铁固定连接的前模，所述前模固定板的顶部固定安装有位于两个方铁之间的顶针固定板，所述顶针固定板的顶部固定安装有一端延伸至前模内部的顶针，所述顶针固定板与前模之间设置有位于顶针外侧的盘管，所述前模的前后两侧均设置有与盘管固定连接的连接管。该速冷型塑胶模具，具备快速冷却等优点，解决了目前在通过塑胶模具注塑成型时，注塑完成的上下模处于静置状态，一段时间后，模具分离，内部的成型产品被顶出，这样的加工方式工作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种速冷型塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
目前在通过塑胶模具注塑成型时，注塑完成的上下模处于静置状态，一段时间后，模具分离，内部的成型产品被顶出，这样的加工方式工作效率低，为了解决上述问题我们提出了一种速冷型塑胶模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种速冷型塑胶模具，具备快速冷却等优点，解决了目前在通过塑胶模具注塑成型时，注塑完成的上下模处于静置状态，一段时间后，模具分离，内部的成型产品被顶出，这样的加工方式工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速冷却目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速冷型塑胶模具，包括前模固定板，所述前模固定板的顶部固定安装有数量为两个的方铁，左侧所述方铁的顶部固定安装有与右侧方铁固定连接的前模，所述前模固定板的顶部固定安装有位于两个方铁之间的顶针固定板，所述顶针固定板的顶部固定安装有一端延伸至前模内部的顶针，所述顶针固定板与前模之间设置有位于顶针外侧的盘管，所述前模的前后两侧均设置有与盘管固定连接的连接管，两个所述连接管的内部均转动连接有阀板，两个所述连接管的外侧均转动连接有一端贯穿连接管且与阀板固定连接的轴杆，所述前模的顶部活动安装有后模，所述后模的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均活动安装有滑块，两个所述方铁相背的一侧均固定安装有转轴，两个所述转轴的外侧均套设有顶杆，两个所述顶杆与滑块之间均活动安装有连接柱，两个所述顶杆远离连接柱的一端均铰接有第一支板，两个所述轴杆的外侧均套接有与第一支板转动连接的第二支板。
优选的，所述盘管与前模贴合，所述盘管环绕在顶针外侧。
优选的，所述连接管呈L型，两个所述连接管呈交替排列在前模前后两侧。
优选的，左侧所述滑块位于左侧滑槽前侧，右侧所述滑块位于右侧滑槽的后侧。
优选的，所述顶杆的内部开设有插孔，所述转轴位于插孔内部。
优选的，两个所述第二支板分布于前模固定板左右两侧，所述第二支板与第一支板呈倒V形交叉转动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种速冷型塑胶模具，具备以下有益效果：
该速冷型塑胶模具，通过设置后模，在进行注塑的过程中，后模被推向前模进行合模，在顶杆长度一定的限制下，后模与前模之间的距离缩短会对右侧顶杆挤压，顶杆绕着转轴转动，带动连接柱推动滑块沿着滑槽向中间移动，这样顶杆的下端向相反的方向翘起，第一支板受到顶杆推动在第二支板的限制下，与顶杆之间的角度逐渐缩小，而第一支板的角度变化带动第二支板在轴杆的配合下转动，从而带动连接管内部的阀板转动，连接管连通，而另一侧的顶杆也间接的将阀板打开，这样由前侧连接管进入的冷却水通过盘管，同时合模完成的前模和后模开始注塑，流动的水与前模内传递出的热量进行交换，再由后侧连接管排出，通过这样的方式，在进行合模注塑的同时，进行冷却，加速内部产品成型，达到了快速冷却的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型B处结构放大图；
图3为本实用新型A处结构放大图。
图中：1、前模固定板；2、方铁；3、前模；4、顶针；5、顶针固定板；6、盘管；7、连接管；8、阀板；9、轴杆；10、后模；11、滑槽；12、滑块；13、连接柱；14、顶杆；15、转轴；16、第一支板；17、第二支板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种速冷型塑胶模具，包括前模固定板1，前模固定板1的顶部固定安装有数量为两个的方铁2，左侧方铁2的顶部固定安装有与右侧方铁2固定连接的前模3，前模固定板1的顶部固定安装有位于两个方铁2之间的顶针固定板5，顶针固定板5的顶部固定安装有一端延伸至前模3内部的顶针4，顶针固定板5与前模3之间设置有位于顶针4外侧的盘管6，盘管6与前模3贴合，盘管6环绕在顶针4外侧，前模3的前后两侧均设置有与盘管6固定连接的连接管7，连接管7呈L型，两个连接管7呈交替排列在前模3前后两侧，两个连接管7的内部均转动连接有阀板8，两个连接管7的外侧均转动连接有一端贯穿连接管7且与阀板8固定连接的轴杆9，前模3的顶部活动安装有后模10，后模10的左右两侧均开设有滑槽11，两个滑槽11的内部均活动安装有滑块12，左侧滑块12位于左侧滑槽11前侧，右侧滑块12位于右侧滑槽11的后侧，两个方铁2相背的一侧均固定安装有转轴15，顶杆14的内部开设有插孔，转轴15位于插孔内部，两个转轴15的外侧均套设有顶杆14，两个顶杆14与滑块12之间均活动安装有连接柱13，两个顶杆14远离连接柱13的一端均铰接有第一支板16，两个轴杆9的外侧均套接有与第一支板16转动连接的第二支板17，两个第二支板17分布于前模固定板1左右两侧，第二支板17与第一支板16呈倒V形交叉转动连接。
综上所述，该速冷型塑胶模具，通过设置后模10，在进行注塑的过程中，后模10被推向前模3进行合模，在顶杆14长度一定的限制下，后模10与前模3之间的距离缩短会对右侧顶杆14挤压，顶杆14绕着转轴15转动，带动连接柱13推动滑块12沿着滑槽11向中间移动，这样顶杆14的下端向相反的方向翘起，第一支板16受到顶杆14推动在第二支板17的限制下，与顶杆14之间的角度逐渐缩小，而第一支板16的角度变化带动第二支板17在轴杆9的配合下转动，从而带动连接管7内部的阀板8转动，连接管7连通，而另一侧的顶杆14也间接的将阀板8打开，这样由前侧连接管7进入的冷却水通过盘管6，同时合模完成的前模3和后模10开始注塑，流动的水与前模3内传递出的热量进行交换，再由后侧连接管7排出，通过这样的方式，在进行合模注塑的同时，进行冷却，加速内部产品成型，达到了快速冷却的目的，解决了目前在通过塑胶模具注塑成型时，注塑完成的上下模处于静置状态，一段时间后，模具分离，内部的成型产品被顶出，这样的加工方式工作效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种速冷型塑胶模具，包括前模固定板(1)，其特征在于：所述前模固定板(1)的顶部固定安装有数量为两个的方铁(2)，左侧所述方铁(2)的顶部固定安装有与右侧方铁(2)固定连接的前模(3)，所述前模固定板(1)的顶部固定安装有位于两个方铁(2)之间的顶针固定板(5)，所述顶针固定板(5)的顶部固定安装有一端延伸至前模(3)内部的顶针(4)，所述顶针固定板(5)与前模(3)之间设置有位于顶针(4)外侧的盘管(6)，所述前模(3)的前后两侧均设置有与盘管(6)固定连接的连接管(7)，两个所述连接管(7)的内部均转动连接有阀板(8)，两个所述连接管(7)的外侧均转动连接有一端贯穿连接管(7)且与阀板(8)固定连接的轴杆(9)，所述前模(3)的顶部活动安装有后模(10)，所述后模(10)的左右两侧均开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)的内部均活动安装有滑块(12)，两个所述方铁(2)相背的一侧均固定安装有转轴(15)，两个所述转轴(15)的外侧均套设有顶杆(14)，两个所述顶杆(14)与滑块(12)之间均活动安装有连接柱(13)，两个所述顶杆(14)远离连接柱(13)的一端均铰接有第一支板(16)，两个所述轴杆(9)的外侧均套接有与第一支板(16)转动连接的第二支板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种速冷型塑胶模具，其特征在于：所述盘管(6)与前模(3)贴合，所述盘管(6)环绕在顶针(4)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种速冷型塑胶模具，其特征在于：所述连接管(7)呈L型，两个所述连接管(7)呈交替排列在前模(3)前后两侧。
4.根据权利要求1所述的一种速冷型塑胶模具，其特征在于：左侧所述滑块(12)位于左侧滑槽(11)前侧，右侧所述滑块(12)位于右侧滑槽(11)的后侧。
5.根据权利要求1所述的一种速冷型塑胶模具，其特征在于：所述顶杆(14)的内部开设有插孔，所述转轴(15)位于插孔内部。
6.根据权利要求1所述的一种速冷型塑胶模具，其特征在于：两个所述第二支板(17)分布于前模固定板(1)左右两侧，所述第二支板(17)与第一支板(16)呈倒V形交叉转动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023116777.4U CN214726007U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种速冷型塑胶模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023116777.4U CN214726007U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种速冷型塑胶模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214726007U true CN214726007U (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78633270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023116777.4U Expired - Fee Related CN214726007U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种速冷型塑胶模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214726007U (zh) |
-
2020
- 2020-12-22 CN CN202023116777.4U patent/CN214726007U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111168975B (zh) | 一种用于吹塑容器的吹塑设备 | |
| CN211105275U (zh) | 一种脱模速度快的新型汽车注塑模具 | |
| CN214726007U (zh) | 一种速冷型塑胶模具 | |
| CA2349873C (en) | Reduced flash molding | |
| CN216032297U (zh) | 汽车喇叭网注塑模具 | |
| CN214082556U (zh) | 带快速吹气结构的快速成型注塑模具 | |
| CN210080694U (zh) | 一种可快速脱模的金属制品注塑模具 | |
| CN207889025U (zh) | 注塑成型机的废料夹持装置 | |
| CN113733426A (zh) | 一种定制树脂瓦成型后的加工设备 | |
| CN214926688U (zh) | 一种具有二次注塑功能的注塑模具 | |
| CN107901344B (zh) | 一种快速高效脱模的注塑模具及其注塑方法 | |
| CN220864747U (zh) | 一种塑料杯加工热成型装置 | |
| CN220314062U (zh) | 一种塑料制品加工的成型模具 | |
| CN218700994U (zh) | 一种具有快速出模功能的手柄模具 | |
| CN213891119U (zh) | 一种自动脱模机构的注塑模具 | |
| CN207889024U (zh) | 注塑成型机的废料夹持机构 | |
| CN212147343U (zh) | 一种塑料蓝桶生产用可调模具 | |
| CN217968062U (zh) | 一种智能注塑机设备 | |
| CN218399393U (zh) | 一种新型吹塑机 | |
| CN215472786U (zh) | 一种导光板模内热切模具 | |
| CN220429115U (zh) | 一种方便脱模的注塑装置 | |
| CN215550591U (zh) | 一种具有快速降温功能的自行车零件加工用注塑模具 | |
| CN218891166U (zh) | 一种铝锭铸锭机 | |
| CN212860252U (zh) | 一种复合铸造式耐热滑块铸造模具 | |
| CN217395576U (zh) | 一种鞋底注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211116 |