CN214725944U - 注塑机成型件下料传输装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑机成型件下料传输装置，涉及车辆配件生产的领域，其包括位于注塑机出料口下方的下滑轨道以及位于所述下滑轨道下方的支撑架，所述下滑轨道远离注塑机的一端转动连接于所述支撑架的顶部，所述下滑轨道设置有用于输送成型件的输送带，所述支撑架设置有多组用于驱使所述下滑轨道转动的传动组件，且所述下滑轨道靠近注塑机的一端固定连接有缓冲料斗，所述缓冲料斗内设置有用于对下落成型件进行缓冲的缓冲件。本申请具有缓冲成型件的效果，使得成型件不易损坏，有利于提升成型件的产品质量。

Description

注塑机成型件下料传输装置

技术领域

本申请涉及车辆配件生产的领域，尤其是涉及一种注塑机成型件下料传输装置。

背景技术

目前在制造汽车塑料配件是，通常使用注塑机进行塑料成型。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前注塑机的自动下料装置主要是使成型件掉落在注塑机出口下方的下滑轨道上，再通过下滑轨道的输送带输送至物料盒。

针对上述中的相关技术，在成型件的重量较大时，成型件直接落在下滑轨道，容易使得成型件摔坏，影响成型件的产品质量，发明人认为存在有成型件易损坏的缺陷。

实用新型内容

为了改善成型件易损坏的问题，本申请提供一种注塑机成型件下料传输装置。

本申请提供的一种注塑机成型件下料传输装置采用如下的技术方案：

一种注塑机成型件下料传输装置，包括位于注塑机出料口下方的下滑轨道以及位于所述下滑轨道下方的支撑架，所述下滑轨道远离注塑机的一端转动连接于所述支撑架的顶部，所述下滑轨道设置有用于输送成型件的输送带，所述支撑架设置有多组用于驱使所述下滑轨道转动的传动组件，且所述下滑轨道靠近注塑机的一端固定连接有缓冲料斗，所述缓冲料斗内设置有用于对下落成型件进行缓冲的缓冲件。

通过采用上述技术方案，在对成型件进行下料传输前，根据成型件的重量，通过传动组件驱使下滑轨道发生转动，使得下滑轨道靠近注塑机出料口的一端沿竖直方向的位置发生改变，调整缓冲料斗与注塑机出料口之间的竖直间距，直至上述竖直间距与成型件的质量匹配，可以调整成型件的下落高度，同时在成型件下落传输过程中，成型件先落入缓冲料斗内，缓冲件可以对成型件的下落进行缓冲，减少成型件与下滑轨道之间的冲击力，以此实现成型件不易损坏的效果，且缓冲料斗可以对成型件进行导向，避免成型件落出下滑轨道。

可选的，所述缓冲件包括两个缓冲板，所述缓冲料斗相对的两个内侧壁均固定连接有转动轴，两个所述缓冲板分别转动连接于两个所述转动轴的外周壁，所述缓冲料斗与所述缓冲板之间设置有用于驱使所述缓冲板复位的弹性件。

通过采用上述技术方案，在成型件进入缓冲料斗后，成型件先于缓冲板解除，使得缓冲板发生转动，且缓冲板通过弹性件对成型件施加朝向上方的阻力，并阻碍成型件的下落冲击力，以此实现对下落成型件进行缓冲的效果。

可选的，所述弹性件包括套设于所述转动轴外周壁的扭簧，所述扭簧的一端固定连接于所述缓冲板的侧壁，所述扭簧的另一端固定连接于所述缓冲料斗的内侧壁。

通过采用上述技术方案，在缓冲板转动时，扭簧受到拉伸，通过弹性力阻碍成型件的下落，当成型件穿过缓冲板之后，扭簧开始回缩并通过缓冲板转动复位，以此实现驱使缓冲板复位的效果，便于连续地缓冲成型件。

可选的，所述缓冲板的顶壁固定连接有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在成型件与缓冲板发生碰撞时，弹性橡胶垫使得成型件受到的刚性碰撞转变为弹性碰撞，降低成型件在碰撞过程中受损的风险。

可选的，所述传动组件包括驱动螺杆以及驱动螺母，所述驱动螺母转动连接于所述支撑架靠近所述下滑轨道的一端，且所述驱动螺母与所述驱动螺杆螺旋配合，所述驱动螺杆靠近所述下滑轨道的一端固定连接有抵接杆，所述抵接杆远离所述驱动螺杆的一侧抵接于所述下滑轨道的底端，所述驱动螺母与所述支撑架之间设置有限制所述驱动螺母运动方向的限位件，所述抵接杆与所述支撑架之间设置有导向所述抵接杆的导向件。

通过采用上述技术方案，在需要调整缓冲料斗与注塑机出料口之间的竖直间距时，先转动驱动螺母，并通过驱动螺母与驱动螺杆之间的螺旋配合，使得驱动螺杆沿竖直方向移动，并通过抵接杆向上推动下滑轨道，使得下滑轨道发生转动，改变下滑轨道靠近注塑机出料口的一端竖直位置，以此实现调整缓冲料斗与注塑机出料口之间的竖直间距的效果。

可选的，所述限位件包括限位环，所述限位环同轴固定连接于所述驱动螺母贴合于所述支撑架的一侧，所述支撑架贴合于所述驱动螺母的一侧环绕开设有一圈限位槽，所述限位环转动于所述限位槽内，且所述限位环以及所述限位槽内壁的轴截面均为L型。

通过采用上述技术方案，限位环仅可以绕其中心轴线转动于限位槽内，使得驱动螺母仅可以绕其中心轴线转动连接于支撑架。

可选的，所述导向件包括两个导向杆，两个所述导向杆分别固定连接于所述支撑架的两侧，且所述抵接杆的两端均贯穿开设有通孔，两个所述导向杆分别穿设于两个所述通孔内。

通过采用上述技术方案，导向杆使得抵接杆以及驱动螺杆仅可以沿着竖直方向滑移。

可选的，所述驱动螺母远离所述支撑架的一侧固定连接有操作转盘。

通过采用上述技术方案，操作转盘便于生产人员转动驱动螺母。

可选的，所述下滑轨道于所述输送带的两侧均固定连接有透明挡板，且所述透明挡板的内侧壁固定连接有透明橡胶垫。

通过采用上述技术方案，透明挡板可以降低成型件由下滑轨道滑落的风险，且便于生产人员实施检测成型件的输送状况，透明橡胶垫可以缓冲成型件与透明挡板之间的碰撞，降低成型件受损的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.成型件先由注塑机出料口落入缓冲料斗，并与缓冲板发生接触，使得缓冲板发生转动，同时拉伸扭簧，扭簧通过弹性力阻碍成型件的下落，减少成型件与下滑轨道之间的冲击力，以此实现成型件不易受损的效果，且成型件穿过缓冲板后，扭簧驱使缓冲板复位，以此连续地缓冲下落的成型件；

2.在处理不同重量的成型件时，先通过操作转盘转动驱动螺母，进而使得驱动螺杆以及抵接杆沿竖直方向移动，进而带动下滑轨道发生转动，以此调整缓冲料斗与注塑机出料口之间的竖直间距，直至竖直间距匹配成型件的重量，有利于降低成型件受损的风险。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例缓冲料斗的剖视结构示意图。

附图标记：1、注塑机；2、下滑轨道；21、输送带；22、缓冲料斗；221、缓冲板；2211、弹性橡胶垫；222、转动轴；223、扭簧；23、固定轴；3、支撑架；31、限位槽；32、导向杆；41、驱动螺杆；411、抵接杆；4111、通孔；4112、限位板；42、驱动螺母；421、限位环；422、操作转盘；5、透明挡板；51、透明橡胶垫；6、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机成型件下料传输装置。参照图1，注塑机成型件下料传输装置包括位于注塑机1出料口下方的下滑轨道2以及位于下滑轨道2下方的支撑架3。

参照图1，下滑轨道2远离注塑机1的一端沿水平方向焊接有圆柱形状的固定轴23，下滑轨道2远离注塑机1的一端绕固定轴23的中心轴线转动连接于支撑架3的顶部。下滑轨道2设置有用于输送成型件的输送带21，且下滑轨道2靠近注塑机1的一端焊接有位于输送带21上方的缓冲料斗22。以此通过转动下滑轨道2，调整缓冲料斗22与注塑机1出料口之间的竖直间距，使得成型件可以平稳地落于下滑轨道2的输送带21上。

参照图1与图2，为了驱使输送带21运动，下滑轨道2的两端均转动连接有与输送带21抵接的辊筒，且下滑轨道2靠近注塑机1的一端通过螺栓连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与相邻的辊筒同轴焊接，以此驱使输送带21运动。且下滑轨道2于输送带21的两侧均通过螺钉固定连接有透明挡板5，且透明挡板5的内侧壁固定连接有透明橡胶垫51，以此避免成型机由下滑轨道2滑落。

参照图2与图3，为了驱使下滑轨道2转动，支撑架3设置有两组传动组件，传动组件包括驱动螺杆41以及驱动螺母42，且驱动螺杆41以及驱动螺母42均设置有两个且均分别位于支撑架3的两侧，驱动螺母42绕其中心轴线转动连接于支撑架3靠近下滑轨道2的一端，且驱动螺母42与驱动螺杆41螺旋配合。驱动螺杆41靠近下滑轨道2的一端焊接有水平放置的抵接杆411，抵接杆411为长方体形状，抵接杆411远离驱动螺杆41的一侧抵接于下滑轨道2的底端，且抵接杆411的两端均焊接有长方体形状的限位板4112，两块限位板4112分别抵接于下滑轨道2的侧壁，有利于稳定支撑下滑轨道2。以此通过转动驱动螺母42，进而带动抵接杆411以及驱动螺杆41沿竖直方向移动，使得下滑轨道2绕着固定轴23转动。同时驱动螺母42远离支撑架3的一侧同轴焊接有操作转盘422，便于生产人员转动驱动螺母42。

参照图2与图3，为了使得驱动螺母42仅可以绕其中心轴线转动，驱动螺母42与支撑架3之间设置有限制驱动螺母42运动方向的限位件，限位件包括限位环421，限位环421同轴焊接于驱动螺母42贴合于支撑架3的一侧，支撑架3贴合于驱动螺母42的一侧环绕开设有一圈限位槽31，限位环421绕驱动螺母42的中心轴线转动于限位槽31内，且限位环421以及限位槽31内壁的轴截面均为L型。以此使得限位环421以及驱动螺母42仅可以同步绕驱动螺母42中心轴线转动。

参照图2与图3，为了使得抵接杆411以及驱动螺杆41仅可以沿竖直方向移动，抵接杆411与支撑架3之间设置有导向抵接杆411的导向件，导向件包括两根圆柱形状的导向杆32，且导向杆32均沿竖直方向布置，两个导向杆32分别焊接于支撑架3的两侧，且抵接杆411的两端均沿竖直方向贯穿开设有通孔4111，两个导向杆32分别穿设于两个通孔4111内。

参照图1与图4，为了消减成型件与下滑轨道2之间的冲击力，缓冲料斗22内设置有用于对下落成型件进行缓冲的缓冲件，缓冲件包括两个相对布置的缓冲板221，缓冲料斗22相对的两个内侧壁均焊接有圆柱形状的转动轴222，转动轴222沿水平方向布置，两个缓冲板221分别绕着转动轴222的中心轴线摆动。且缓冲板221顶壁粘接有弹性橡胶垫2211，在缓冲板221与成型件的碰撞过程中，弹性橡胶垫2211可以使刚性碰撞转变为弹性碰撞，减少成型件受到的损坏；

参照图1与图4，缓冲料斗22与缓冲板221之间设置有用于驱使缓冲板221复位的弹性件，弹性件包括套设于转动轴222两端的扭簧223，扭簧223的一端焊接于缓冲板221的侧壁，扭簧223的另一端焊接于缓冲料斗22的内侧壁。在成型件与缓冲板221碰撞时，扭簧223通过弹性力阻碍成型件的下落，以此缓冲成型件的下落冲击力。

本申请实施例一种注塑机成型件下料传输装置的实施原理为：在对成型件进行下料传输前，根据成型件的重量，先通过操作转盘422转动驱动螺母42，并通过驱动螺母42与驱动螺杆41之间的螺旋传动，使得驱动螺杆41以及抵接杆411沿竖直方向移动，进而顶升下滑轨道2且下滑轨道2绕固定轴23转动，使得下滑轨道2靠近注塑机1的一端沿竖直方向发生位移，并调整缓冲料斗22与注塑机1出料口之间的竖直间距，直至竖直间距与成型件的重量，避免成型件的下落间距过大；

在成型件下料传输过程中，成型件先落入缓冲料斗22中，然后与缓冲板221直接接触，使得缓冲板221绕转动轴222转动，且成型件克服扭簧223的弹性力并拉伸扭簧223，同时缓冲成型件的冲击力，直至成型件穿过缓冲板221时，扭簧223回缩并通过弹性力驱使缓冲板221复位，便于连续地缓冲下落的成型件，以此实现成型件不易损坏的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑机成型件下料传输装置，其特征在于：包括位于注塑机（1）出料口下方的下滑轨道（2）以及位于所述下滑轨道（2）下方的支撑架（3），所述下滑轨道（2）远离注塑机（1）的一端转动连接于所述支撑架（3）的顶部，所述下滑轨道（2）设置有用于输送成型件的输送带（21），所述支撑架（3）设置有多组用于驱使所述下滑轨道（2）转动的传动组件，且所述下滑轨道（2）靠近注塑机（1）的一端固定连接有缓冲料斗（22），所述缓冲料斗（22）内设置有用于对下落成型件进行缓冲的缓冲件。

2.根据权利要求1所述的注塑机成型件下料传输装置，其特征在于：所述缓冲件包括两个缓冲板（221），所述缓冲料斗（22）相对的两个内侧壁均固定连接有转动轴（222），两个所述缓冲板（221）分别转动连接于两个所述转动轴（222）的外周壁，所述缓冲料斗（22）与所述缓冲板（221）之间设置有用于驱使所述缓冲板（221）复位的弹性件。

3.根据权利要求2所述的注塑机成型件下料传输装置，其特征在于：所述弹性件包括套设于所述转动轴（222）外周壁的扭簧（223），所述扭簧（223）的一端固定连接于所述缓冲板（221）的侧壁，所述扭簧（223）的另一端固定连接于所述缓冲料斗（22）的内侧壁。

4.根据权利要求2所述的注塑机成型件下料传输装置，其特征在于：所述缓冲板（221）的顶壁固定连接有弹性橡胶垫（2211）。

5.根据权利要求1所述的注塑机成型件下料传输装置，其特征在于：所述传动组件包括驱动螺杆（41）以及驱动螺母（42），所述驱动螺母（42）转动连接于所述支撑架（3）靠近所述下滑轨道（2）的一端，且所述驱动螺母（42）与所述驱动螺杆（41）螺旋配合，所述驱动螺杆（41）靠近所述下滑轨道（2）的一端固定连接有抵接杆（411），所述抵接杆（411）远离所述驱动螺杆（41）的一侧抵接于所述下滑轨道（2）的底端，所述驱动螺母（42）与所述支撑架（3）之间设置有限制所述驱动螺母（42）运动方向的限位件，所述抵接杆（411）与所述支撑架（3）之间设置有导向所述抵接杆（411）的导向件。

6.根据权利要求5所述的注塑机成型件下料传输装置，其特征在于：所述限位件包括限位环（421），所述限位环（421）同轴固定连接于所述驱动螺母（42）贴合于所述支撑架（3）的一侧，所述支撑架（3）贴合于所述驱动螺母（42）的一侧环绕开设有一圈限位槽（31），所述限位环（421）转动于所述限位槽（31）内，且所述限位环（421）以及所述限位槽（31）内壁的轴截面均为L型。

7.根据权利要求5所述的注塑机成型件下料传输装置，其特征在于：所述导向件包括两个导向杆（32），两个所述导向杆（32）分别固定连接于所述支撑架（3）的两侧，且所述抵接杆（411）的两端均贯穿开设有通孔（4111），两个所述导向杆（32）分别穿设于两个所述通孔（4111）内。

8.根据权利要求6所述的注塑机成型件下料传输装置，其特征在于：所述驱动螺母（42）远离所述支撑架（3）的一侧固定连接有操作转盘（422）。

9.根据权利要求1所述的注塑机成型件下料传输装置，其特征在于：所述下滑轨道（2）于所述输送带（21）的两侧均固定连接有透明挡板（5），且所述透明挡板（5）的内侧壁固定连接有透明橡胶垫（51）。

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