CN214724572U - 一种数控切配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控切配机，包括：控制单元；与所述控制单元电连接的切割单元；以及分别与所述切割单元和所述控制单元电连接的输送单元；所述控制单元控制所述切割单元对所述输送单元上输送的物料进行切割。本实用新型的方案可实现对食材、药材等材料的有效切割，提高切割质量。

Description

一种数控切配机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是指一种数控切配机。

背景技术

现有数字控制系统对药材配料进行切割时，切割尺寸单一，效率低；给食材、药材的加工带来不便，且工作时发热高，切口不整齐，影响切割的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控切配机。可实现对食材、药材等材料的有效切割，提高切割质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种数控切配机，包括：

控制单元；

与所述控制单元电连接的切割单元；以及

与所述切割单元以及所述控制单元电连接的输送单元；

所述控制单元控制所述切割单元对输送单元上输送的物料进行切割。

可选的，所述控制单元包括：

驱动器以及与所述驱动器电连接的步进电机；

所述步进电机与所述切割单元电连接，所述驱动器驱动所述步进电机运转，所述步进电机带动所述切割单元对所述输送单元上输送的物料进行切割。

可选的，所述控制单元还包括：控制柜、触摸屏以及可编程逻辑控制器PLC电路；

所述触摸屏设置在所述控制柜上，所述PLC电路设置在所述控制柜内并与所述触摸屏电连接；所述PLC电路与所述驱动器电连接；

所述PLC电路接收用户通过触摸屏输入的控制指令，根据所述控制指令控制所述驱动器驱动所述步进电机运转。

可选的，所述切割单元包括：同步带轮、同步带、切割主轴电机、切割主轴总成以及切刀；

所述切割主轴电机与所述同步带电连接；

所述同步带与所述同步带轮电连接；

所述同步带轮与所述切割主轴总成电连接；

所述切割主轴总成与所述切刀电连接；

所述切割主轴电机在所述控制单元的控制下，驱动所述同步带轮带动所述同步带转动，所述同步带带动所述切割主轴总成转动，所述切割主轴总成带动所述切刀旋转。

可选的，所述输送单元包括：V型输送带、输送带电机、电机带轮、传动轴带轮以及传动轴同步带以及输送带传动轴总成；

所述输送带电机与所述电机带轮电连接，所述输送带电机驱动所述电机带轮转动；

所述电机带轮与所述传动轴带轮连接，带动所述传动轴带轮转动；

所述传动轴带轮与所述传动轴同步带连接，带动所述传动轴同步带转动；

所述传动轴同步带与所述输送带传动轴总成连接，带动所述输送带传动轴总成转动；

所述输送带传动轴总成与所述V型输送带连接，所述输送带传动轴总成驱动所述V型输送带运动。

可选的，所述输送单元还包括：涨紧机构；所述涨紧机构设置于所述V型输送带的后端，对所述V型输送带涨紧。

可选的，所述输送单元还包括：浮动压紧机构；所述浮动压紧机构设置于所述V型输送带的上方。

可选的，所述输送单元还包括：齿轮箱；所述齿轮箱设置于所述输送带传动轴总成的前端。

可选的，所述输送单元还包括：所述齿轮箱内有预设角度的锥型齿轮。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案，通过控制单元可输入0.5mm～50mm长度范围内的分段分片切割数据，适用长度范围内长度尺寸任意可数字设定，可满足多尺寸切割要求。切割轨迹模拟人工切割方式，尤其对于蔬菜类食材切割，具有发热低，切口整齐，延长保鲜期的效果。

附图说明

图1是本实用新型的数控切配机的整体结构图；

图2是本实用新型的数控切配机的控制单元的内部结构图；

图3是本实用新型的数控切配机的切割单元的结构示意图；

图4是本实用新型的数控切配机的切割单元的切刀的局部示意图；

图5是本实用新型的数控切配机的输送单元的结构的示意图；

图6是本实用新型的数控切配机的输送单元的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例提出一种数控切配机，包括：

控制单元1；

与所述控制单元1电连接的切割单元2；以及

与所述切割单元2以及所述控制单元1电连接的输送单元3；

所述控制单元1控制所述切割单元2对输送单元3上输送的物料进行切割。

该实施例通过控制单元1可输入0.5mm～50mm长度范围内的分段分片切割数据，适用长度范围内长度尺寸任意可数字设定，可满足多尺寸切割要求。切割轨迹模拟人工切割方式，尤其对于蔬菜类食材切割，具有发热低，切口整齐，延长保鲜期的效果。

如图2所示，本实用新型的一可选的实施例中，所述控制单元1包括：驱动器11以及与所述驱动器11电连接的步进电机12；

所述步进电机12与所述切割单元2电连接，所述驱动器11驱动所述步进电机12运转，所述步进电机12带动所述切割单元2对所述输送单元3上输送的物料进行切割。

进一步的，所述控制单元1还包括：控制柜13、触摸屏14以及可编程逻辑控制器PLC电路15；

所述触摸屏14设置在所述控制柜13上，所述PLC电路15设置在所述控制柜13内并与所述触摸屏14电连接；所述PLC电路15与所述驱动器11电连接；

所述PLC电路15接收用户通过触摸屏14输入的控制指令，根据所述控制指令控制所述驱动器11驱动所述步进电机12运转。

该实施例，驱动器11以及步进电机12接通电源，在触摸屏14上输入需要的切割尺寸数据，按下启动键，PLC电路15计算并发出相应指令，步进电机12开始工作，即可按设置好的数据开始切割，操作简单，便捷。

本实用新型的一可选的实施例中，所述切割单元2包括：同步带轮21、同步带22、切割主轴电机23、切割主轴总成24以及切刀25；

所述切割主轴电机23与所述同步带22电连接；

所述同步带22与所述同步带轮21电连接；

所述同步带轮21与所述切割主轴总成24电连接；

所述切割主轴总成24与所述切刀25电连接；

所述切割主轴电机23在所述控制单元1的控制下，驱动所述同步带轮21带动所述同步带22转动，所述同步带22带动所述切割主轴总成24转动，所述切割主轴总成24带动所述切刀25旋转。

该实施例中，切刀主轴电机23接到系统指令，通过同步带轮21、同步带22驱动切刀主轴电机23及切刀25按设置的指令数据旋转，以实现切割动作，切刀25可根据材料和切割长度的不同要求，可分三刀一组和两刀一组两种模式切割，切刀25与送料口26接触，切刀切割轨迹模拟人工拉刀模式，以螺旋线方式切割，可使切口整洁，减伤切割压力，以利于保鲜。

本实用新型的一可选的实施例中，所述输送单元3包括：V型输送带31、输送带电机32、电机带轮33、传动轴带轮34以及传动轴同步带35以及输送带传动轴总成36；

所述输送带电机32与所述电机带轮33电连接，所述输送带电机32驱动所述电机带轮33转动；

所述电机带轮33与所述传动轴带轮34连接，带动所述传动轴带轮34转动；

所述传动轴带轮34与所述传动轴同步带35连接，带动所述传动轴同步带35转动；

所述传动轴同步带35与所述输送带传动轴总成36连接，带动所述输送带传动轴总成36转动；

所述输送带传动轴总成36与所述V型输送带31连接，所述输送带传动轴总成36驱动所述V型输送带31运动。

该实施例中，输送带电机32接到系统脉冲指令，通过电机带轮33、传动轴带轮34、传动轴同步带35、输送带传动轴总成36按设置的指令数据旋转，驱动V型输送带31运动，以实现送料动作，通过输入数据经PLC电路精确计算，送料速度配合切割主轴电机23的转速完成需要的切割尺寸。

本实用新型的一可选的实施例中，所述输送单元3还包括：涨紧机构37；

所述涨紧机构37设置于所述V型输送带31的后端，通过涨紧轴总成38对所述V型输送带31涨紧。

所述输送单元3还包括：浮动压紧机构40；所述浮动压紧机构40设置于所述V型输送带31的上方。

所述输送单元3还包括：齿轮箱39；所述齿轮箱39设置于所述输送带传动轴总成36的前端。

所述输送单元3还包括：所述齿轮箱39内有预设角度的锥型齿轮。这里的预设角度可以为90度。

该实施例，输送带呈”V”布置，上边设有浮动压紧机构40，运送通道呈三角形，保证了运送的稳定性，减小了挤压伤害。输送带传动轴总成36置于输送单元3的前端，与齿轮箱39相连接，齿轮箱39的箱体体内有90度啮合的锥型齿轮，实现两传动轴的连接，完成两条输送带同步运动动作，后端设有涨紧机构37对输送带进行涨紧，保证传送平稳，不打滑，推拉涨紧机构37的手柄，可随时拆卸输送带进行清洗，过程方便，快捷。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种数控切配机，其特征在于，包括：

控制单元(1)；

与所述控制单元(1)电连接的切割单元(2)；以及

分别与所述切割单元(2)和所述控制单元(1)电连接的输送单元(3)；

所述控制单元(1)控制所述切割单元(2)对所述输送单元(3)上输送的物料进行切割。

2.根据权利要求1所述的数控切配机，其特征在于，所述控制单元(1)包括：

驱动器(11)以及与所述驱动器(11)电连接的步进电机(12)；

所述步进电机(12)与所述切割单元(2)电连接，所述驱动器(11)驱动所述步进电机(12)运转，所述步进电机(12)带动所述切割单元(2)对所述输送单元(3)上输送的物料进行切割。

3.根据权利要求2所述的数控切配机，其特征在于，所述控制单元(1)还包括：控制柜(13)、触摸屏(14)以及可编程逻辑控制器PLC电路(15)；

所述触摸屏(14)设置在所述控制柜(13)上，所述PLC电路(15)设置在所述控制柜(13)内并与所述触摸屏(14)电连接；所述PLC电路(15)与所述驱动器(11)电连接；

所述PLC电路(15)接收用户通过触摸屏(14)输入的控制指令，根据所述控制指令控制所述驱动器(11)驱动所述步进电机(12)运转。

4.根据权利要求1至3任一项所述的数控切配机，其特征在于，所述切割单元(2)包括：同步带轮(21)、同步带(22)、切割主轴电机(23)、切割主轴总成(24)以及切刀(25)；

所述切割主轴电机(23)与所述同步带(22)电连接；

所述同步带(22)与所述同步带轮(21)电连接；

所述同步带轮(21)与所述切割主轴总成(24)电连接；

所述切割主轴总成(24)与所述切刀(25)电连接；

所述切割主轴电机(23)在所述控制单元(1)的控制下，驱动所述同步带轮(21)带动所述同步带(22)转动，所述同步带(22)带动所述切割主轴总成(24)转动，所述切割主轴总成(24)带动所述切刀(25)旋转。

5.根据权利要求4所述的数控切配机，其特征在于，所述输送单元(3)包括：V型输送带(31)、输送带电机(32)、电机带轮(33)、传动轴带轮(34)以及传动轴同步带(35)以及输送带传动轴总成(36)；

所述输送带电机(32)与所述电机带轮(33)电连接，所述输送带电机(32)驱动所述电机带轮(33)转动；

所述电机带轮(33)与所述传动轴带轮(34)连接，带动所述传动轴带轮(34)转动；

所述传动轴带轮(34)与所述传动轴同步带(35)连接，带动所述传动轴同步带(35)转动；

所述传动轴同步带(35)与所述输送带传动轴总成(36)连接，带动所述输送带传动轴总成(36)转动；

所述输送带传动轴总成(36)与所述V型输送带(31)连接，所述输送带传动轴总成(36)驱动所述V型输送带(31)运动。

6.根据权利要求5所述的数控切配机，其特征在于，所述输送单元还包括：涨紧机构(37)；

所述涨紧机构(37)设置于所述V型输送带(31)的后端，通过涨紧轴总成(38)对所述V型输送带(31)涨紧。

7.根据权利要求5所述的数控切配机，其特征在于，所述输送单元还包括：浮动压紧机构(40)；所述浮动压紧机构(40)设置于所述V型输送带(31)的上方。

8.根据权利要求5所述的数控切配机，其特征在于，所述输送单元还包括：齿轮箱(39)；所述齿轮箱(39)设置于所述输送带传动轴总成(36)的前端。

9.根据权利要求8所述的数控切配机，其特征在于，所述输送单元(3)还包括：所述齿轮箱(39)内有预设角度的锥型齿轮。

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