CN219578197U - 一种虾腹切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种虾腹切割装置，包括机架、驱动电机、上料机构、切割机构以及传送机构，所述传送机构设置在机架上方，所述切割机构设置在传送机构上方，所述上料机构设置在传送机构的一端，所述驱动电机设置在切割机构一侧，并与切割机构和传送机构同步传动连接。该虾腹切割装置通过上料机构将虾体输送至切割机构和传送机构，在虾体传送的过程中通过切割机构将虾体沿腹部切开，相对于传统的人工切割方式，极大地提高了切割效率，每分钟可切割30‑40只，并且杜绝了人工切割所存在的安全隐患和卫生条件差的问题。

Description

一种虾腹切割装置

技术领域

本实用新型涉及虾类加工设备领域，特别涉及一种虾腹切割装置。

背景技术

在虾类食品的深加工过程中，如寿司虾、蝴蝶虾、蒜蓉粉丝虾等食品，通常需要借助专用的刀具沿虾体的腹部进行分切（但并不切断）。但目前普遍采用人工分切的方式进行加工，通过工人手持刀具沿虾体腹部切割，但这种切割方式效率较低，每分钟只能切割15只左右，而且切割过程中虾体内的汁液会流得到处都是，污染车间环境，导致卫生条件较差，此外还存在被刀具割伤的风险。而目前市面上现有的切割设备，大多是针对虾背切割进行设计的，如专利CN110692696A所公开的安全易用型虾背切割、虾线清理设备，专利CN207678775U所公开的一种虾背切割设备等，都只能满足虾背的切割，并不适应于虾腹的切割。因此，亟待设计一种针对虾腹进行切割的设备，来解决目前行业内存在的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种虾腹切割装置，包括机架、驱动电机、上料机构、切割机构以及传送机构，所述传送机构设置在机架上方，所述切割机构设置在传送机构上方，所述上料机构设置在传送机构的一端，所述驱动电机设置在切割机构一侧，并与切割机构和传送机构同步传动连接。

进一步的，所述上料机构包括上料盘，所述上料盘内设有上料槽，所述上料槽前端设有喷水嘴，末端延伸至上料盘外部。

进一步的，所述上料盘底部设有进水阀，所述进水阀与喷水嘴连接。

进一步的，所述切割机构包括切割刀片以及切割轴，所述切割刀片设置在切割轴上，所述切割轴一端通过齿轮组件与驱动电机连接。

进一步的，所述传送机构包括沿物料传送方向设置的第一传送带、对称设置在第一传送带上方的两个第二传送带，两个所述第二传送带之间形成夹送通道，所述第一传送带两端通过第一带轮传动连接，所述第二传送带两端通过第二带轮传动连接。

进一步的，所述驱动电机的主轴上设有第一链轮，其中一个所述第一带轮同轴设有第二链轮，所述传送机构侧面还设有第三链轮，所述第一链轮、第二链轮以及第三链轮通过链条传动连接。

进一步的，所述夹送通道的前端设有第一弹性压片。

进一步的，所述夹送通道上方位于切割刀片的后部设有第二弹性压片。

进一步的，所述切割机构上方还设有调刀机构，所述调刀机构包括调节轴、斜齿组件、螺杆、轴座以及滑座，所述调节轴端部与斜齿组件传动连接，所述螺杆一端与斜齿组件连接，另一端与轴座螺纹连接，所述轴座滑动设置在滑座上，所述切割轴两端与轴座转动连接。

进一步的，所述传送机构与机架之间还设有接水槽，所述接水槽底部设有出水口。

本实用新型的有益效果是：

该虾腹切割装置通过上料机构将虾体输送至切割机构和传送机构，在虾体传送的过程中通过切割机构将虾体沿腹部切开，相对于传统的人工切割方式，极大地提高了切割效率，每分钟可切割30-40只，并且杜绝了人工切割所存在的安全隐患和卫生条件差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上料机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型中传送机构的结构示意图；

图4为本实用新型中传送机构的侧面结构示意图；

图5为本实用新型中同步机构的结构示意图；

图6为本实用新型中切割机构和调刀机构的结构示意图。

附图标记：

10-机架；

20-驱动电机；21-第一链轮；22-第二链轮；23-第三链轮；24-链条；

30-上料机构；31-上料盘；32-上料槽；33-喷水嘴；34-进水阀；

40-切割机构；41-切割刀片；42-切割轴；43-齿轮组件；

50-调刀机构；51-调节轴；52-斜齿组件；53-螺杆；54-轴座；55-滑座；56-调节手轮；

60-传送机构；61-第一传送带；62-第二传送带；63-夹送通道；64-第一带轮；65-第二带轮；66-涨紧轮；67-第一弹性压片；68-第二弹性压片；

70-接水槽；71-出水口；

80-同步机构；81-第一传动轴；82-第二传动轴；83-伞齿组件；

90-下料口。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例的虾腹切割装置，包括机架10、驱动电机20、上料机构30、切割机构40、调刀机构50、传送机构60以及接水槽70。

传送机构60设置在机架10上方，接水槽70设置在传送机构60与机架10之间，接水槽70的底部设有出水口71。切割机构40设置在传送机构60上方，调刀机构50设置在切割机构40上方，上料机构30设置在传送机构60的一端，驱动电机20设置在切割机构40一侧，并与切割机构40和传送机构60同步传动连接。

如图2所示，上料机构30包括上料盘31，上料盘31内设有上料槽32，上料槽32前端设有喷水嘴33，末端延伸至上料盘31外部。上料盘31底部设有进水阀34，进水阀34与喷水嘴33连接。

上料时，待切割的虾体堆放在上料盘31上，然后通过人工以虾腹朝上的方式逐个摆放在上料槽32内，进水阀34一端连接车间水龙头，通过喷水嘴33将虾体冲入传送机构60。

喷水嘴33喷出的水被接水槽70接住，并最终通过出水口71排出。

如图3-4所示，传送机构60包括沿物料传送方向设置的第一传送带61、对称设置在第一传送带61上方的两个第二传送带62，两个第二传送带62之间形成夹送通道63，第一传送带61两端通过第一带轮64传动连接，第二传送带62两端通过第二带轮65传动连接，第二带轮65还传动连接有多个涨紧轮66。

驱动电机20的主轴上设有第一链轮21，其中一个第一带轮64同轴设有第二链轮22，传送机构60侧面还设有第三链轮23，第一链轮21、第二链轮22以及第三链轮23通过链条24传动连接。

如图5所示，传送机构60底部还设有同步机构80，同步机构80包括第一传动轴81、第二传动轴82以及伞齿组件83，第一传动轴81沿水平方向设置在机架10上方并且一端与第三链轮23同轴设置，第二传动轴82沿竖直方向设置在第一传动轴81上方，并且二者通过伞齿组件83传动连接。

驱动电机20带动第一链轮21转动，并进一步通过链条24带动第二链轮22和第三链轮23转动；第二链轮22带动第一带轮64转动，进而带动第一传送带61运转；第三链轮23带动第一传动轴81转动，进而通过伞齿组件83带动第二传动轴82和第二带轮65转动，并进一步带动第二传送带62运转。

如图6所示，切割机构40包括切割刀片41以及切割轴42，切割刀片41设置在切割轴42上，切割轴42一端通过齿轮组件43与驱动电机20连接。

夹送通道63的前端设有第一弹性压片67，夹送通道63上方位于切割刀片41的后部设有第二弹性压片68。

虾体从上料机构30进入夹送通道63，在第一传送带61和第二传送带62的运转下，带动虾体向前输送，输送过程中通过第一弹性压片67将虾体按压在夹送通道63内，防止其倾斜或偏移。当虾体输送至切割刀片41下方时，驱动电机20通过齿轮组件43带动切割轴42转动，进而带动切割刀片41对虾体腹部进行切割，在切割过程中通过第二弹性压片68对虾体进行限位。

切割完成后，第一传送带61和第二传送带62将虾体沿传送机构60末端的下料口90输送出去，并通过预先放置在下料口90下方的料箱进行接料。

调刀机构50包括调节轴51、斜齿组件52、螺杆53、轴座54以及滑座55，调节轴51端部与斜齿组件52传动连接，螺杆53一端与斜齿组件52连接，另一端与轴座54螺纹连接，轴座54滑动设置在滑座55上，切割轴52的两端与轴座54转动连接，调节轴51的端部还设有调节手轮56。

转动调节手轮56带动调节轴51转动，进而通过斜齿组件52带动螺杆53旋转，螺杆53将自身的旋转运动转换为轴座54的上下直线运动，进而带动切割轴42和切割刀片41上下运动，实现切割刀片41与第一传送带61之间的距离微调，以适应不同尺寸的虾体切割。

本实用新型的虾腹切割装置通过上料机构30将虾体输送至切割机构40和传送机构60，在虾体传送的过程中通过切割机构40将虾体沿腹部切开，相对于传统的人工切割方式，极大地提高了切割效率，每分钟可切割30-40只，并且杜绝了人工切割所存在的安全隐患和卫生条件差的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种虾腹切割装置，其特征在于：包括机架、驱动电机、上料机构、切割机构以及传送机构，所述传送机构设置在机架上方，所述切割机构设置在传送机构上方，所述上料机构设置在传送机构的一端，所述驱动电机设置在切割机构一侧，并与切割机构和传送机构同步传动连接。

2.根据权利要求1所述的虾腹切割装置，其特征在于：所述上料机构包括上料盘，所述上料盘内设有上料槽，所述上料槽前端设有喷水嘴，末端延伸至上料盘外部。

3.根据权利要求2所述的虾腹切割装置，其特征在于：所述上料盘底部设有进水阀，所述进水阀与喷水嘴连接。

4.根据权利要求1所述的虾腹切割装置，其特征在于：所述切割机构包括切割刀片以及切割轴，所述切割刀片设置在切割轴上，所述切割轴一端通过齿轮组件与驱动电机连接。

5.根据权利要求1所述的虾腹切割装置，其特征在于：所述传送机构包括沿物料传送方向设置的第一传送带、对称设置在第一传送带上方的两个第二传送带，两个所述第二传送带之间形成夹送通道，所述第一传送带两端通过第一带轮传动连接，所述第二传送带两端通过第二带轮传动连接。

6.根据权利要求5所述的虾腹切割装置，其特征在于：所述驱动电机的主轴上设有第一链轮，其中一个所述第一带轮同轴设有第二链轮，所述传送机构侧面还设有第三链轮，所述第一链轮、第二链轮以及第三链轮通过链条传动连接。

7.根据权利要求5所述的虾腹切割装置，其特征在于：所述夹送通道的前端设有第一弹性压片。

8.根据权利要求7所述的虾腹切割装置，其特征在于：所述夹送通道上方位于切割刀片的后部设有第二弹性压片。

9.根据权利要求4所述的虾腹切割装置，其特征在于：所述切割机构上方还设有调刀机构，所述调刀机构包括调节轴、斜齿组件、螺杆、轴座以及滑座，所述调节轴端部与斜齿组件传动连接，所述螺杆一端与斜齿组件连接，另一端与轴座螺纹连接，所述轴座滑动设置在滑座上，所述切割轴两端与轴座转动连接。

10.根据权利要求1所述的虾腹切割装置，其特征在于：所述传送机构与机架之间还设有接水槽，所述接水槽底部设有出水口。