CN214724452U - 一种树脂热加工处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及树脂加工技术领域,尤其是一种树脂热加工处理设备,包括工作台,工作台底部固定连接有底座,工作台顶部两侧固连接有侧板,两侧侧板顶端固定连接有顶板,顶板下方设置有活动块,活动块内横向贯穿螺纹连接有丝杆;本实用新型通过设置热风机和输风管,通过启动热风机,热风机输出的热风通过输风管传输于切割刀侧面,对其进行加热处理,从而切割刀在对树脂切割时更加快速有效,同时通过控制第二电动伸缩杆带动压块向下运动,由压块对树脂进行压平处理,从而避免树脂切口端发生蜷缩,通过冷风机将冷气输入至冷却仓内,并将其传输至压块底部,从而使得压块对树脂进行压平处理的同时对其进行冷却处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂加工技术领域,具体为一种树脂热加工处理设备。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义,可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
树脂在固态成型后需对其进行切割处理,由于树脂固态成型后有较高的硬度,使得在树脂切割时较为不便,为便于对树脂进行切割,需对其进行热切割处理,但现有的树脂热加工处理设备在对树脂热切割时,树脂切口端因与温度较高的切割刀接触,易发生蜷缩,从而影响树脂切口端的外观性,且现有的树脂热加工处理设备在使用的过程中,其切割刀为固定的,在对树脂不同位置进行切割时,需人工调整树脂位置,较为不便,为此提出一种树脂热加工处理设备来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的问题,提供一种树脂热加工处理设备,在对树脂热切割时,能够避免树脂切口端因与温度较高的切割刀接触,易发生蜷缩的问题,且在对树脂不同位置进行切割时,无需人工调整树脂位置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种树脂热加工处理设备,包括工作台,所述工作台底部固定连接有底座,所述工作台顶部两侧固连接有侧板,两侧所述侧板顶端固定连接有顶板,所述顶板下方设置有活动块,所述活动块内横向贯穿螺纹连接有丝杆,所述丝杆左右两端分别固定连接于两侧所述侧板内侧,左侧所述侧板外侧固定连接有电机,所述电机输出端贯穿左侧所述侧板与所述丝杆左端固定连接;
所述活动块底部固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆底端固定连接有连接板,所述连接板底部中心处固定连接有切割刀;
所述工作台顶部两侧对称设置有固定块,所述固定块通过螺栓与所述工作台固定连接。
优选的,所述切割刀左右两侧对称设有热风机,两侧所述热风机固定连接于所述连接板底部,两侧所述热风机输出端固定连接有输风管。
优选的,所述输风管远离所述热风机的端口与所述切割刀侧面相对应。
优选的,所述连接板底部两侧对称固定连接有第二电动伸缩杆,两侧所述第二电动伸缩杆底端均固定连接有压块,所述压块内开设有冷却仓,所述压块顶部固定连接有冷风机,所述冷风机输出端贯穿所述压块顶部与所述冷却仓相连通。
优选的,所述压块为铝合金材质。
优选的,所述固定块底部夹持面粘接有橡胶层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设置热风机和输风管,通过启动热风机,热风机输出的热风通过输风管传输于切割刀侧面,对其进行加热处理,从而切割刀在对树脂切割时更加快速有效,同时通过控制第二电动伸缩杆带动压块向下运动,由压块对树脂进行压平处理,从而避免树脂切口端发生蜷缩,通过冷风机将冷气输入至冷却仓内,并将其传输至压块底部,从而使得压块对树脂进行压平处理的同时对其进行冷却处理。
2.其次,通过设置电机、丝杆和传动块,通过控制电机正反转动,控制电机正反转动的同时带动丝杆正反转动,丝杆正反转动的同时与活动块产生螺纹传动,使得,丝杆正反转动的同时带动活动块沿其进行左右平移运动,以此实现对切割刀位置调整的目的,从而对树脂不同位置进行切割。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型连接板连接结构示意图。
图3为本实用新型冷风机与压块连接结构示意图。
图中:1-工作台,2-底座,3-侧板,4-顶板,5-活动块,6-丝杆, 7-电机,8-第一电动伸缩杆,9-连接板,10-切割刀,11-固定块,12- 热风机,13-输风管,14-第二电动伸缩杆,15-压块,16-冷却仓,17- 冷风机,18-橡胶层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图所示1-3;本实施例提供一种树脂热加工处理设备,包括工作台1,工作台1底部固定连接有底座2,工作台1顶部两侧固连接有侧板3,两侧侧板3顶端固定连接有顶板4,顶板4下方设置有活动块5,活动块5内横向贯穿螺纹连接有丝杆6,丝杆6左右两端分别固定连接于两侧侧板3内侧,左侧侧板3外侧固定连接有电机7,电机7输出端贯穿左侧侧板3与丝杆6左端固定连接;
活动块5底部固定连接有第一电动伸缩杆8,第一电动伸缩杆8 底端固定连接有连接板9,连接板9底部中心处固定连接有切割刀10;
工作台1顶部两侧对称设置有固定块11,固定块11通过螺栓与工作台1固定连接。
在本实施案例中,切割刀10左右两侧对称设有热风机12,两侧热风机12固定连接于连接板9底部,两侧热风机12输出端固定连接有输风管13,输风管13远离热风机12的端口与切割刀10侧面相对应,通过启动热风机12,热风机12输出的热风通过输风管13传输于切割刀10侧面,对其进行加热处理,从而切割刀10在对树脂切割时更加快速有效。
在本实施案例中,连接板9底部两侧对称固定连接有第二电动伸缩杆14,两侧第二电动伸缩杆14底端均固定连接有压块15,压块 15内开设有冷却仓16,压块15顶部固定连接有冷风机17,冷风机17输出端贯穿压块15顶部与冷却仓16相连通,通过控制第二电动伸缩杆14带动压块15向下运动,由压块15对树脂进行压平处理,从而避免树脂切口端发生蜷缩,通过冷风机17将冷气输入至冷却仓 16内,并将其传输至压块15底部,从而使得压块15对树脂进行压平处理的同时对其进行冷却处理。
在本实施案例中,压块15为铝合金材质,通过利用铝合金具有良好的导热性的特性,使得压块15可快速将冷气导入至树脂表面,以此提高其冷却效率。
在本实施案例中,固定块11底部夹持面粘接有橡胶层18,通过设置橡胶层18,有利于避免固定块11在对树脂固定时,对其夹持面造成磨损。
工作原理:本实用新型使用时,通过将树脂两端放置于固定块11与工作台1之间,由固定块11进行固定,通过启动热风机12,热风机12输出的热风通过输风管13传输于切割刀10侧面,对其进行加热处理,从而切割刀10在对树脂切割时更加快速有效,通过控制第一电动伸缩杆8带动连接板9向下运动,以此实现切割刀10对树脂切割的目的,树脂切割后,通过控制第二电动伸缩杆14带动压块 15向下运动,由压块15对树脂切口端进行压平处理,从而避免树脂切口端发生蜷缩,通过冷风机17将冷气输入至冷却仓16内,并将其传输至压块15底部,从而使得压块15对树脂进行压平处理的同时对其进行冷却处理,当需对树脂不同位置进行切割时,通过控制电机7 正反转动,控制电机7正反转动的同时带动丝杆7正反转动,丝杆6 正反转动的同时与活动块5产生螺纹传动,使得,丝杆6正反转动的同时带动活动块5沿其进行左右平移运动,以此实现对切割刀10位置调整的目的,从而对树脂不同位置进行切割。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用。
Claims (6)
1.一种树脂热加工处理设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)底部固定连接有底座(2),所述工作台(1)顶部两侧固连接有侧板(3),两侧所述侧板(3)顶端固定连接有顶板(4),所述顶板(4)下方设置有活动块(5),所述活动块(5)内横向贯穿螺纹连接有丝杆(6),所述丝杆(6)左右两端分别固定连接于两侧所述侧板(3)内侧,左侧所述侧板(3)外侧固定连接有电机(7),所述电机(7)输出端贯穿左侧所述侧板(3)与所述丝杆(6)左端固定连接;
所述活动块(5)底部固定连接有第一电动伸缩杆(8),所述第一电动伸缩杆(8)底端固定连接有连接板(9),所述连接板(9)底部中心处固定连接有切割刀(10);
所述工作台(1)顶部两侧对称设置有固定块(11),所述固定块(11)通过螺栓与所述工作台(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种树脂热加工处理设备,其特征在于:所述切割刀(10)左右两侧对称设有热风机(12),两侧所述热风机(12)固定连接于所述连接板(9)底部,两侧所述热风机(12)输出端固定连接有输风管(13)。
3.根据权利要求2所述的一种树脂热加工处理设备,其特征在于:所述输风管(13)远离所述热风机(12)的端口与所述切割刀(10)侧面相对应。
4.根据权利要求1所述的一种树脂热加工处理设备,其特征在于:所述连接板(9)底部两侧对称固定连接有第二电动伸缩杆(14),两侧所述第二电动伸缩杆(14)底端均固定连接有压块(15),所述压块(15)内开设有冷却仓(16),所述压块(15)顶部固定连接有冷风机(17),所述冷风机(17)输出端贯穿所述压块(15)顶部与所述冷却仓(16)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种树脂热加工处理设备,其特征在于:所述压块(15)为铝合金材质。
6.根据权利要求1所述的一种树脂热加工处理设备,其特征在于:所述固定块(11)底部夹持面粘接有橡胶层(18)。
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