CN214724154U - 防坠器测试台安装支架 - Google Patents

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CN214724154U CN202022950026.6U CN202022950026U CN214724154U CN 214724154 U CN214724154 U CN 214724154U CN 202022950026 U CN202022950026 U CN 202022950026U CN 214724154 U CN214724154 U CN 214724154U
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贾增讲
李海得
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Hainan Haoming Special Equipment Testing Co ltd
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Hainan Haoming Special Equipment Testing Co ltd
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Abstract

本申请公开防坠器测试台安装支架,通过在支架本体与升降机构固定连接,升降板下表面设置有滑轨和连接件,在底座的两侧壁上设置有滑槽,连接轴两端设置有推拉轮,且横梁两端与底座内壁固定连接,螺纹杆穿设推拉块且与推拉块螺纹连接,螺纹杆的一端通过第一轴承与横梁活动连接,螺纹杆的另一端与把手固定连接,人们通过旋转把手,把手带动着螺纹杆旋转,螺纹杆与推拉块通过螺纹转动实现前后移动,从而实现第一支撑臂和第二支撑臂之间的角度调节,最终达到自由调节防坠器测试台的高度以适应各种尺寸大小的防坠器,解决了现有的防坠器测试台安装支架只能针对部分特定尺寸大小的防坠器进行测试,使用灵活性较低的技术问题。

Description

防坠器测试台安装支架
技术领域
本申请涉及检测设备技术领域,尤其涉及防坠器测试台安装支架。
背景技术
防坠器又叫速差器,能在限定距离内快速制动锁定坠落物品,适合与货物吊装,保护地面操作人员的生命安全和防止被吊工件物的损坏。应用于冶金汽车制造、石油化工、工程建筑、电力、船舶、通讯、制药、桥梁等高处作业场所。
防坠器测试台在测试的过程中需要人力抱住对止口和花键,非常吃力。现有的防坠器测试台安装支架为了减少工人的劳动强度,在安装支架上增加省力机构和定位机构,但是这种防坠器测试台安装支架只能针对部分特定尺寸大小的防坠器进行测试,使用灵活性较低。
发明内容
本申请实施例提供了防坠器测试台安装支架,用以解决现有防坠器测试台安装支架只能针对部分特定尺寸大小的防坠器进行测试,使用灵活性较低的技术问题。
有鉴于此,本申请提供了防坠器测试台安装支架,包括:支架本体,还包括升降机构;
所述支架本体底部与所述升降机构固定连接;
所述升降机构包括:升降板、底座、叉式支撑架、手摇装置和限位装置;
所述支架本体设置在所述升降板上表面;
所述底座的两侧壁上设置有水平对齐的滑槽;
所述限位装置包括:推拉轮、连接轴和推拉块;
所述连接轴两端设置有与所述滑槽活动连接的所述推拉轮;
所述推拉块套设在所述连接轴上;
所述手摇装置包括:横梁、螺纹杆和把手;
所述横梁两端与所述底座内壁固定连接;
所述螺纹杆一端穿过所述推拉块与所述横梁活动连接,所述推拉块上设置有与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹;
所述螺纹杆与所述横梁的活动连接端通过第一轴承连接;
所述螺纹杆的另一端通过设置在所述底座上的第二轴承穿过所述底座的侧面与所述把手固定连接;
所述叉式支撑架包括:两个第一支撑臂和两个第二支撑臂;
所述升降板下表面设有两条水平对齐的滑轨和连接件;
所述第一支撑臂上端设有与所述滑轨滑动连接的滚轮;
所述第一支撑臂的下端与所述底座转动连接;
所述第二支撑臂下端一侧设有套筒,所述连接轴的两个端部分别嵌入两个所述第二支撑臂的所述套筒内部;
所述连接件与所述第二支撑臂上端转动连接。
可选地,所述底座上设置有万向脚轮。
可选地,所述万向脚轮上设置有自锁装置。
可选地,所述支架本体包括:被测件支撑架、移动板、支撑座、安装座、滑动组件、联轴器、传感器和支撑柱;
所述升降板上表面设置有所述被测件支架;
所述被测件支架左侧设置有所述移动板;
所述移动板上端设置有所述支撑座和所述安装座;
所述移动板通过所述滑动组件与所述升降板滑动连接;
所述被测件支架右侧设置有所述联轴器;
所述联轴器与所述传感器螺栓连接;
所述传感器下端通过所述支撑柱固定在所述升降板上。
可选地,所述滑动组件包括:直线导轨和移动滑块;
所述升降板上端设置有所述直线导轨;
所述移动板下端设置有所述移动滑块;
所述移动滑块滑动连接在所述直线导轨上。
可选地,所述直线导轨的外端设置有限位块,所述限位块通过螺栓连接在所述升降板上。
可选地,所述安装座上设置有与被测件相适配的凹槽。
可选地,所述把手套设有橡胶套。
可选地,所述升降板的材质为铝合金。
可选地,所述推拉块为矩形结构。
从以上技术方案可以看出,本申请实施例具有以下优点:
本申请中提供了防坠器测试台安装支架,包括:支架本体,还包括升降机构;支架本体底部与升降机构固定连接;升降机构包括:升降板、底座、叉式支撑架、手摇装置和限位装置;支架本体设置在升降板上表面;底座的两侧壁上设置有水平对齐的滑槽;限位装置包括:推拉轮、连接轴和推拉块;连接轴两端设置有与滑槽活动连接的推拉轮;推拉块套设在连接轴上;手摇装置包括:横梁、螺纹杆和把手;横梁两端与底座内壁固定连接;螺纹杆一端穿过推拉块与横梁活动连接,推拉块上设置有与螺纹杆螺纹连接的螺纹;螺纹杆与横梁的活动连接端通过第一轴承连接;螺纹杆的另一端通过设置在底座上的第二轴承穿过底座的侧面与把手固定连接;叉式支撑架包括:两个第一支撑臂和两个第二支撑臂;升降板下表面设有两条水平对齐的滑轨和连接件;第一支撑臂上端设有与滑轨滑动连接的滚轮;第一支撑臂的下端与底座转动连接;第二支撑臂下端一侧设有套筒,连接轴的两个端部分别嵌入两个第二支撑臂的套筒内部;连接件与第二支撑臂上端转动连接。
本申请提供的防坠器测试台安装支架,通过在支架本体与升降机构固定连接,支架本体设置在升降板的上表面,升降板下表面设置有滑轨和连接件,在底座的两侧壁上设置有滑槽,连接轴两端设置有推拉轮,与滑槽配合使用,连接轴穿设于推拉块,在底座内设置有横梁,且横梁两端与底座内壁固定连接,螺纹杆穿设推拉块且与推拉块螺纹连接,螺纹杆的一端通过第一轴承与横梁活动连接,螺纹杆的另一端套设有第二轴承,且穿设底座与把手固定连接,第一支撑臂上端设有滚轮,下端与底座转动连接,第二支撑臂下端通过套筒套设在连接轴上,第二支撑臂上端与连接件转动连接,人们通过旋转把手,把手带动着螺纹杆旋转,螺纹杆与推拉块通过螺纹转动实现前后移动,从而实现第一支撑臂和第二支撑臂之间的角度调节,最终达到自由调节防坠器测试台的高度以适应各种尺寸大小的防坠器,解决了现有的防坠器测试台安装支架只能针对部分特定尺寸大小的防坠器进行测试,使用灵活性较低的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中提供的防坠器测试台安装支架的侧视结构示意图;
图2为本申请实施例中提供的防坠器测试台安装支架的正视结构示意图;
图3为本申请实施例中提供的防坠器测试台安装支架的升降机构结构示意图;
图4为本申请实施例中提供的防坠器测试台安装支架的升降机构去掉升降板与叉式支撑架后的俯视图结构示意图;
图5为本申请实施例中提供的防坠器测试台安装支架的支撑板底部结构示意图;
图6为本申请实施例中提供的防坠器测试台安装支架的第一支撑臂结构示意图;
图7为本申请实施例中提供的防坠器测试台安装支架的第二支撑臂结构示意图;
其中,附图标记为:
1、支架本体;2、升降机构;3、升降板;4、底座;5、叉式支撑架;6、手摇装置;7、限位装置;8、滑槽;9、推拉轮;10、连接轴;11、推拉块;12、横梁;13、螺纹杆;14、把手;15、连接件;16、套筒;17、滑轨;18、滚轮;19、第一支撑臂;20、第二支撑臂;21、万向脚轮;22、被测件支撑架;23、移动板;24、支撑座;25、安装座;26、滑动组件;27、联轴器;28、传感器;29、支撑柱;30、直线导轨;31、移动滑块;32、限位块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
实施例1
为了便于理解,请参阅图1至图7,本申请提供的防坠器测试台安装支架的一个实施例,包括:支架本体1,还包括升降机构2;支架本体1底部与升降机构2固定连接;升降机构2包括:升降板3、底座4、叉式支撑架5、手摇装置6和限位装置7;支架本体1设置在升降板3上表面;底座4的两侧壁上设置有水平对齐的滑槽8;限位装置7包括:推拉轮9、连接轴10和推拉块11;连接轴10两端设置有与滑槽8活动连接的推拉轮9;推拉块11套设在连接轴10上;手摇装置6包括:横梁12、螺纹杆13和把手14;横梁12两端与底座4内壁固定连接;螺纹杆13一端穿过推拉块11与横梁12活动连接,推拉块11上设置有与螺纹杆13螺纹连接的螺纹;螺纹杆13与横梁12的活动连接端通过第一轴承连接;螺纹杆13的另一端通过设置在底座4上的第二轴承穿过底座4的侧面与把手14固定连接;叉式支撑架5包括:两个第一支撑臂19和两个第二支撑臂20;升降板3下表面设有两条水平对齐的滑轨17和连接件15;第一支撑臂19上端设有与滑轨17滑动连接的滚轮18;第一支撑臂19的下端与底座4转动连接;第二支撑臂20下端一侧设有套筒16,连接轴10的两个端部分别嵌入两个第二支撑臂20的套筒16内部;连接件15与第二支撑臂20上端转动连接。
需要说明的是,支架本体1固定在升降机构2中的升降板3上,底座4为矩形框架结构,在底座4的两侧壁上开设有水平对齐的滑槽8,连接轴10的两端设置有推拉轮9与滑槽8配合使用,推拉轮9设置在底座4的外侧,实现来回滑动,连接轴10穿设推拉块11,螺纹杆13也穿设过推拉块11,与连接轴10不相交呈十字形分布,第一轴承设于横梁12中,螺纹杆13的一端通过第一轴承与横梁12活动连接,第二轴承套设在螺纹杆13的另一端,嵌入底座4中,螺纹杆13从中穿设而过与把手14固定连接,把手14设置在底座4的外侧,通过转动把手14,把手14带动着螺纹杆13转动,螺纹杆13带动着推拉块11前进或者后退,第一支撑臂19和第二支撑臂20交叉连接,第一支撑臂19上端一侧设置有滚轮18,滚轮18与升降板3滑动连接,第一支撑臂19下端与底座4转动连接,第二支撑臂20下端一侧设有套筒16,套筒16套设在连接轴10上,第二支撑臂20上端与设置在升降板3下端的连接件15转动连接,第一支撑臂19和第二支撑臂20各有两支,左右对称设置在升降板3底部,与底座4连接。
本申请提供的防坠器测试台安装支架,通过在支架本体1与升降机构2固定连接,支架本体1设置在升降板3的上表面,升降板3下表面设置有滑轨17和连接件15,在底座4的两侧壁上设置有滑槽8,连接轴10两端设置有推拉轮9,与滑槽8配合使用,连接轴10穿设于推拉块11,在底座4内设置有横梁12,且横梁12两端与底座4内壁固定连接,螺纹杆13穿设推拉块11且与推拉块11螺纹连接,螺纹杆13的一端通过第一轴承与横梁12活动连接,螺纹杆13的另一端套设有第二轴承,且穿设底座4与把手14固定连接,第一支撑臂19上端设有滚轮18,下端与底座4转动连接,第二支撑臂20下端通过套筒16套设在连接轴10上,第二支撑臂20上端与连接件15转动连接,人们通过旋转把手14,把手14带动着螺纹杆13旋转,螺纹杆13与推拉块11通过螺纹转动实现前后移动,从而实现第一支撑臂19和第二支撑臂20之间的角度调节,最终达到自由调节防坠器测试台的高度以适应各种尺寸大小的防坠器,解决了现有的防坠器测试台安装支架只能针对部分特定尺寸大小的防坠器进行测试的技术问题。
实施例2
为了便于理解,请参阅图1至图7,作为实施例1的进一步改进,底座4上设置有万向脚轮21,万向脚轮21上设置有自锁装置。
需要说明的是,万向脚轮21的数量至少为4个,便于安装支架能够进行移动,方便工作,万向脚轮21上设置有自锁装置,便于在安装支架移动到指定位置的时候能够使整个安装支架固定在指定地点,不会因为安装支架滑动而影响工作。底座上还设置了托拉杆,便于人们移动安装支架。
实施例3
为了便于理解,请参阅图1至图7,作为实施例1的进一步改进,支架本体1包括:被测件支撑架22、移动板23、支撑座24、安装座25、滑动组件26、联轴器27、传感器28和支撑柱29;升降板3上表面设置有被测件支架22;被测件支架22左侧设置有移动板23;移动板23上端设置有支撑座24和安装座25;移动板23通过滑动组件26与升降板3滑动连接;被测件支架22右侧设置有联轴器27;联轴器27与传感器28螺栓连接;传感器28下端通过支撑柱29固定在升降板3上;滑动组件26包括:直线导轨30和移动滑块31;升降板3上端设置有直线导轨30;移动板23下端设置有移动滑块31;移动滑块31滑动连接在直线导轨30上;直线导轨30的外端设置有限位块32,限位块32通过螺栓连接在升降板3上。
需要说明的是,将被测件安装在支撑座24和安装座25上手动推动移动板23,移动板23通过滑动组件26滑动带动被测件卡入到被侧支撑架22上,将被测件通过联轴器27固定,然后进行工作测试。通过简单的支撑座24、安装座25、被侧支撑架22、滑动组件26进行定位定向,结构简单。在直线导轨30的外端设置有限位块32,可以防止移动板23脱离底座,对移动板23起到限制作用。
实施例4
为了便于理解,请参阅图1至图7,作为实施例1的进一步改进,安装座25上设置有与被测件相适配的凹槽;把手14套设有橡胶套;升降板3的材质为铝合金;推拉块11为矩形结构。
需要说明的是,支撑座24和安装座25上均设置有与被测件相适配的凹槽,可以将被测件固定在移动板23上,把手14上套设有橡胶套,避免人们在转动把手14时磨伤手,升降板3的材质选用铝合金材质,铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点,在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用。推拉块11为矩形结构,也可以为其他形状,具体视情况而定。
以上所述,以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.防坠器测试台安装支架,包括:支架本体,其特征在于,还包括升降机构;
所述支架本体底部与所述升降机构固定连接;
所述升降机构包括:升降板、底座、叉式支撑架、手摇装置和限位装置;
所述支架本体设置在所述升降板上表面;
所述底座的两侧壁上设置有水平对齐的滑槽;
所述限位装置包括:推拉轮、连接轴和推拉块;
所述连接轴两端设置有与所述滑槽活动连接的所述推拉轮;
所述推拉块套设在所述连接轴上;
所述手摇装置包括:横梁、螺纹杆和把手;
所述横梁两端与所述底座内壁固定连接;
所述螺纹杆一端穿过所述推拉块与所述横梁活动连接,所述推拉块上设置有与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹;
所述螺纹杆与所述横梁的活动连接端通过第一轴承连接;
所述螺纹杆的另一端通过设置在所述底座上的第二轴承穿过所述底座的侧面与所述把手固定连接;
所述叉式支撑架包括:两个第一支撑臂和两个第二支撑臂;
所述升降板下表面设有两条水平对齐的滑轨和连接件;
所述第一支撑臂上端设有与所述滑轨滑动连接的滚轮;
所述第一支撑臂的下端与所述底座转动连接;
所述第二支撑臂下端一侧设有套筒,所述连接轴的两个端部分别嵌入两个所述第二支撑臂的所述套筒内部;
所述连接件与所述第二支撑臂上端转动连接。
2.根据权利要求1所述的防坠器测试台安装支架,其特征在于,所述底座上设置有万向脚轮。
3.根据权利要求2所述的防坠器测试台安装支架,其特征在于,所述万向脚轮上设置有自锁装置。
4.根据权利要求1所述的防坠器测试台安装支架,其特征在于,所述支架本体包括:被测件支撑架、移动板、支撑座、安装座、滑动组件、联轴器、传感器和支撑柱;
所述升降板上表面设置有所述被测件支架;
所述被测件支架左侧设置有所述移动板;
所述移动板上端设置有所述支撑座和所述安装座;
所述移动板通过所述滑动组件与所述升降板滑动连接;
所述被测件支架右侧设置有所述联轴器;
所述联轴器与所述传感器螺栓连接;
所述传感器下端通过所述支撑柱固定在所述升降板上。
5.根据权利要求4所述的防坠器测试台安装支架,其特征在于,所述滑动组件包括:直线导轨和移动滑块;
所述升降板上端设置有所述直线导轨;
所述移动板下端设置有所述移动滑块;
所述移动滑块滑动连接在所述直线导轨上。
6.根据权利要求5所述的防坠器测试台安装支架,其特征在于,所述直线导轨的外端设置有限位块,所述限位块通过螺栓连接在所述升降板上。
7.根据权利要求4所述的防坠器测试台安装支架,其特征在于,所述安装座上设置有与被测件相适配的凹槽。
8.根据权利要求1所述的防坠器测试台安装支架,其特征在于,所述把手套设有橡胶套。
9.根据权利要求1所述的防坠器测试台安装支架,其特征在于,所述升降板的材质为铝合金。
10.根据权利要求1所述的防坠器测试台安装支架,其特征在于,所述推拉块为矩形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116973095A (zh) * 2023-07-04 2023-10-31 盐城市瑞华机电制造有限公司 一种防坠器测试台安装支架

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