CN214723127U - 一种新型钢管管口去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型钢管管口去毛刺装置，包括滑动去毛刺装置、主体机架、滚动伸缩控制装置和驱动装置，所述滑动去毛刺装置设于主体机架上，所述滚动伸缩控制装置设于主体机架上，所述驱动装置设于主体机架上。本实用新型属于钢管打磨技术领域，具体是指一种新型钢管管口去毛刺装置；本实用新型通过滚轮在对称的转动的曲面上滚动的方式带着滑板循环伸缩，通过两组滑板循环伸缩带着打磨带和钢管的边缘反复摩擦，通过旋转钢管的方式保证能够打磨到整圈边缘，有效解决了目前市场上的钢管管口去毛刺效率低、操作人员容易受伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管打磨技术领域，具体是指一种新型钢管管口去毛刺装置。
背景技术
刚刚切割完成的钢管，管口处会存在锋利的毛刺，为了便于下一道工序的进行，在切割完成之后就需要对钢管管口的内外圈进行去毛刺，传统的去毛刺过程需要人工操作，效率低而且容易划伤手，自动化生产普及之后，目前的去毛刺装置需要分开对内外圈进行去毛刺，工序仍然较为繁琐，基于目前的去毛刺设备，本实用新型提出了一种一次能够去除内外两圈毛刺，并且能够对整个管口进行打磨的钢管管口去毛刺装置。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型钢管管口去毛刺装置，通过滚轮在对称的转动的曲面上滚动的方式带着滑板循环伸缩，通过两组滑板循环伸缩带着打磨带和钢管的边缘反复摩擦，通过旋转钢管的方式保证能够打磨到整圈边缘，有效解决了目前市场上的钢管管口去毛刺效率低、操作人员容易受伤的问题。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种新型钢管管口去毛刺装置，包括滑动去毛刺装置、主体机架、滚动伸缩控制装置和驱动装置，所述滑动去毛刺装置设于主体机架上，所述滚动伸缩控制装置设于主体机架上，所述驱动装置设于主体机架上；所述滑动去毛刺装置包括方形伸缩导向板、方形滑动板、柔性粗糙打磨带和钢管本体，所述方形伸缩导向板设于主体机架上，所述方形伸缩导向板上对称设有导向方形台阶，所述方形滑动板卡合滑动设于导向方形台阶中，所述方形滑动板的端部设有滑板叉架，所述方形滑动板在滑板叉架上设有滑板中心孔，所述柔性粗糙打磨带的两对对称设有打磨带安装块，所述柔性粗糙打磨带通过打磨带安装块设于方形滑动板上，所述钢管本体设于主体机架上。
进一步地，所述主体机架包括主体底板、端部龙门架空柱、横置固定轴、钢管夹持装置和硬质尼龙内衬，所述端部龙门架空柱设于主体底板上，所述横置固定轴设于端部龙门架空柱上，所述钢管夹持装置设于主体底板上，所述硬质尼龙内衬卡合设于钢管夹持装置中，所述钢管本体卡合设于硬质尼龙内衬中。
进一步地，所述滚动伸缩控制装置包括斜面转动圆柱、滚轮转动轴和滚动滚轮，所述斜面转动圆柱转动设于横置固定轴上，所述斜面转动圆柱上设有弧形斜坡面，所述滚轮转动轴转动设于滑板中心孔中，所述滚动滚轮上设有滚轮中心孔，所述滚动滚轮通过滚轮中心孔转动设于滚轮转动轴上，所述滚动滚轮和弧形斜坡面滚动接触。
进一步地，所述驱动装置包括电机安装台、驱动电机、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述电机安装台设于主体底板上，所述驱动电机设于电机安装台上，所述主动锥形齿轮卡合设于驱动电机上，所述从动锥形齿轮和主动锥形齿轮啮合连接，所述从动锥形齿轮设于斜面转动圆柱上。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种新型钢管管口去毛刺装置，通过滚轮在对称的转动的曲面上滚动的方式带着滑板循环伸缩，通过两组滑板循环伸缩带着打磨带和钢管的边缘反复摩擦，通过旋转钢管的方式保证能够打磨到整圈边缘，有效解决了目前市场上的钢管管口去毛刺效率低、操作人员容易受伤的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种新型钢管管口去毛刺装置的立体图；
图2为本实用新型一种新型钢管管口去毛刺装置的爆炸视图；
图3为本实用新型一种新型钢管管口去毛刺装置的主视图；
图4为本实用新型一种新型钢管管口去毛刺装置的俯视图；
图5为图3中沿着剖切线A-A的剖视图；
图6为图5中的Ⅰ部分的局部放大图。
其中，1、滑动去毛刺装置，2、主体机架，3、滚动伸缩控制装置，4、驱动装置，5、方形伸缩导向板，6、方形滑动板，7、柔性粗糙打磨带，8、钢管本体，9、导向方形台阶，10、滑板叉架，11、滑板中心孔，12、打磨带安装块，13、主体底板，14、端部龙门架空柱，15、横置固定轴，16、钢管夹持装置，17、硬质尼龙内衬，18、斜面转动圆柱，19、滚轮转动轴，20、滚动滚轮，21、弧形斜坡面，22、滚轮中心孔，23、电机安装台，24、驱动电机，25、主动锥形齿轮，26、从动锥形齿轮。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型一种新型钢管管口去毛刺装置，包括滑动去毛刺装置1、主体机架2、滚动伸缩控制装置3和驱动装置4，所述滑动去毛刺装置1设于主体机架2上，所述滚动伸缩控制装置3设于主体机架2上，所述驱动装置4设于主体机架2上；所述滑动去毛刺装置1包括方形伸缩导向板5、方形滑动板6、柔性粗糙打磨带7和钢管本体8，所述方形伸缩导向板5设于主体机架2上，所述方形伸缩导向板5上对称设有导向方形台阶9，所述方形滑动板6卡合滑动设于导向方形台阶9中，所述方形滑动板6的端部设有滑板叉架10，所述方形滑动板6在滑板叉架10上设有滑板中心孔11，所述柔性粗糙打磨带7的两对对称设有打磨带安装块12，所述柔性粗糙打磨带7通过打磨带安装块12设于方形滑动板6上，所述钢管本体8设于主体机架2上。
所述主体机架2包括主体底板13、端部龙门架空柱14、横置固定轴15、钢管夹持装置16和硬质尼龙内衬17，所述端部龙门架空柱14设于主体底板13上，所述横置固定轴15设于端部龙门架空柱14上，所述钢管夹持装置16设于主体底板13上，所述硬质尼龙内衬17卡合设于钢管夹持装置16中，所述钢管本体8卡合设于硬质尼龙内衬17中。
所述滚动伸缩控制装置3包括斜面转动圆柱18、滚轮转动轴19和滚动滚轮20，所述斜面转动圆柱18转动设于横置固定轴15上，所述斜面转动圆柱18上设有弧形斜坡面21，所述滚轮转动轴19转动设于滑板中心孔11中，所述滚动滚轮20上设有滚轮中心孔22，所述滚动滚轮20通过滚轮中心孔22转动设于滚轮转动轴19上，所述滚动滚轮20和弧形斜坡面21滚动接触。
所述驱动装置4包括电机安装台23、驱动电机24、主动锥形齿轮25和从动锥形齿轮26，所述电机安装台23设于主体底板13上，所述驱动电机24设于电机安装台23上，所述主动锥形齿轮25卡合设于驱动电机24上，所述从动锥形齿轮26和主动锥形齿轮25啮合连接，所述从动锥形齿轮26设于斜面转动圆柱18上。
具体使用时，用户首先将钢管本体8包裹在硬质尼龙内衬17中并且安装在钢管夹持装置16中，由于硬质尼龙内衬17表面硬度低并且光滑、耐磨性好，所以钢管本体8在硬质尼龙内衬17中转动的时候，不会对钢管本体8的表面造成损伤，然后启动驱动电机24，通过主动锥形齿轮25带着从动锥形齿轮26旋转，从而带着斜面转动圆柱18旋转，由于弧形斜坡面21和滚动滚轮20滚动接触，所以当两组滚动滚轮20处于弧形斜坡面21的不同高度的凸起处时，方形滑动板6的其中一组能够在滚动滚轮20的滚动支撑下向外伸出，而伸出的同时，以钢管本体8的边缘为转角将另一端的打磨带安装块12往回拉，打磨带安装块12在往回拉的同时将对应的方形滑动板6压着回缩，根据弧形斜坡面21的对称曲面设计，在打磨的时候能够始终保证两组滚动滚轮20同时接触弧形斜坡面21，通过柔性粗糙打磨带7在钢管本体8的边缘的摩擦去除钢管本体8的边缘的毛刺，在打磨的过程中不断旋转钢管本体8能够保证打磨到钢管本体8的整圈边缘，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型钢管管口去毛刺装置，其特征在于：包括滑动去毛刺装置、主体机架、滚动伸缩控制装置和驱动装置，所述滑动去毛刺装置设于主体机架上，所述滚动伸缩控制装置设于主体机架上，所述驱动装置设于主体机架上；所述滑动去毛刺装置包括方形伸缩导向板、方形滑动板、柔性粗糙打磨带和钢管本体，所述方形伸缩导向板设于主体机架上，所述方形伸缩导向板上对称设有导向方形台阶，所述方形滑动板卡合滑动设于导向方形台阶中，所述方形滑动板的端部设有滑板叉架，所述方形滑动板在滑板叉架上设有滑板中心孔，所述柔性粗糙打磨带的两对对称设有打磨带安装块，所述柔性粗糙打磨带通过打磨带安装块设于方形滑动板上，所述钢管本体设于主体机架上。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢管管口去毛刺装置，其特征在于：所述主体机架包括主体底板、端部龙门架空柱、横置固定轴、钢管夹持装置和硬质尼龙内衬，所述端部龙门架空柱设于主体底板上，所述横置固定轴设于端部龙门架空柱上，所述钢管夹持装置设于主体底板上，所述硬质尼龙内衬卡合设于钢管夹持装置中，所述钢管本体卡合设于硬质尼龙内衬中。
3.根据权利要求2所述的一种新型钢管管口去毛刺装置，其特征在于：所述滚动伸缩控制装置包括斜面转动圆柱、滚轮转动轴和滚动滚轮，所述斜面转动圆柱转动设于横置固定轴上，所述斜面转动圆柱上设有弧形斜坡面，所述滚轮转动轴转动设于滑板中心孔中，所述滚动滚轮上设有滚轮中心孔，所述滚动滚轮通过滚轮中心孔转动设于滚轮转动轴上，所述滚动滚轮和弧形斜坡面滚动接触。
4.根据权利要求3所述的一种新型钢管管口去毛刺装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机安装台、驱动电机、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述电机安装台设于主体底板上，所述驱动电机设于电机安装台上，所述主动锥形齿轮卡合设于驱动电机上，所述从动锥形齿轮和主动锥形齿轮啮合连接，所述从动锥形齿轮设于斜面转动圆柱上。
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