CN214445351U - 一种钢带表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带表面打磨装置，包括主体、水平移动装置、上下移动装置和打磨装置，所述水平移动装置设于主体内侧，所述上下移动装置设于主体的上侧，所述打磨装置设于主体的上侧左端。本实用新型属于钢带表面打磨技术领域，具体是指一种钢带表面打磨装置；在钢带打磨的过程中，通过水平移动装置进行水平位置调整，上下移动装置进行上下位置调整，打磨装置进行打磨，有效解决了目前市场上打磨效率低下的问题。

Description

一种钢带表面打磨装置

技术领域

本实用新型属于钢带表面打磨技术领域，具体是指一种钢带表面打磨装置。

背景技术

工业生产中常对钢带的平面进行打磨，以形成平整的平面。

现有技术中，作业人员常采用利用其双手把持着钢带的两端与磨砂轮抵接；转动磨砂轮即可对钢带进行打磨。由于砂轮的转速高，作业人员手持的钢带进行打磨时，钢带会在磨砂轮上跳动，需要对作业人员把持钢带的稳定性要求高。

因此作业人员手持钢带进行打磨时，其打磨效率低、打磨效果差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢带表面打磨装置,通过水平移动装置进行水平位置调整，上下移动装置进行上下位置调整，打磨装置进行打磨，有效解决了目前市场上打磨效率低下的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种钢带表面打磨装置,包括主体、水平移动装置、上下移动装置和打磨装置，所述水平移动装置设于主体内侧，所述上下移动装置设于主体的上侧，所述打磨装置设于主体的上侧左端；所述主体包括四脚支架和操作台，所述四脚支架设于主体的下侧，所述操作台设于四脚支架的上侧。

进一步地，所述水平移动装置包括第一电机、第一旋转滚珠件、第一螺杆、第一套管、第一滑轮和第一滑板，所述第一电机设于操作台的右端内壁上，所述第一旋转滚珠件设于操作台的左端内壁上，所述第一螺杆的一端设于第一电机的输出端，所述第一螺杆的另一端设于第一旋转滚珠件上，所述第一套管的一端螺旋套接设于第一螺杆上，所述第一滑板的下端设于第一套管的另一端，所述第一滑轮设于第一滑板的下端。

进一步地，所述上下移动装置包括第二电机、第二螺杆、第二套管、第一支撑板、滑槽、第二滑轮、第一固定轴、第一连接杆、第三电机和钢带固定轴，所述第二电机设于第一滑轮的上侧，所述第二螺杆设于第二电机的输出端，所述第二套管螺旋套接设于第二螺杆上，所述第三电机设于第二套管的上端，所述第一支撑板设于第一滑轮的右端，所述滑槽设于第一支撑板内，所述第二滑轮设于滑槽内，所述第一固定轴的两端滚动设于第二滑轮上，所述第一连接杆的一端设于第一固定轴上，所述第一连接杆的另一端设于第三电机的右端，所述钢带固定轴设于第三电机的输出端。

进一步地，所述打磨装置包括第二支撑板、第四电机、第一打磨滚轮、第二打磨滚轮、打磨带和第二旋转滚珠件，所述第二支撑板设于操作台的上端左侧，所述第四电机设于第二支撑板的右侧，所述第二旋转滚珠件设于第二支撑板的上端右侧，所述第一打磨滚轮的一端设于第二旋转滚珠件上，所述第二打磨滚轮的一端设于第四电机的输出端上，所述打磨带的一端套接设于第一打磨滚轮上，所述打磨带的另一端套接设于第二打磨滚轮上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种钢带表面打磨装置，打磨装置通过第四电机输出端转动带动第二打磨滚轮转动，从而带动打磨带转动，继而带动第一打磨滚轮转动，水平移动装置通过第一电机输出端转动带动第一螺杆转动，从而带动第一套管水平运动，继而带动第一滑板在第一滑轮的作用下水平运动，调整合适的水平位置，上下移动装置通过第二电机输出端转动带动第二螺杆转动，从而带动第二套管上下运动，继而带动第三电机在第二滑轮的作用下上下运动，调整合适的上下位置，第三电机输出端转动带动钢带固定轴转动，钢带固定轴转动带动需要打磨的钢带转动，配合打磨装置进行精细打磨，大大提高了打磨效率，节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种钢带表面打磨装置主视剖面图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

其中，1、主体，2、水平移动装置，3、上下移动装置，4、打磨装置，5、四脚支架，6、操作台，7、第一电机，8、第一旋转滚珠件，9、第一螺杆，10、第一套管，11、第一滑轮，12、第一滑板，13、第二电机，14、第二螺杆，15、第二套管，16、第一支撑板，17、滑槽，18、第二滑轮，19、第一固定轴，20、第一连接杆，21、第三电机，22、钢带固定轴，23、第二支撑板，24、第四电机，25、第一打磨滚轮，26、第二打磨滚轮，27、打磨带，28、第二旋转滚珠件。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种钢带表面打磨装置，包括主体1、水平移动装置2、上下移动装置3和打磨装置4，所述水平移动装置2设于主体1内侧，所述上下移动装置3设于主体1的上侧，所述打磨装置4设于主体1的上侧左端；所述主体1包括四脚支架5和操作台6，所述四脚支架5设于主体1的下侧，所述操作台6设于四脚支架5的上侧。

所述水平移动装置2包括第一电机7、第一旋转滚珠件8、第一螺杆9、第一套管10、第一滑轮11和第一滑板12，所述第一电机7设于操作台6的右端内壁上，所述第一旋转滚珠件8设于操作台6的左端内壁上，所述第一螺杆9 的一端设于第一电机7的输出端，所述第一螺杆9的另一端设于第一旋转滚珠件8上，所述第一套管10的一端螺旋套接设于第一螺杆9上，所述第一滑板12 的下端设于第一套管10的另一端，所述第一滑轮11设于第一滑板12的下端。

所述上下移动装置3包括第二电机13、第二螺杆14、第二套管15、第一支撑板16、滑槽17、第二滑轮18、第一固定轴19、第一连接杆20、第三电机21 和钢带固定轴22，所述第二电机13设于第一滑轮11的上侧，所述第二螺杆14 设于第二电机13的输出端，所述第二套管15螺旋套接设于第二螺杆14上，所述第三电机21设于第二套管15的上端，所述第一支撑板16设于第一滑轮11 的右端，所述滑槽17设于第一支撑板16内，所述第二滑轮18设于滑槽17内，所述第一固定轴19的两端滚动设于第二滑轮18上，所述第一连接杆20的一端设于第一固定轴19上，所述第一连接杆20的另一端设于第三电机21的右端，所述钢带固定轴22设于第三电机21的输出端。

所述打磨装置4包括第二支撑板23、第四电机24、第一打磨滚轮25、第二打磨滚轮26、打磨带27和第二旋转滚珠件28，所述第二支撑板23设于操作台 6的上端左侧，所述第四电机24设于第二支撑板23的右侧，所述第二旋转滚珠件28设于第二支撑板23的上端右侧，所述第一打磨滚轮25的一端设于第二旋转滚珠件28上，所述第二打磨滚轮26的一端设于第四电机24的输出端上，所述打磨带27的一端套接设于第一打磨滚轮25上，所述打磨带27的另一端套接设于第二打磨滚轮26上。

具体使用时，用户首先将需要打磨的钢带固定在钢带固定轴22上，启动打磨装置4，第四电机24输出端转动带动第二打磨滚轮26转动，第二打磨滚轮 26转动带动打磨带27转动，打磨带27转动带动第一打磨滚轮25转动，启动水平移动装置2，第一电机7输出端转动带动第一螺杆9转动，第一螺杆9转动带动第一套管10水平运动，第一套管10水平运动带动第一滑板12在第一滑轮11 的作用下水平运动，调整合适的水平位置，启动上下移动装置3，第二电机13 输出端转动带动第二螺杆14转动，第二螺杆14转动带动第二套管15上下运动，第二套管15上下运动带动第三电机21在第二滑轮18的作用下上下运动，调整合适的上下位置，第三电机21输出端转动带动钢带固定轴22转动，钢带固定轴22转动带动需要打磨的钢带转动，配合打磨装置4进行精细打磨，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢带表面打磨装置，其特征在于：包括主体、水平移动装置、上下移动装置和打磨装置，所述水平移动装置设于主体内侧，所述上下移动装置设于主体的上侧，所述打磨装置设于主体的上侧左端；所述主体包括四脚支架和操作台，所述四脚支架设于主体的下侧，所述操作台设于四脚支架的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢带表面打磨装置，其特征在于：所述水平移动装置包括第一电机、第一旋转滚珠件、第一螺杆、第一套管、第一滑轮和第一滑板，所述第一电机设于操作台的右端内壁上，所述第一旋转滚珠件设于操作台的左端内壁上，所述第一螺杆的一端设于第一电机的输出端，所述第一螺杆的另一端设于第一旋转滚珠件上，所述第一套管的一端螺旋套接设于第一螺杆上，所述第一滑板的下端设于第一套管的另一端，所述第一滑轮设于第一滑板的下端。

3.根据权利要求2所述的一种钢带表面打磨装置，其特征在于：所述上下移动装置包括第二电机、第二螺杆、第二套管、第一支撑板、滑槽、第二滑轮、第一固定轴、第一连接杆、第三电机和钢带固定轴，所述第二电机设于第一滑轮的上侧，所述第二螺杆设于第二电机的输出端，所述第二套管螺旋套接设于第二螺杆上，所述第三电机设于第二套管的上端，所述第一支撑板设于第一滑轮的右端，所述滑槽设于第一支撑板内，所述第二滑轮设于滑槽内，所述第一固定轴的两端滚动设于第二滑轮上，所述第一连接杆的一端设于第一固定轴上，所述第一连接杆的另一端设于第三电机的右端，所述钢带固定轴设于第三电机的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种钢带表面打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括第二支撑板、第四电机、第一打磨滚轮、第二打磨滚轮、打磨带和第二旋转滚珠件，所述第二支撑板设于操作台的上端左侧，所述第四电机设于第二支撑板的右侧，所述第二旋转滚珠件设于第二支撑板的上端右侧，所述第一打磨滚轮的一端设于第二旋转滚珠件上，所述第二打磨滚轮的一端设于第四电机的输出端上，所述打磨带的一端套接设于第一打磨滚轮上，所述打磨带的另一端套接设于第二打磨滚轮上。

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