CN214722989U - 一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置，包括打磨工作台，所述打磨工作台的中部设有格栅板，所述打磨工作台的上方设有除尘罩，所述格栅板与除尘罩之间设有操作空间，所述除尘罩的后侧设有第一进风隔板，所述第一进风隔板的后侧设有与操作空间连通的第一除尘腔，所述第一除尘腔上设有第一除尘风管，所述格栅板的下方设有第二除尘腔且所述第二除尘腔上还设有第二除尘风管；所述除尘罩的顶部还设有第一雾化喷头，所述第二除尘腔内设有第二雾化喷头。所述用于钣金加工的自动除尘打磨装置便于在手动打磨过程中起到降尘除尘效果，且降尘除尘效果较好，利于劳动保护。

Description

一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置。

背景技术

在钣金加工过程中，一般都都钣金工件表面的毛刺或焊缝进行打磨以使得工件表面美观且提高其机械强度，同时可清除表面可能覆盖的油污、铁锈或氧化层，或电镀的其他金属，利于其后续加工。

打磨抛光使用机械清理可能用到喷砂、砂轮打磨、砂纸或砂带打磨等类型的设备。无论使用哪种设备来进行打磨抛光，产生粉尘是不可避免的。而对于某些工件采用人工手动打磨时，钣金打磨人员在生产过程中，因长期吸入有害粉尘，会引起以肺广泛纤维化为主要病变的疾病。因此，一般需要通过带有除尘功能的打磨工作台来进行辅助加工，该种打磨工作台一般是通过局部抽风来降低空气中的粉尘含量，但该种设备存在除尘途径单一，除尘效果差的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置，所述用于钣金加工的自动除尘打磨装置便于在手动打磨过程中起到降尘除尘效果，且降尘除尘效果较好，利于劳动保护。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置，包括打磨工作台，所述打磨工作台的中部设有格栅板，所述打磨工作台的上方设有除尘罩，所述格栅板与除尘罩之间设有操作空间，所述除尘罩的后侧设有第一进风隔板，所述第一进风隔板的后侧设有与操作空间连通的第一除尘腔，所述第一除尘腔上设有第一除尘风管，所述格栅板的下方设有第二除尘腔且所述第二除尘腔上还设有第二除尘风管，所述第一除尘风管和第二除尘风管均连接至负压组件；所述除尘罩的顶部还设有第一雾化喷头，所述第二除尘腔内设有第二雾化喷头，所述第一雾化喷头和第二雾化喷头分别通过第一输送管道和第二输送管道连接至水箱，所述第一输送管道和第二输送管道上分别设有第一输送泵和第二输送泵；还包括控制器，所述负压组件、第一输送泵和第二输送泵均与所述控制器信号连接。

进一步地，所述除尘罩远离第一除尘腔的一侧倾斜地设有导风板，所述导风板与所述除尘腔转动连接且所述导风板上设有用于驱动所述导风板转动的驱动组件，所述除尘罩在导风板的内侧且靠近所述导风板顶端的位置设有若干进风口，所述进风口沿所述导风板间隔均匀地设置，且所述除尘罩上设有与所述进风口连通的鼓风组件。

进一步地，所述除尘罩的顶部设有进风罩，所述进风罩的一侧通过输风通道连接至所述进风口，所述进风罩通过进风管道连接有离心风机，所述离心风机信号连接至所述控制器。

进一步地，所述导风板所述驱动组件包括设于所述导风板顶部的转轴，所述导风板通过所述转轴与所述除尘罩的底端固定连接，所述转轴的一端同轴地设置有蜗轮且所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆通过传动轴连接有摇柄。

进一步地，第一雾化喷头设于所述操作空间的顶端且沿所述操作空间间隔均匀地设置。

进一步地，所述第二雾化喷头通过螺栓连接至所述格栅板的底部，且所述第二除尘腔靠近所述第一除尘腔的一侧设有缓冲腔，所述缓冲腔水平设置且与第二除尘腔等长，所述缓冲腔与第二除尘腔之间设有第二进风隔板，所述第二除尘风管与所述缓冲腔连通且设置在与第二进风隔板相对的一侧。

进一步地，所述第一进风隔板与所述格栅板等长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置通过在打磨工作台上设置除尘罩，并在该除尘罩的后侧以及打磨工作台的下方分别设置第一除尘腔和第二除尘腔进行负压除尘，同时，在进行负压除尘的同时通过第一雾化喷头加速粉尘降落至第二除尘腔中、通过第二雾化喷头抑制已落入第二除尘腔中的灰尘再次扬起分散，此外，配合所述除尘罩顶部的鼓风组件和导风板配合将粉尘向第一进风隔板方向吹扫，从而进一步避免粉尘逸出该除尘罩，其降尘除尘效果较好，利于对操作人员进行劳动保护。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种用于钣金加工的正视图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种用于钣金加工的俯视图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置的A-A处的剖面结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置的B处的局部放大结构示意图；

附图标记为：10，打磨工作台，11，支撑座，20，除尘罩，21，第一进风隔板，211，第一除尘腔，212，第一除尘风管，30，格栅板，31第二除尘腔，32，缓冲腔，33，第二进风隔板，34，第二除尘风管，41，第一雾化喷头，411，第一输送管道，42，第二雾化喷头，421，第二输送管道，50，导风板，51，进风罩，51a，输风通道，52，进风口，53，转轴，54，翼板，60，防护箱，61，摇柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，本实施例提供的一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置，包括打磨工作台10，所述打磨工作台10的底部通过支撑座11安装在地面上。所述打磨工作台10的中部设有格栅板30，所述格栅板30可供粉尘通过。所述打磨工作台10的上方设有除尘罩20，所述除尘罩20的后侧与打磨工作台10固定连接，前侧设有操作窗口，所述格栅板30与除尘罩20之间设有操作空间，所述操作窗口与操作空间连通以便于操作人员进行工件的打磨操作。所述打磨工作台10或除尘罩20上还设有控制器，以便于对所述自动除尘打磨装置进行自动控制。

在本实施例中，为起到较好的除尘效果，所述除尘罩20的后侧设有第一进风隔板21，所述第一进风隔板21与所述格栅板30等长且所述第一进风隔板21设置在所述除尘罩20的中下部位置。所述第一进风隔板21的后侧设有与操作空间连通的第一除尘腔211，所述第一除尘腔211上设有第一除尘风管212。所述格栅板30的下方设有第二除尘腔31且所述第二除尘腔31上还设有第二除尘风管34。所述第一除尘风管212和第二除尘风管34均连接至负压组件，所述负压组件选择为负压风机，所述负压风机与所述控制器电连接。同时，为提高该自动除尘打磨装置的除尘效果，所述除尘罩20的顶部还设有若干第一雾化喷头41，所述第二除尘腔31内设有若干第二雾化喷头42，第一雾化喷头41设于所述操作空间的顶端且沿所述操作空间间隔均匀地设置。所述第二雾化喷头42通过螺栓连接至所述格栅板30的底部，且所述第二除尘腔31靠近所述第一除尘腔211的一侧设有缓冲腔32，所述缓冲腔32水平设置且与第二除尘腔31等长，所述缓冲腔32与第二除尘腔31之间设有第二进风隔板33，所述第二除尘风管34与所述缓冲腔32连通且设置在与第二进风隔板33相对的一侧。更具体地，所述第一雾化喷头41和第二雾化喷头42分别通过第一输送管道411和第二输送管道421连接至水箱，所述第一输送管道411和第二输送管道421上分别设有第一输送泵和第二输送泵，所述第一输送泵和第二输送泵均与所述控制器信号连接。具体地，所述。在具体实施时，可通过控制器控制所述第一输送泵和第二输送泵择一工作或同时工作以将水箱内的水对应输送至第一雾化喷头41和第二雾化喷头42，第一雾化喷头41喷出的水雾可与操作空间内产生的粉尘进行结合以促进其在重力作用下降落至格栅板30上并通过格栅板30下落至第二除尘腔31内，提高除尘效果，同时，配合第一除尘腔211对粉尘向内吸附，进一步减少粉尘逃逸。而所述第二雾化喷头42在工作时可降低第二除尘腔31内粒径较小的粉尘再次扬起。

在本实施例中，为更进一步地提高该自动除尘打磨装置的除尘效果，所述除尘罩20远离第一除尘腔211的一侧倾斜地设有导风板50，所述导风板50与所述除尘腔转动连接且所述导风板50上设有用于驱动所述导风板50转动的驱动组件，所述除尘罩20在导风板50的内侧且靠近所述导风板50顶端的位置设有若干进风口52，所述进风口52沿所述导风板50间隔均匀地设置，且所述除尘罩20上设有与所述进风口52连通的鼓风组件。具体地，所述除尘罩20的顶部设有进风罩51，所述进风罩51的一侧通过输风通道51a连接至所述进风口52，所述进风罩51通过进风管道连接有离心风机，所述离心风机信号连接至所述控制器。所述导风板50所述驱动组件包括设于所述导风板50顶部的转轴53，所述导风板50通过所述转轴53与所述除尘罩20的底端固定连接，所述转轴53的一端同轴地设置有蜗轮且所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆竖直设置，且所述蜗杆通过传动轴连接有摇柄61。所述蜗轮与蜗杆的外侧设有防护箱60，且所述摇柄61贯穿所述防护箱60并延伸至所述防护箱60的下方。所述导风板50的两端均设有翼板54，且所述导风板50的底端与所述翼板54滑动连接。在具体实施时，可由操作人员根据工件在操作空间内的打磨位置和高度等对导风板50的倾斜角度进行调整，从而通过控制器控制该离心风机将空气通过进风口52并沿导风板50吹出，通过将操作空间内的粉尘向下并向内侧吹动以进一步防止粉尘通过操作窗口向外逸出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置，其特征在于：包括打磨工作台(10)，所述打磨工作台(10)的中部设有格栅板(30)，所述打磨工作台(10)的上方设有除尘罩(20)，所述格栅板(30)与除尘罩(20)之间设有操作空间，所述除尘罩(20)的后侧设有第一进风隔板(21)，所述第一进风隔板(21)的后侧设有与操作空间连通的第一除尘腔(211)，所述第一除尘腔(211)上设有第一除尘风管(212)，所述格栅板(30)的下方设有第二除尘腔(31)且所述第二除尘腔(31)上还设有第二除尘风管(34)，所述第一除尘风管(212)和第二除尘风管(34)均连接至负压组件；所述除尘罩(20)的顶部还设有第一雾化喷头(41)，所述第二除尘腔(31)内设有第二雾化喷头(42)，所述第一雾化喷头(41)和第二雾化喷头(42)分别通过第一输送管道(411)和第二输送管道(421)连接至水箱，所述第一输送管道(411)和第二输送管道(421)上分别设有第一输送泵和第二输送泵；还包括控制器，所述负压组件、第一输送泵和第二输送泵均与所述控制器信号连接。

2.如权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置，其特征在于：所述除尘罩(20)远离第一除尘腔(211)的一侧倾斜地设有导风板(50)，所述导风板(50)与所述除尘腔转动连接且所述导风板(50)上设有用于驱动所述导风板(50)转动的驱动组件，所述除尘罩(20)在导风板(50)的内侧且靠近所述导风板(50)顶端的位置设有若干进风口(52)，所述进风口(52)沿所述导风板(50)间隔均匀地设置，且所述除尘罩(20)上设有与所述进风口(52)连通的鼓风组件。

3.如权利要求2所述的一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置，其特征在于：所述除尘罩(20)的顶部设有进风罩(51)，所述进风罩(51)的一侧通过输风通道(51a)连接至所述进风口(52)，所述进风罩(51)通过进风管道连接有离心风机，所述离心风机信号连接至所述控制器。

4.如权利要求2所述的一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置，其特征在于：所述导风板(50)所述驱动组件包括设于所述导风板(50)顶部的转轴(53)，所述导风板(50)通过所述转轴(53)与所述除尘罩(20)的底端固定连接，所述转轴(53)的一端同轴地设置有蜗轮且所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆通过传动轴连接有摇柄(61)。

5.如权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置，其特征在于：第一雾化喷头(41)设于所述操作空间的顶端且沿所述操作空间间隔均匀地设置。

6.如权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置，其特征在于：所述第二雾化喷头(42)通过螺栓连接至所述格栅板(30)的底部，且所述第二除尘腔(31)靠近所述第一除尘腔(211)的一侧设有缓冲腔(32)，所述缓冲腔(32)水平设置且与第二除尘腔(31)等长，所述缓冲腔(32)与第二除尘腔(31)之间设有第二进风隔板(33)，所述第二除尘风管(34)与所述缓冲腔(32)连通且设置在与第二进风隔板(33)相对的一侧。

7.如权利要求1所述的一种用于钣金加工的自动除尘打磨装置，其特征在于：所述第一进风隔板(21)与所述格栅板(30)等长。

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