CN214722333U - V型可调式装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种V型可调式装夹装置，包括：基座；第一支撑块，装在基座上，具有第一支撑斜面；第二支撑块，装在基座上，具有第二支撑斜面，第二支撑斜面与第一支撑斜面呈V型布置；第三支撑块，装在基座上，具有第三支撑斜面；第四支撑块，装在基座上，具有第四支撑斜面，第四支撑斜面与第三支撑斜面呈V型布置；基座与四个支撑块之间设有导向结构以及固定结构。本实用新型通过导向结构使第一和第三支撑块之间、第二和第四支撑块之间的间距可调，适应不同长度的圆柱体，同时使第一和第二支撑块之间、第三和第四支撑块之间的间距可调，适应不同直径的圆柱体，相比现有技术大大方便了支撑间距的调整，可以缩短工件的装夹时间，提高装夹效率。

Description

V型可调式装夹装置

技术领域

本实用新型涉及圆柱体加工装夹装置技术领域，具体涉及一种V型可调式装夹装置。

背景技术

中心导体作为超特高压电站静触头总装配中的核心零部件，有多种大规格尺寸的中心导体需在加工中心工序加工，如图1所示为现有的一种中心导体，中心导体整体为圆柱体结构。为了方便中心导体在加工过程中的装夹固定，现有技术中通过设置四个支撑块来对中心导体进行支撑，四个支撑块中两两一组，一组中的两个支撑块呈V型布置，形成V形支撑面。

由于中心导体的规格较多，每次加工不同规格的中心导体时，都需要对支撑块进行调整，为了适应不同直径的中心导体，需要调整一组中两个支撑块之间的支撑间距，而为了适应不同长度的中心导体，需要调整两组支撑块之间的支撑间距。目前对于支撑块的调整和定位操作非常麻烦，很难保证一组中两个支撑块之间的间距与另一组的间距相同，也很难将两组支撑块对齐，导致工件装夹时间过长，效率低下，严重制约中心导体的完工入库时间，需要亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调整支撑间距的V型可调式装夹装置。

为实现上述目的，本实用新型中的V型可调式装夹装置采用如下技术方案：

V型可调式装夹装置，包括：

基座；

第一支撑块，安装在基座上，第一支撑块具有第一支撑斜面；

第二支撑块，安装在基座上，第二支撑块具有第二支撑斜面，第二支撑斜面与第一支撑斜面呈V型布置，用于对圆柱体的一端进行支撑；

第三支撑块，安装在基座上，第三支撑块具有第三支撑斜面；

第四支撑块，安装在基座上，第四支撑块具有第四支撑斜面，第四支撑斜面与第三支撑斜面呈V型布置，用于对圆柱体的另外一端进行支撑；

其中，基座与第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块这四个支撑块之间分别设置有导向结构，基座上还设置有用于对四个支撑块进行固定的固定结构；

定义第一支撑块和第三支撑块之间的方向或者第二支撑块和第四支撑块之间的方向为第一方向，第一支撑块和第二支撑块之间的方向或者第三支撑块和第四支撑块之间的方向为第二方向，第一方向和第二方向垂直；

所述导向结构的导向方向为第一方向，以使第一支撑块与第三支撑块之间、第二支撑块与第四支撑块之间通过导向结构调整间距，导向结构沿着第二方向布置有多个，以使四个支撑块能够通过不同的导向结构与基座配合，以改变第一支撑块和第二支撑块之间、第三支撑块和第四支撑块之间的间距，所述固定结构包括设置在基座上的沿第二方向延伸的固定长孔或者是沿第二方向间隔布置的多个固定孔，固定长孔或者多个固定孔沿第一方向间隔布置有至少三列；

或者，所述导向结构的导向方向为第二方向，以使第一支撑块与第二支撑块之间、第三支撑块与第四支撑块之间通过导向结构调整间距，导向结构沿着第一方向布置有多个，以使四个支撑块能够通过不同的导向结构与基座配合，以改变第一支撑块与第三支撑块之间、第二支撑块与第四支撑块之间的间距，所述固定结构包括设置在基座上的沿第一方向延伸的固定长孔或者是沿第一方向间隔布置的多个固定孔，固定长孔或者多个固定孔沿第二方向间隔布置有至少三列。

上述技术方案的有益效果在于：V型布置的第二支撑斜面与第一支撑斜面可以方便对圆柱体的一端进行支撑，V型布置的第四支撑斜面与第三支撑斜面可以方便对圆柱体的另外一端进行支撑，实现对圆柱体的稳定支撑；基座与四个支撑块之间设置有导向结构以及固定结构，若导向结构的导向方向为第一方向，则可以使四个支撑块沿着第一方向移动，从而调整第一支撑块与第三支撑块之间、第二支撑块与第四支撑块之间的间距，以适应不同长度的圆柱体；而导向结构沿着第二方向布置有多个，这样四个支撑块通过不同的导向结构与基座配合，就可以改变第一支撑块和第二支撑块之间、第三支撑块和第四支撑块之间的间距，以适应不同直径的圆柱体；而固定结构包括设置在基座上的沿第二方向延伸的固定长孔或者是沿第二方向间隔布置的多个固定孔，这样就使得第一支撑块和第二支撑块之间的间距以及第三支撑块和第四支撑块之间的间距发生变化时，依然能够固定在基座上；同时固定长孔或者多个固定孔沿第一方向间隔布置有至少三列，这样就使得第一支撑块与第三支撑块之间的间距以及第二支撑块与第四支撑块之间的间距发生变化时，依然能够固定在基座上。而若导向结构的导向方向为第二方向，原理同上，此处不再重复分析。

综上所述，本实用新型中的V型可调式装夹装置，通过在基座和四个支撑块之间设置导向结构以及固定结构，使得第一支撑块和第三支撑块之间、第二支撑块和第四支撑块之间的间距可调，从而适应不同长度的圆柱体，同时使得第一支撑块和第二支撑块之间、第三支撑块和第四支撑块之间的间距可调，从而适应不同直径的圆柱体，相比现有技术来说，大大方便了支撑间距的调整，因此可以缩短工件的装夹时间，提高装夹效率。

进一步的，为了方便导向结构的设置以及支撑块的安装和移除，所述导向结构包括设置在基座上的凸起以及设置在四个支撑块上的与凸起配合的凹槽，或者所述导向结构包括设置在四个支撑块上的凸起以及设置在基座上的与凸起配合的凹槽，凸起和凹槽的形状满足四个支撑块能够直上直下的安装在基座上或者是从基座上移除。

进一步的，为了方便加工和配合，凸起的截面为等腰梯形，凹槽的截面为V形。

进一步的，为了扩大调整范围，方便调整操作，多个凸起和多个凹槽分别并排连续布置，相邻的凸起之间形成V形槽，相邻的凹槽之间形成等腰梯形凸块。

进一步的，为了方便四个支撑块的固定，基座内设置有与所述的固定长孔一一对应且连通的连通孔，连通孔的延伸方向与固定长孔的延伸方向一致，四个支撑块分别通过螺栓固定在基座上，所述固定结构还包括设置在连通孔内的螺母块，以供螺栓穿过固定长孔与螺母块螺纹连接。

进一步的，为了方便连通孔和螺母块的加工，所述连通孔为圆孔，所述螺母块包括与连通孔内壁适配的弧形外周面，螺母块还包括加工有螺纹孔的平切面，平切面正对固定长孔设置。

进一步的，为了方便四个支撑块的固定，四个支撑块分别通过螺栓固定在基座上，四个支撑块上的螺栓穿孔分别贯穿相应的支撑斜面，且螺栓穿孔均为沉头孔。

进一步的，为了方便将基座固定在机床工作台上，基座的相对两个侧面上分别设置有压槽，压槽用于供机床工作台上的基座压板伸入并与基座压板压紧配合。

进一步的，为了方便对工件进行夹紧，V型可调式装夹装置还包括用于压紧工件的工件压板，工件压板的两端分别连接有拉杆，拉杆的另一端用于与机床工作台固定连接。

附图说明

图1为现有技术中的一种中心导体的结构图；

图2为本实用新型中V型可调式装夹装置的使用状态图；

图3为本实用新型中V型可调式装夹装置的立体图；

图4为本实用新型V型可调式装夹装置中基座的主视图；

图5为本实用新型V型可调式装夹装置中基座的俯视图；

图6为本实用新型V型可调式装夹装置中基座的左视图；

图7为图6中的局部放大图；

图8为本实用新型V型可调式装夹装置中第一支撑块的主视图；

图9为本实用新型V型可调式装夹装置中第一支撑块的俯视图；

图10为图9中的A-A向剖视图；

图11为本实用新型V型可调式装夹装置中螺母块的主视图；

图12为本实用新型V型可调式装夹装置中螺母块的俯视图；

图13为本实用新型V型可调式装夹装置中螺母块的左视剖切图。

图中：100-中心导体；200-机床工作台；1-第一支撑块；11-第一支撑斜面；12-凹槽；13-螺栓穿孔；2-第二支撑块；3-第三支撑块；4-第四支撑块；5-基座；51-连通孔；52-压槽；53-固定长孔；54-凸起；6-螺母块；61-弧形外周面；62-平切面；63-螺纹孔；7-工件压板；8-拉杆；9-基座压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型中V型可调式装夹装置的一个实施例如图2和图3所示，包括基座5以及安装在基座5上的第一支撑块1、第二支撑块2、第三支撑块3和第四支撑块4，基座5为长方体结构，第一支撑块1和第二支撑块2位于基座5的长度方向的一端，且第一支撑块1和第二支撑块2沿基座5的宽度方向间隔布置。第三支撑块3和第四支撑块4位于基座5的长度方向的另外一端，且第三支撑块3和第四支撑块4沿基座5的宽度方向间隔布置。

四个支撑块的结构完全相同，其中第一支撑块1和第二支撑块2沿基座5的宽度方向对称布置，第三支撑块3和第四支撑块4也沿基座5的宽度方向对称布置。结合图8和图10所示，第一支撑块1具有第一支撑斜面11，同样的，第二支撑块2具有第二支撑斜面，第三支撑块3具有第三支撑斜面，第四支撑块4具有第四支撑斜面，其中第二支撑斜面与第一支撑斜面11呈V型布置，用于对圆柱体的一端进行支撑，如图2所示，本实施例中的圆柱体为中心导体100。第四支撑斜面与第三支撑斜面也呈V型布置，用于对中心导体100的另外一端进行支撑，实现对中心导体100的稳定支撑。

定义第一支撑块1和第三支撑块3之间的方向或者第二支撑块2和第四支撑块4之间的方向为第一方向，显然第一方向为基座5的长度方向；第一支撑块1和第二支撑块2之间的方向或者第三支撑块3和第四支撑块4之间的方向为第二方向，显然第二方向为基座5的宽度方向，并且第一方向和第二方向垂直。

基座1与第一支撑块1、第二支撑块2、第三支撑块3和第四支撑块4这四个支撑块之间分别设置有导向结构以及对四个支撑块进行固定的固定结构。

具体的，结合图5、图6和图7所示，上述的导向结构包括设置在基座5顶面上的凸起54，凸起54沿第一方向延伸，也即导向结构的导向方向为第一方向。如图7所示，凸起54的截面为等腰梯形，多个凸起54沿第二方向并排连续布置，使得相邻的凸起54之间形成V形槽。优选的，V形槽的夹角为60度，凸起54的高度为2.5mm。

上述的导向结构还包括分别设置在四个支撑块上的与凸起54配合的凹槽，以第一支撑块1为例，结合图8和图10所示，凹槽12也沿第一方向延伸，且凹槽12的截面为V形，多个凹槽12沿第二方向并排连续布置，使得相邻的凹槽12之间形成等腰梯形凸块。这样支撑块与基座5之间的导向形式相当于齿与齿的咬合，不但方便支撑块在基座5上沿第一方向滑动，而且凸起54和凹槽12的形状满足四个支撑块能够直上直下的安装在基座5上或者是从基座5上移除，从而方便了支撑块的安装以及位置的改变。

通过以上设置，使得第一支撑块1与第三支撑块3之间、第二支撑块2与第四支撑块4之间可以通过导向结构调整间距，从而适应不同长度的中心导体。并且，导向结构沿着第二方向布置有多个，使得四个支撑块能够通过不同的导向结构与基座5配合，从而改变第一支撑块1和第二支撑块2之间、第三支撑块3和第四支撑块4之间的间距，以适应不同直径的中心导体。

如图5所示，上述的固定结构包括设置在基座5上的沿第二方向延伸的固定长孔53，固定长孔53设置在基座5的顶面上，并且固定长孔53沿着第一方向间隔布置有四列，这样在调整第一支撑块1与第三支撑块3之间、第二支撑块2与第四支撑块4之间的间距时，将第一支撑块1与第三支撑块3、第二支撑块2与第四支撑块4滑动到对应的固定长孔53的上方即可。

如图4所示，基座5内设置有与固定长孔53一一对应且连通的连通孔51，连通孔51的延伸方向与固定长孔53的延伸方向一致。如图2和图3所示，上述的固定结构还包括设置在连通孔51内的螺母块6。具体的，连通孔51为圆孔，结合图11、图12以及图13所示，螺母块6包括与连通孔51内壁适配的弧形外周面61，螺母块6还包括加工有螺纹孔63的平切面62，平切面62正对固定长孔53设置。

四个支撑块分别通过螺栓（图中未示出）固定在基座5上，四个支撑块上的螺栓穿孔分别贯穿相应的支撑斜面，以第一支撑块1为例，如图9和图10所示，第一支撑块1上的螺栓穿孔13上下贯穿第一支撑斜面11，且螺栓穿孔13为沉头孔，以隐藏上述螺栓的头部。并且为了保证固定效果，螺栓穿孔13设有两个。

如图4和图6所示，基座5的相对两个侧面上分别设置有压槽52，如图2和图3所示，压槽52用于供机床工作台200上的基座压板9伸入并与基座压板9压紧配合，实现将基座5固定在机床工作台200上。另外，V型可调式装夹装置还包括用于压紧中心导体100的工件压板7，工件压板7的两端分别连接有拉杆8，拉杆8的底端用于与机床工作台200固定连接，以实现对中心导体100的夹紧。

本实用新型中V型可调式装夹装置的工作原理是：

使用时，根据待加工的中心导体100的长度，将螺母块6安装到合适的连通孔51中，一个支撑块使用两个螺母块6，根据待加工的中心导体100的直径，将第一支撑块1、第二支撑块2、第三支撑块3和第四支撑块4放置到基座5上合适的位置，然后利用螺栓穿过支撑块以及基座上的固定长孔并与螺母块6螺纹连接，实现四个支撑块的固定。

使用过程中，当加工不同的中心导体需要调整四个支撑块的位置时，若需要改变第一支撑块和第二支撑块之间、第三支撑块和第四支撑块之间的间距，以适应不同直径的中心导体，则需要松动螺栓，由于凸起和凹槽的尺寸比较小，只需要稍微抬起或吊起第一支撑块或第二支撑块，再放置到合适的凸起上，即可改变两者间距，第三支撑块和第四支撑块亦然，最后紧固螺栓即可。若需要改变第一支撑块与第三支撑块之间、第二支撑块与第四支撑块之间的间距，以适应不同长度的中心导体时，则需要拆掉螺栓，使四个支撑块沿着第一方向滑动，滑动到合适的固定长孔上方，再与螺母块配合进行固定即可。

综上所述，本实用新型中的V型可调式装夹装置，通过在基座和四个支撑块之间设置导向结构以及固定结构，使得第一支撑块和第三支撑块之间、第二支撑块和第四支撑块之间的间距可调，从而适应不同长度的圆柱体，同时使得第一支撑块和第二支撑块之间、第三支撑块和第四支撑块之间的间距可调，从而适应不同直径的圆柱体，相比现有技术来说，大大方便了支撑间距的调整，因此可以缩短工件的装夹时间，提高装夹效率。

在V型可调式装夹装置的其他实施例中，待加工的工件可以不是中心导体，而是其他的圆柱体零件。

在V型可调式装夹装置的其他实施例中，V型可调式装夹装置可以不包括工件压板，压紧工件的结构属于机床的结构。

在V型可调式装夹装置的其他实施例中，基座上不设置压槽，基座利用螺栓固定在机床工作台上，此时只需在基座上设置螺栓穿孔即可。

在V型可调式装夹装置的其他实施例中，当支撑块通过螺栓固定在基座上时，螺栓穿孔可以不是贯穿支撑斜面，例如在支撑块的底部一体设置有固定板，螺栓穿孔设置在固定板上，此时螺栓穿孔可以不是沉头孔。

在V型可调式装夹装置的其他实施例中，连通孔也可以是方孔，此时螺母块为方块。

在V型可调式装夹装置的其他实施例中，基座上不设置固定长孔而是设置多个沿第二方向间隔布置的固定孔，固定孔直接是螺纹孔，以调整第一支撑块和第二支撑块之间、第三支撑块和第四支撑块之间的间距，并且多个固定孔沿第一方向间隔布置有至少三列，以使第一支撑块与第三支撑块之间的间距以及第二支撑块与第四支撑块之间的间距发生变化时，依然能够固定在基座上，此时基座上无需设置连通孔。

在V型可调式装夹装置的其他实施例中，多个凸起和多个凹槽可以不是连续布置，而是间隔比较远。

在V型可调式装夹装置的其他实施例中，凸起的截面也可以是V形，凹槽的截面仍然为V形；或者凸起的截面也可以是矩形或正方形，此时凹槽的截面也是矩形或正方形。

在V型可调式装夹装置的其他实施例中，可以反过来在支撑块上设置凸起，并在基座上设置与凸起配合的凹槽。

在V型可调式装夹装置的其他实施例中，凸起和凹槽的形状可以不满足四个支撑块能够直上直下的安装在基座上或者是从基座上移除，例如凸起和凹槽均为T形或者燕尾形，此时在安装或移除支撑块时，需要将支撑块从基座的侧部装上或拆下。

在V型可调式装夹装置的其他实施例中，导向结构的导向方向可以为第二方向，以使第一支撑块与第二支撑块之间、第三支撑块与第四支撑块之间通过导向结构调整间距，导向结构沿着第一方向布置有多个，以使四个支撑块能够通过不同的导向结构与基座配合，以改变第一支撑块与第三支撑块之间、第二支撑块与第四支撑块之间的间距，此时固定结构包括设置在基座上的沿第一方向延伸的固定长孔或者是沿第一方向间隔布置的多个固定孔，固定长孔或者多个固定孔沿第二方向间隔布置有至少三列。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.V型可调式装夹装置，其特征在于，包括：

基座；

第一支撑块，安装在基座上，第一支撑块具有第一支撑斜面；

第二支撑块，安装在基座上，第二支撑块具有第二支撑斜面，第二支撑斜面与第一支撑斜面呈V型布置，用于对圆柱体的一端进行支撑；

第三支撑块，安装在基座上，第三支撑块具有第三支撑斜面；

第四支撑块，安装在基座上，第四支撑块具有第四支撑斜面，第四支撑斜面与第三支撑斜面呈V型布置，用于对圆柱体的另外一端进行支撑；

其中，基座与第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块和第四支撑块这四个支撑块之间分别设置有导向结构，基座上还设置有用于对四个支撑块进行固定的固定结构；

定义第一支撑块和第三支撑块之间的方向或者第二支撑块和第四支撑块之间的方向为第一方向，第一支撑块和第二支撑块之间的方向或者第三支撑块和第四支撑块之间的方向为第二方向，第一方向和第二方向垂直；

所述导向结构的导向方向为第一方向，以使第一支撑块与第三支撑块之间、第二支撑块与第四支撑块之间通过导向结构调整间距，导向结构沿着第二方向布置有多个，以使四个支撑块能够通过不同的导向结构与基座配合，以改变第一支撑块和第二支撑块之间、第三支撑块和第四支撑块之间的间距，所述固定结构包括设置在基座上的沿第二方向延伸的固定长孔或者是沿第二方向间隔布置的多个固定孔，固定长孔或者多个固定孔沿第一方向间隔布置有至少三列；

或者，所述导向结构的导向方向为第二方向，以使第一支撑块与第二支撑块之间、第三支撑块与第四支撑块之间通过导向结构调整间距，导向结构沿着第一方向布置有多个，以使四个支撑块能够通过不同的导向结构与基座配合，以改变第一支撑块与第三支撑块之间、第二支撑块与第四支撑块之间的间距，所述固定结构包括设置在基座上的沿第一方向延伸的固定长孔或者是沿第一方向间隔布置的多个固定孔，固定长孔或者多个固定孔沿第二方向间隔布置有至少三列。

2.根据权利要求1所述的V型可调式装夹装置，其特征在于，所述导向结构包括设置在基座上的凸起以及设置在四个支撑块上的与凸起配合的凹槽，或者所述导向结构包括设置在四个支撑块上的凸起以及设置在基座上的与凸起配合的凹槽，凸起和凹槽的形状满足四个支撑块能够直上直下的安装在基座上或者是从基座上移除。

3.根据权利要求2所述的V型可调式装夹装置，其特征在于，凸起的截面为等腰梯形，凹槽的截面为V形。

4.根据权利要求3所述的V型可调式装夹装置，其特征在于，多个凸起和多个凹槽分别并排连续布置，相邻的凸起之间形成V形槽，相邻的凹槽之间形成等腰梯形凸块。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的V型可调式装夹装置，其特征在于，基座内设置有与所述的固定长孔一一对应且连通的连通孔，连通孔的延伸方向与固定长孔的延伸方向一致，四个支撑块分别通过螺栓固定在基座上，所述固定结构还包括设置在连通孔内的螺母块，以供螺栓穿过固定长孔与螺母块螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的V型可调式装夹装置，其特征在于，所述连通孔为圆孔，所述螺母块包括与连通孔内壁适配的弧形外周面，螺母块还包括加工有螺纹孔的平切面，平切面正对固定长孔设置。

7.根据权利要求1~4任意一项所述的V型可调式装夹装置，其特征在于，四个支撑块分别通过螺栓固定在基座上，四个支撑块上的螺栓穿孔分别贯穿相应的支撑斜面，且螺栓穿孔均为沉头孔。

8.根据权利要求1~4任意一项所述的V型可调式装夹装置，其特征在于，基座的相对两个侧面上分别设置有压槽，压槽用于供机床工作台上的基座压板伸入并与基座压板压紧配合。

9.根据权利要求1~4任意一项所述的V型可调式装夹装置，其特征在于，V型可调式装夹装置还包括用于压紧工件的工件压板，工件压板的两端分别连接有拉杆，拉杆的另一端用于与机床工作台固定连接。

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