CN216681258U - 缸座加工用的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缸座加工用的定位装置，包括底板，底板的顶端固定安装有侧板，侧板顶部两侧边角处均开设有插孔，两个插孔的内部均穿插连接有支撑板，支撑板通过第二螺母固定，侧板的中部等距开设有多个条形通槽，多个条形通槽的内部均穿插连接有固定杆，固定杆的端头处螺纹连接有第二螺栓，侧板的顶部开设有两个通孔，侧板的背面通过第一螺栓固定连接有两个固定座。本实用新型通过第一螺母的转动带动固定板移动，通过固定板的移动弹簧处于挤压状态，通过固定板移动，便于将缸座嵌设至弧形槽中固定，同时一个固定板能够固定两个缸座，提高缸座的加工效率，同时保证缸座加工的稳定性。

Description

缸座加工用的定位装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种缸座加工用的定位装置。

背景技术

目前的缸座在加工的过程中，需要对缸座进行定位加工，但是目前的缸座一般为圆形，在加工的过程中，一个夹具只能固定一个缸座，影响缸座加工的工作效率，为此需要设计了一款缸座加工用的定位装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供缸座加工用的定位装置，以解决上述背景技术中提出的目前缸座一般为圆形，在加工的过程中，一个夹具只能固定一个缸座，影响缸座加工的工作效率的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缸座加工用的定位装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有侧板，所述侧板顶部两侧边角处均开设有插孔，两个所述插孔的内部均穿插连接有支撑板，所述支撑板通过第二螺母固定，所述侧板的中部等距开设有多个条形通槽，多个所述条形通槽的内部均穿插连接有固定杆，所述固定杆的端头处螺纹连接有第二螺栓，所述侧板的顶部开设有两个通孔，所述侧板的背面通过第一螺栓固定连接有两个固定座，两个所述固定座之间螺纹连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆的表面均套设连接有弹簧，两根所述螺纹杆的一端均套设连接有固定板，所述固定板与弹簧的一端固定连接，两根所述螺纹杆端头处均螺纹连接有第一螺母，所述侧板的顶部等距开设有多个插槽，多个所述插槽之间穿插连接有夹持块，所述夹持块与侧板之间通过固定螺栓固定连接。

在上述的缸座加工用的定位装置中，所述第二螺栓与固定杆的连接处套设连接有垫片。

在上述的缸座加工用的定位装置中，所述夹持块的一侧等距开设有多个弧形槽。

在上述的缸座加工用的定位装置中，所述固定座的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆的一端螺纹连接。

在上述的缸座加工用的定位装置中，所述底板与侧板为90°夹角，所述底板的长度为540mm，所述底板的宽度为250mm。

在上述的缸座加工用的定位装置中，所述侧板高度为150mm。

与现有技术相比，本缸座加工用的定位装置，通过第一螺母的转动带动固定板移动，通过固定板的移动弹簧处于挤压状态，通过固定板移动，便于将缸座嵌设至弧形槽中固定，同时一个固定板能够固定两个缸座，提高缸座的加工效率，同时保证缸座加工的稳定性。

附图说明

图1为本缸座加工用的定位装置的结构示意图。

图2为本缸座加工用的定位装置的俯视结构示意图。

图中：1、固定螺栓；2、夹持块；3、固定板；4、第一螺母；5、弹簧；6、螺纹杆；7、固定座；8、第一螺栓；9、固定杆；10、第二螺栓；11、垫片；12、支撑板；13、第二螺母；14、侧板；15、底板；16、插槽；17、条形条形通槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本缸座加工用的定位装置包括底板15，底板15的顶端固定安装有侧板14，侧板14顶部两侧边角处均开设有插孔，两个插孔的内部均穿插连接有支撑板12，支撑板12通过第二螺母13固定，侧板14的中部等距开设有多个条形通槽17，多个条形通槽17的内部均穿插连接有固定杆9，固定杆9的端头处螺纹连接有第二螺栓10，侧板14的顶部开设有两个通孔，侧板14的背面通过第一螺栓8固定连接有两个固定座7，两个固定座7之间螺纹连接有螺纹杆6，两根螺纹杆6的表面均套设连接有弹簧5，两根螺纹杆6的一端均套设连接有固定板3，固定板3与弹簧5的一端固定连接，两根螺纹杆6端头处均螺纹连接有第一螺母4，侧板14的顶部等距开设有多个插槽16，多个插槽16之间穿插连接有夹持块2，夹持块2与侧板14之间通过固定螺栓1固定连接，通过第一螺母4的转动带动固定板3移动，通过固定板3的移动弹簧5处于挤压状态，通过固定板3移动，便于将缸座嵌设至弧形槽中固定，同时一个固定板3能够固定两个缸座，提高缸座的加工效率，同时保证缸座加工的稳定性。

进一步细说，第二螺栓10与固定杆9的连接处套设连接有垫片11，夹持块2的一侧等距开设有多个弧形槽，固定座7的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆6的一端螺纹连接，底板15与侧板14为90°夹角，底板的长度为540mm，所述底板的宽度为250mm，侧板14高度为150mm。

在使用本缸座加工用的定位装置时，首先将缸座放置在弧形槽中，接着转动第一螺母4，通过第一螺母4的转动挤压固定板3的移动，固定板3通过弹簧5进行限位固定，通过固定板3的移动将嵌设在弧形槽中的缸座固定，一个固定板3能够同时固定两个缸座，提高缸座的加工效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种缸座加工用的定位装置，包括底板（15），其特征在于，所述底板（15）的顶端固定安装有侧板（14），所述侧板（14）顶部两侧边角处均开设有插孔，两个所述插孔的内部均穿插连接有支撑板（12），所述支撑板（12）通过第二螺母（13）固定，所述侧板（14）的中部等距开设有多个条形通槽（17），多个所述条形通槽（17）的内部均穿插连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的端头处螺纹连接有第二螺栓（10），所述侧板（14）的顶部开设有两个通孔，所述侧板（14）的背面通过第一螺栓（8）固定连接有两个固定座（7），两个所述固定座（7）之间螺纹连接有螺纹杆（6），两根所述螺纹杆（6）的表面均套设连接有弹簧（5），两根所述螺纹杆（6）的一端均套设连接有固定板（3），所述固定板（3）与弹簧（5）的一端固定连接，两根所述螺纹杆（6）端头处均螺纹连接有第一螺母（4），所述侧板（14）的顶部等距开设有多个插槽（16），多个所述插槽（16）之间穿插连接有夹持块（2），所述夹持块（2）与侧板（14）之间通过固定螺栓（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的缸座加工用的定位装置，其特征在于：所述第二螺栓（10）与固定杆（9）的连接处套设连接有垫片（11）。

3.根据权利要求1所述的缸座加工用的定位装置，其特征在于：所述夹持块（2）的一侧等距开设有多个弧形槽。

4.根据权利要求1所述的缸座加工用的定位装置，其特征在于：所述固定座（7）的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆（6）的一端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的缸座加工用的定位装置，其特征在于：所述底板（15）与侧板（14）为90°夹角，所述底板（15）的长度为540mm，所述底板（15）的宽度为250mm。

6.根据权利要求1所述的缸座加工用的定位装置，其特征在于：所述侧板（14）高度为150mm。

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