CN216828767U - 圆筒状工件钻孔用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，公开了圆筒状工件钻孔用夹具，包括矩形板，所述矩形板的上表面的一侧开设有矩形槽，所述矩形板上表面的另一侧开设有限位槽，所述矩形槽的内部插接有第一竖板，所述限位槽的内部插接有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的一侧均开设有条形槽，所述条形槽的内部插接有螺栓。本实用新型具有以下优点和效果：对圆筒状工件加工时，工作人员将圆筒状工件套在弧形板上，使弧形板的底部与圆筒状工件的内底壁接触，然后调节螺栓在条形槽内的高度并通过螺母对第一竖板和第二竖板固定，使得本装置不仅能够对圆筒状工件进行固定，而且能够适用于不同管径大小的圆筒状工件进行加工，提高了本装置的适用范围。

Description

圆筒状工件钻孔用夹具

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，特别涉及圆筒状工件钻孔用夹具。

背景技术

在对工件钻孔时通常需要借助夹具对工件进行固定。

但是目前现有的圆筒状工件钻孔用夹具存在调节能力较差不便对不同管径的工件进行固定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供圆筒状工件钻孔用夹具，具有能够对不同管径的工件进行固定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：圆筒状工件钻孔用夹具，包括矩形板，所述矩形板的上表面的一侧开设有矩形槽，所述矩形板上表面的另一侧开设有限位槽，所述矩形槽的内部插接有第一竖板，所述限位槽的内部插接有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的一侧均开设有条形槽，所述条形槽的内部插接有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接有螺母，所述第一竖板和第二竖板的顶端均固定连接有弧形板，所述弧形板的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置矩形板、矩形槽、限位槽、第一竖板、第二竖板、条形槽、螺栓、螺母和弧形板，在对圆筒状工件加工时，工作人员通过将圆筒状工件套在弧形板上，使弧形板的底部与圆筒状工件的内底壁接触，然后调节螺栓在条形槽内的高度并通过螺母对第一竖板和第二竖板进行固定，使得本装置不仅能够对圆筒状工件进行固定，而且能够适用于不同管径大小的圆筒状工件进行加工，提高了本装置的适用范围，并且通过使固定螺栓贯穿固定槽与第二竖板接触，从而达到对第二竖板的固定效果更好，进而达到对圆筒状工件的固定效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述矩形板的底端固定连接有支撑台，所述支撑台的底端固定连接有支撑底板。

通过采用上述技术方案，支撑台和支撑底板起到对矩形板进行支撑和固定的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑底板的上表面开设有螺栓插孔，所述螺栓插孔的内部插接有螺丝。

通过采用上述技术方案，螺丝贯穿螺栓插孔能够对支撑底板进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述螺栓插孔的数量为四个，四个所述螺栓插孔以矩形阵列的形式开设在支撑底板上表面的左右两侧。

通过采用上述技术方案，四个螺栓插孔的设置使得通过多个螺丝对支撑底板的固定效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述矩形板的正面和背面均开设有固定槽，所述固定槽的内部螺纹连接有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过使固定螺栓贯穿固定槽与第二竖板接触，从而达到对第二竖板的固定效果更好，进而达到对圆筒状工件的固定效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述固定螺栓的外表面固定连接有防滑层，所述防滑层的一侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹和防滑层能够增强工作人员手指与固定螺栓之间的摩擦力，从而在旋拧固定螺栓时更加方便和省力。

本实用新型的有益效果是：通过设置矩形板、矩形槽、限位槽、第一竖板、第二竖板、条形槽、螺栓、螺母和弧形板，在对圆筒状工件加工时，工作人员通过将圆筒状工件套在弧形板上，使弧形板的底部与圆筒状工件的内底壁接触，然后调节螺栓在条形槽内的高度并通过螺母对第一竖板和第二竖板进行固定，使得本装置不仅能够对圆筒状工件进行固定，而且能够适用于不同管径大小的圆筒状工件进行加工，提高了本装置的适用范围，并且通过使固定螺栓贯穿固定槽与第二竖板接触，从而达到对第二竖板的固定效果更好，进而达到对圆筒状工件的固定效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型套筒的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中，1、矩形板；2、矩形槽；3、限位槽；4、第一竖板；5、第二竖板；6、条形槽；7、螺栓；8、螺母；9、弧形板；10、套筒；11、连接块；12、弹簧；13、支撑台；14、支撑底板；15、螺栓插孔；16、固定槽；17、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，圆筒状工件钻孔用夹具，包括矩形板1，矩形板1的正面和背面均开设有固定槽16，固定槽16的内部螺纹连接有固定螺栓17，通过使固定螺栓17贯穿固定槽16与第二竖板5接触，从而达到对第二竖板5的固定效果更好，进而达到对圆筒状工件的固定效果更好，固定螺栓17的外表面固定连接有防滑层，防滑层的一侧设置有防滑纹，矩形板1的底端固定连接有支撑台13，支撑台13的底端固定连接有支撑底板14，支撑底板14的上表面开设有螺栓插孔15，螺栓插孔15的内部插接有螺丝，螺栓插孔15的数量为四个，四个螺栓插孔15以矩形阵列的形式开设在支撑底板14上表面的左右两侧，矩形板1的上表面的一侧开设有矩形槽2，矩形板1上表面的另一侧开设有限位槽3，矩形槽2的内部插接有第一竖板4，限位槽3的内部插接有第二竖板5，第一竖板4和第二竖板5的一侧均开设有条形槽6，在对圆筒状工件加工时，工作人员通过将圆筒状工件套在弧形板9上，使弧形板9的底部与圆筒状工件的内底壁接触，然后调节螺栓7在条形槽6内的高度并通过螺母对第一竖板4和第二竖板5进行固定，使得本装置不仅能够对圆筒状工件进行固定，而且能够适用于不同管径大小的圆筒状工件进行加工，提高了本装置的适用范围，条形槽6的内部插接有螺栓7，螺栓7的一端螺纹连接有螺母8，第一竖板4和第二竖板5的顶端均固定连接有弧形板9，弧形板9的底部固定连接有套筒10，套筒10的内部滑动连接有连接块11，连接块11的底端固定连接有弹簧12。

本实用新型中，在对圆筒状工件加工时，工作人员通过将圆筒状工件套在弧形板9上，使弧形板9的底部与圆筒状工件的内底壁接触，然后调节螺栓7在条形槽6内的高度并通过螺母对第一竖板4和第二竖板5进行固定，使得本装置不仅能够对圆筒状工件进行固定，而且能够适用于不同管径大小的圆筒状工件进行加工，提高了本装置的适用范围，并且通过使固定螺栓17贯穿固定槽16与第二竖板5接触，从而达到对第二竖板5的固定效果更好，进而达到对圆筒状工件的固定效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.圆筒状工件钻孔用夹具，包括矩形板(1)，其特征在于：所述矩形板(1)的上表面的一侧开设有矩形槽(2)，所述矩形板(1)上表面的另一侧开设有限位槽(3)，所述矩形槽(2)的内部插接有第一竖板(4)，所述限位槽(3)的内部插接有第二竖板(5)，所述第一竖板(4)和第二竖板(5)的一侧均开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)的内部插接有螺栓(7)，所述螺栓(7)的一端螺纹连接有螺母(8)，所述第一竖板(4)和第二竖板(5)的顶端均固定连接有弧形板(9)，所述弧形板(9)的底部固定连接有套筒(10)，所述套筒(10)的内部滑动连接有连接块(11)，所述连接块(11)的底端固定连接有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的圆筒状工件钻孔用夹具，其特征在于：所述矩形板(1)的底端固定连接有支撑台(13)，所述支撑台(13)的底端固定连接有支撑底板(14)。

3.根据权利要求2所述的圆筒状工件钻孔用夹具，其特征在于：所述支撑底板(14)的上表面开设有螺栓插孔(15)，所述螺栓插孔(15)的内部插接有螺丝。

4.根据权利要求3所述的圆筒状工件钻孔用夹具，其特征在于：所述螺栓插孔(15)的数量为四个，四个所述螺栓插孔(15)以矩形阵列的形式开设在支撑底板(14)上表面的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的圆筒状工件钻孔用夹具，其特征在于：所述矩形板(1)的正面和背面均开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)的内部螺纹连接有固定螺栓(17)。

6.根据权利要求5所述的圆筒状工件钻孔用夹具，其特征在于：所述固定螺栓(17)的外表面固定连接有防滑层，所述防滑层的一侧设置有防滑纹。

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