CN211759981U - 一种机加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机加工用夹具，包括底座和支撑杆，所述支撑杆设置有两个且分别与底座连接，所述支撑杆包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆可拆卸地套接在一起，每一个所述支撑杆顶端均设置有承接块，承接块的上端面设置有紧固孔和纵向板，纵向板安装在承接块的端部，紧固孔上设置有承接板，承接板的上端面连接有固定块，固定块的左侧面和右侧面之间设置有相互连通的螺纹孔。第一固定杆和第二固定杆的设计可以很好的调节承接块的使用高度，进一步可以调节夹持块的使用高度，从而可以对工件的不同位置进行夹持，方便了工作人员的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机加工用夹具。
背景技术
机械制造中机加工是使用范围最广泛的加工方式，特别是精度要求高的零件，需要在机床上进行加工。在实际生产中对工件进行机械加工时，使用夹具将工件固定在机床上。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，现有技术中的夹具大都是根据实际产品进行制作，一种夹具对应一类产品，不同型号或者不同大小的产品需要更换不同的夹具，从而会增加使用成本，另外，现有技术中的夹持结构无法调节其使用高度，有些工件高度不一样，因此需要调节对其夹持的不同位置，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机加工用夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工用夹具，包括底座和支撑杆，所述支撑杆设置有两个且分别与底座连接，所述支撑杆包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆可拆卸地套接在一起，每一个所述支撑杆顶端均设置有承接块，承接块的上端面设置有紧固孔和纵向板，纵向板安装在承接块的端部，紧固孔上设置有承接板，承接板的上端面连接有固定块，固定块的左侧面和右侧面之间设置有相互连通的螺纹孔，螺纹孔中设置有螺纹杆，螺纹杆一端穿过固定块以及纵向板且连接有把手，另一端穿过固定块连接有搭接块，两个所述搭接块的相对面对应的侧壁上设置有紧固槽，该紧固槽上可拆卸地设置有紧固块，所述紧固块上连接有夹持块。
优选的，所述第一固定杆和第二固定杆上分别设置有多个相互对应的固定孔，第一固定杆和第二固定杆通过螺栓可拆卸地连接在一起。
优选的，所述紧固槽和紧固块分别设置为T型，紧固块和固定块通过螺栓可拆卸连接。
优选的，所述夹持块的内表面设置有防滑凸点，该防滑凸点设置有多个且分别相互对称的安装在夹持块的内表面。
优选的，所述底座上设置有安装孔，该安装孔设置有多个且分别相互对称的设置在底座上。
优选的，所述把手的外表面设置有防滑套。
优选的，所述承接块上端面设置有固定槽，纵向板安装在固定槽中，纵向板和承接块通过螺栓可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、第一固定杆和第二固定杆的设计可以很好的调节承接块的使用高度，进一步可以调节夹持块的使用高度，从而可以对工件的不同位置进行夹持，方便了工作人员的使用。
2、夹持块通过紧固块与搭接块可拆卸连接，从而可以更换不同形状的夹持块，从而可以对不同型号、不同大小或者不同形状的工件进行夹持，且夹持块一旦发生形变，也可以及时对其更换。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中搭接块和夹持块的配合结构示意图。
图中：1、底座；2、第一固定杆；3、第二固定杆；4、承接块；5、紧固孔；6、纵向板；7、承接板；8、固定块；9、螺纹杆；10、把手；11、搭接块；12、紧固槽；13、紧固块；14、夹持块；15、固定孔；16、防滑凸点；17、安装孔；18、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，一种机加工用夹具，包括底座1和支撑杆，所述支撑杆设置有两个且分别与底座1连接，所述支撑杆包括第一固定杆2和第二固定杆3，第一固定杆2和第二固定杆3可拆卸地套接在一起，每一个所述支撑杆顶端均设置有承接块4，承接块4的上端面设置有紧固孔5和纵向板6，纵向板6安装在承接块4的端部，紧固孔5上可拆卸地设置有承接板7，承接板7的上端面连接有固定块8，固定块8的左侧面和右侧面之间设置有相互连通的螺纹孔，螺纹孔中设置有螺纹杆9，螺纹杆9一端穿过固定块8以及纵向板6且连接有把手10，另一端穿过固定块8连接有搭接块11，两个所述搭接块11的相对面对应的侧壁上设置有紧固槽12，该紧固槽12上可拆卸地设置有紧固块13，所述紧固块13上连接有夹持块14。承接板7与紧固孔5通过螺栓可拆卸连接，从而可以很好的拆卸固定块8。
在进一步具体实施方式中，所述第一固定杆2和第二固定杆3上分别设置有多个相互对应的固定孔15，第一固定杆2和第二固定杆3通过螺栓可拆卸地连接在一起。
第一固定杆2和第二固定杆3的设计可以很好的调节承接块4的使用高度，进一步可以调节夹持块14的使用高度，从而可以工件的不同位置进行夹持，方便了工作人员的使用，另外，通过螺栓将其连接，方便了对其拆卸以及安装。
在进一步具体实施方式中，所述紧固槽12和紧固块13分别设置为T型，紧固块13和固定块8通过螺栓可拆卸连接。
将紧固槽12和紧固块13分别设置为T型，使得其在连接时更加牢固，另外，固定块8和紧固块13分别设置有相互对应的螺纹孔，当紧固块13插入到紧固槽12中后，通过螺栓将固定块8和紧固块13固定连接。
在进一步具体实施方式中，所述夹持块14的内表面设置有防滑凸点16，该防滑凸点16设置有多个且分别相互对称的安装在夹持块14的内表面。
防滑凸点16的设计不仅提高了工件与夹持块14之间的摩擦力，使得其在夹持时更加牢固，另外，防滑凸点16的设计还可以对工件或者夹持块14进行保护，防止工件和夹持块14之间相互磕碰。
在进一步具体实施方式中，所述底座1上设置有安装孔17，该安装孔17设置有多个且分别相互对称的设置在底座1上。
底座通过安装孔17可以连接在其它设备上，可以通过螺栓将底座1安装在其它设备上，方便了对其安装以及拆卸。
在进一步具体实施方式中，所述把手10的外表面设置有防滑套。
防滑套的设计方便了工作人员的使用，通过防滑套可以提高手掌与把手10之间的摩擦力，进一步可以更好的转动螺纹杆9。
在进一步具体实施方式中，所述承接块4上端面设置有固定槽18，纵向板6安装在固定槽18中，纵向板6和承接块4通过螺栓可拆卸连接。
纵向板6通过螺栓与承接块4连接，方便了对纵向板6的拆卸以及安装。
综上所述，该机加工用夹具，在使用时，通过安装孔17或者螺栓将底座1安装在对应的机械设备上，然后将工具放置在底座1上，根据实际情况选择承接块4的使用高度，在调整时，调节第一固定杆2和第二固定杆3的套接高度，调节完成后通过螺栓将第一固定杆2和第二固定杆3紧固，然后旋转把手10，从而带动夹持块14向前移动，通过夹持块14对工具夹紧，另外，可以根据实际情况旋转夹持块14的使用形状，如果是管状工具可以选择具有弧形槽的夹持块14，依次类推，可以安装不同的夹持块14。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种机加工用夹具，包括底座(1)和支撑杆，所述支撑杆设置有两个且分别与底座(1)连接，其特征在于，所述支撑杆包括第一固定杆(2)和第二固定杆(3)，第一固定杆(2)和第二固定杆(3)可拆卸地套接在一起，每一个所述支撑杆顶端均设置有承接块(4)，承接块(4)的上端面设置有紧固孔(5)和纵向板(6)，纵向板(6)安装在承接块(4)的端部，紧固孔(5)上可拆卸地设置有承接板(7)，承接板(7)的上端面连接有固定块(8)，固定块(8)的左侧面和右侧面之间设置有相互连通的螺纹孔，螺纹孔中设置有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)一端穿过固定块(8)以及纵向板(6)且连接有把手(10)，另一端穿过固定块(8)连接有搭接块(11)，两个所述搭接块(11)的相对面对应的侧壁上设置有紧固槽(12)，该紧固槽(12)上可拆卸地设置有紧固块(13)，所述紧固块(13)上连接有夹持块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种机加工用夹具，其特征在于：所述第一固定杆(2)和第二固定杆(3)上分别设置有多个相互对应的固定孔(15)，第一固定杆(2)和第二固定杆(3)通过螺栓可拆卸地连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种机加工用夹具，其特征在于：所述紧固槽(12)和紧固块(13)分别设置为T型，紧固块(13)和固定块(8)通过螺栓可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种机加工用夹具，其特征在于：所述夹持块(14)的内表面设置有防滑凸点(16)，该防滑凸点(16)设置有多个且分别相互对称的安装在夹持块(14)的内表面。
5.根据权利要求1所述的一种机加工用夹具，其特征在于：所述底座(1)上设置有安装孔(17)，该安装孔(17)设置有多个且分别相互对称的设置在底座(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种机加工用夹具，其特征在于：所述把手(10)的外表面设置有防滑套。
7.根据权利要求1所述的一种机加工用夹具，其特征在于：所述承接块(4)上端面设置有固定槽(18)，纵向板(6)安装在固定槽(18)中，纵向板(6)和承接块(4)通过螺栓可拆卸连接。
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