CN214722177U - 一种新型压铸件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型压铸件加工装置，包括：工作台、第一压铸件、第二压铸件，工作台的表面安装转盘，转盘的外表面均匀分布有工装，转盘表面出料工装的后一个工装设置为起始工装，起始工装的下一个工位设置为套接装置，套接装置的落料口正对与转盘表面的工装，转盘侧边安装有固定在工作台表面的龙门架，龙门架一侧安装有正对与工装的铆接机，龙门架另一侧安装有正对与工装的攻丝机，攻丝机的后一个工位设置为出料机构，方便的将铸件产品进行套接，通过转盘的形式即可完成产品的所有工序加工，加工之后自动弹出，实现智能化生产，且加工的效率非常高。

Description

一种新型压铸件加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新型压铸件加工装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在汽车配件领域应用十分广泛。

压铸件在成型之后，需要进行后加工处理在生产中，需要将一个压铸部件需要套接在另一个压铸部件里边，然后在进行固定，最后进行攻丝处理，以满足最后部件的要求，而且这些铸件的形状都比较小，需求量又比较大，常规的操作方式是人工首先将两个部件套接在一起，然后送入到铆接机进行固定，铆接机工序完成之后，将工件从工装上取下，在放入攻丝机进行攻丝，最后获得产品，此种流水作业虽然也能完成成品的加工，但是，需要频繁的取放工件，由于工件比较小，而需求的数量又非常多，所以要占用多个人力，而生产效率却不高，存在着不足，不能满足生产的需求。

综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种新型压铸件加工装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型压铸件加工装置，结构简单，通过转盘的形式完成工件的加工，加工之后自动弹出，提升生产的效率，实用性能优。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型压铸件加工装置，包括：工作台、第一压铸件、第二压铸件，工作台的表面安装转盘，转盘的外表面均匀分布有工装，工装包含有圆台柱，圆台柱的中间开设有和第一压铸件尺寸相匹配的工件槽，工件槽为通孔结构，转盘表面出料工装的后一个工装设置为起始工装，起始工装内安装第一压铸件，起始工装的下一个工位设置为套接装置，套接装置的落料口正对与转盘表面的工装，转盘侧边安装有固定在工作台表面的龙门架，龙门架一侧安装有正对与工装的铆接机，龙门架另一侧安装有正对与工装的攻丝机，铆接机朝向套接装置，攻丝机的后一个工位设置为出料机构，出料机构将加工完成的铸件顶向出料套筒，出料机构上方固定有防止产品跑偏的挡板。

进一步，出料套筒倾斜设置，出料套筒的底部设置有落料箱。

进一步，挡板的形状呈圆弧状，挡板固定于工作台的支撑腿。

进一步，所述套接装置包含有振动盘，振动盘内盛装第二铸件，振动盘连接有流道，流道的形状和第二铸件相匹配，第二铸件通过流道输送至落料口，落料口的上方设置有将第二压铸件顶向第一压铸件的推料气缸。

进一步，所述起始工装内的第一压铸件采用振动盘机构输送。

进一步，所述出料机构包含有顶升气缸，顶升气缸的上部安装有柱杆，柱杆正对于工件槽，柱杆通过在工件槽内伸缩将加工完成的铸件顶向出料套筒。

进一步，所述转盘的中心部安装有转动电机，转动电机连接有控制转盘旋转角度的分度盘。

进一步，所述分度盘采用六等分。

进一步，所述圆台柱的底部设置有圆盘，圆盘通过螺钉和转盘固定。

本实用新型的优点在于：

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，方便的将铸件产品进行套接，通过转盘的形式即可完成产品的所有工序加工，加工之后自动弹出，实现智能化生产，不但节约了人工成本，且加工的效率非常高，实用性能优，利于生产制造。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构图；

图2是本实用新型的俯视结构图；

图3是本实用新型的侧面结构图；

图4是本实用新型出料机构结构图；

图5是本实用新型工装的结构图；

100-工作台，110-龙门支架，120-转盘，130-工装，131-圆盘，132-圆台柱，133-工件槽，140-振动盘，150-流道，160-推料气缸，170-铆接机，180-攻丝机，190-出料套筒，200-顶升气缸，210-挡板，220-柱杆，10-套接装置，11-落料口，20-出料机构。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型压铸件加工装置，包括：工作台100、第一压铸件、第二压铸件，工作台100的表面安装转盘120，转盘120的中心部安装有转动电机，转动电机连接有控制转盘旋转角度的分度盘，分度盘采用六等分，转盘120的外表面均匀分布有工装130，工装130包含有圆台柱132，圆台柱132的底部设置有圆盘131，圆盘131通过螺钉和转盘120固定，圆台柱132的中间开设有和第一压铸件尺寸相匹配的工件槽133，工件槽133为通孔结构，转盘120表面出料工装的后一个工装设置为起始工装，起始工装内安装第一压铸件，起始工装的下一个工位设置为套接装置10，套接装置10的落料口11正对与转盘120表面的工装，转盘120侧边安装有固定在工作台100表面的龙门架110，龙门架110一侧安装有正对与工装的铆接机170，龙门架110另一侧安装有正对与工装的攻丝机180，铆接机170朝向套接装置10，攻丝机180的后一个工位设置为出料机构20，出料机构20将加工完成的铸件顶向出料套筒190，出料套筒190倾斜设置，出料机构20包含有顶升气缸200，顶升气缸200的上部安装有柱杆220，柱杆220正对于工件槽133，柱杆220通过在工件槽133内伸缩将加工完成的铸件顶向出料套筒190，出料机构20上方固定有防止产品跑偏的挡板210，出料套筒190的底部设置有落料箱，挡板210的形状呈圆弧状，挡板210固定于工作台100的支撑腿。

另外，起始工装内的第一压铸件采用振动盘机构输送。振动盘机构和套接装置结构相同，也可以采用人工摆放的形式，第一压铸件放入初始工装的方式灵活，可以根据实际情况灵活选择，套接装置10包含有振动盘140，振动盘140内盛装第二铸件，振动盘140连接有流道150，流道150的形状和第二铸件相匹配，第二铸件通过流道150输送至落料口11，落料口11的上方设置有将第二压铸件顶向第一压铸件的推料气缸160。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型压铸完成的第一压铸件单独放置，第一压铸件的形状匹配工装的工件槽，第一压铸件可以选择振动盘的形式导入工装，也可以采用人工放置的形式，第二压铸件放置在套接装置的振动盘，然后启动机器，转盘的旋转角度通过分度盘控制，本实用新型采用六等分，即每个工装转六次为一圈，转一次即移动到一个工位，在起始工装内安装第一压铸件之后，由转盘转动位移至套接装置，套接装置出料口内有第二压铸件，第二压铸件的上方安装有推料气缸，推料气缸将出料口内的第二压铸件推向第一压铸件，完成套接作业，转盘在分度盘的控制下继续转动，转动至下一工位，由铆接机将第一铸件和第二铸件铆接成一个整体，然后转盘转动至下一工位，进行攻丝作业，最后转向出料机构，出料机构包含有顶升气缸，顶升气缸的上部安装有柱杆，柱杆正对与工装的工件槽，柱杆升起即可将工装内的工件顶出，而工装的上方安装有弧面状的挡板，通过挡板的作用将工件顺利的导入出料套筒，出料套筒底部设置有落料箱，通过落料箱将加工完成的产品集中回收。

本实用新型转盘四周集成了所有需要对工件加工的机器，形成了通过转盘位移控制的生产流水线，一次性装件，即可完成所有工序的加工，自动化程度高，提升了产品的加工速度，且保持产品的质量。

本实用新型的优点在于：

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，方便的将铸件产品进行套接，通过转盘的形式即可完成产品的所有工序加工，加工之后自动弹出，实现智能化生产，不但节约了人工成本，且加工的效率非常高，实用性能优，利于生产制造。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型压铸件加工装置，包括：工作台、第一压铸件、第二压铸件，其特征在于，工作台的表面安装转盘，转盘的外表面均匀分布有工装，工装包含有圆台柱，圆台柱的中间开设有和第一压铸件尺寸相匹配的工件槽，工件槽为通孔结构，转盘表面出料工装的后一个工装设置为起始工装，起始工装内安装第一压铸件，起始工装的下一个工位设置为套接装置，套接装置的落料口正对与转盘表面的工装，转盘侧边安装有固定在工作台表面的龙门架，龙门架一侧安装有正对与工装的铆接机，龙门架另一侧安装有正对与工装的攻丝机，铆接机朝向套接装置，攻丝机的后一个工位设置为出料机构，出料机构将加工完成的铸件顶向出料套筒，出料机构上方固定有防止产品跑偏的挡板。

2.根据权利要求1所述的一种新型压铸件加工装置，其特征在于，出料套筒倾斜设置，出料套筒的底部设置有落料箱。

3.根据权利要求1所述的一种新型压铸件加工装置，其特征在于，挡板的形状呈圆弧状，挡板固定于工作台的支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种新型压铸件加工装置，其特征在于，所述套接装置包含有振动盘，振动盘内盛装第二铸件，振动盘连接有流道，流道的形状和第二铸件相匹配，第二铸件通过流道输送至落料口，落料口的上方设置有将第二压铸件顶向第一压铸件的推料气缸。

5.根据权利要求1所述的一种新型压铸件加工装置，其特征在于，所述起始工装内的第一压铸件采用振动盘机构输送。

6.根据权利要求1所述的一种新型压铸件加工装置，其特征在于，所述出料机构包含有顶升气缸，顶升气缸的上部安装有柱杆，柱杆正对于工件槽，柱杆通过在工件槽内伸缩将加工完成的铸件顶向出料套筒。

7.根据权利要求1所述的一种新型压铸件加工装置，其特征在于，所述转盘的中心部安装有转动电机，转动电机连接有控制转盘旋转角度的分度盘。

8.根据权利要求7所述的一种新型压铸件加工装置，其特征在于，所述分度盘采用六等分。

9.根据权利要求1所述的一种新型压铸件加工装置，其特征在于，所述圆台柱的底部设置有圆盘，圆盘通过螺钉和转盘固定。

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