CN214721805U - 一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模，属于风罩加工的技术领域。本实用新型通过在底板上设置有若干组下支撑块和设置于每组下支撑块上的锁紧压件，对待加工的风罩的风罩骨架的支撑条进行定位，防止了后续加工时支撑条移动的问题，保证了风罩品质，另外，还于每组下支撑块靠近底板边沿的一侧设置有调节块组和通过调节销轴安装于调节块组上的移动靠板，通过调节销轴在调节块组上的调节孔内移动来带动移动靠板对支撑条的弯折端的压紧和松开，进一步保证了风罩的加工品质，并且可运动的移动靠板能更好的适应支撑条的弯折端的压紧需求，方便风罩加工完成后的脱模，更利于风罩的制造。

Description

一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模

技术领域

本实用新型涉及风罩加工的技术领域，具体是涉及一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模。

背景技术

风罩骨架作为风罩的主要构成部件，能实现对风罩的网罩的支撑以及作为风罩安装于设备本体的外壳上的结构部件，成为风罩的主要受力部件，因此，其结构的品质直接影响了风罩的品质。

目前，市面上风罩为了保证其结构的可靠性，其每一组支撑骨架均为双骨架结构，包括两间隔布置的支撑条，因此，保证每一组支撑骨架中的两支撑条之间的间隔距离以及支撑条的安装角度均是保证风罩骨架品质的关键。虽然市面上已经采用了设置定位模来定位两支撑条，可以确保两支撑条之间的间隔距离和安装角度，但是，由于风罩后续需要安装于设备本体的外壳上，且风罩的重量较重，需要将风罩骨架的端部需要进行弯折，并于弯折端上设置有临时固定块，安装人员通过临时固定块卡设于设备本体的外壳上来实现风罩的临时固定，方便安装人员安装螺栓等紧固配件，因此，仅通过设置定位模来实现装夹的方式存在无法对风罩骨架弯折的端部进行压紧或压紧后因临时固定块卡住而无法脱模的问题，不利于风罩的制造。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模，以设置底板、底板上呈环形阵列设置有若干组下支撑块，且每一组下支撑块上均开设有限位槽，另外，每组下支撑块上还设置有可拆卸的锁紧压件，通过锁紧压件将风罩骨架的两支撑条压紧于下支撑块上的限位槽内，另外，还于底板上且位于待压紧的支撑条的弯折端的下方设置有调节块组，调节块组上设置有移动靠板，使得在需要将支撑条的弯折端压紧时，通过移动靠板的运动实现压紧和松开，从而使得在加工时能实现对支撑条的压紧，保证风罩支架加工的质量，而在脱模时能实现对支撑条的松开，方便脱模，且通过移动靠板的运动适应支撑条的弯折端的压紧需求，利于风罩的制造。

具体技术方案如下：

一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模，具有这样的特征，包括：

底板，底板的中部设置有若干中心定位孔，同时，于底板上呈环形阵列设置有若干组底部定位孔；

若干组下支撑块，一组下支撑块对应一组底部定位孔，每组下支撑块均包括前端固定块组和后端固定块组，且沿底板的中心朝向边沿的方向上，前端固定块组位于后端固定块组靠近底板中心的一侧；

若干组锁紧压件，一组锁紧压件对应一组下支撑块，且锁紧压件位于对应组的下支撑块中的前端固定块组和后端固定块组之间，锁紧压件包括下限位板、上压条以及锁紧螺杆，下限位板和上压条分别位于前端固定块组和后端固定块组的顶面的下方和上方，且下限位板的两端的分别抵靠于前端固定块组和后端固定块组上，锁紧螺杆位于上压条和下限位板之间；

若干调节块组，每一调节块组对应一组下支撑块，调节块组设置于底板上且位于对应组下支撑块中的后端固定块组背离前端固定块组的一侧，并且，调节块组的中部沿平行于底板的板面且垂直于底板的中心朝向边沿的方向开设有一贯穿的调节孔，并于调节孔内穿设有一调节销轴；

若干移动靠板，每一移动靠板对应一调节块组，且移动靠板设置于调节块组背离后端固定块组的一侧外，同时，移动靠板的一端连接于调节销轴上；

中心固定板，中心固定板设置于底板的中心且与中心定位孔连接。

上述的一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其中，调节孔的底壁上设置有一凸起，且凸起将调节孔分隔为两相互连通的前腔和后腔，且后腔位于靠近底板边沿的一侧，同时，调节销轴可在前腔和后腔之间来回移动。

上述的一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其中，每组下支撑块中的前端固定块组均包括两前定位块，两前定位块间隔设置，且每一前定位块的顶部均开设有一前限位槽。

上述的一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其中，每组下支撑块中的后端固定块组均包括两后定位块，两后定位块间隔设置，且每一后定位块的顶部均开设有一与前限位槽对应的后限位槽。

上述的一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其中，下限位板的两端分别开设有两卡槽，且在下限位板的两端分别抵靠于前端固定块组和后端固定块组上时，前端固定块组的两前定位块的侧边分别卡入到下限位板的一端的两卡槽内，后端固定块组的两后定位块的侧边分别卡入到下限位板的另一端的两卡槽内。

上述的一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其中，移动靠板背离连接调节销轴的一端开设有两嵌槽，且两嵌槽分别与两后限位槽对应。

上述的一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其中，每一调节块组均包括两调节块，两调节块间隔布置且均位于两后定位块相互背离的一侧，同时，每一调节块上均开设有贯穿的移动孔，且两调节块上的移动孔共同构成所在调节组的调节孔，调节销轴的两端分别插入到两调节块上的移动孔内。

上述的一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其中，每一调节块的底部均设置有伸出的插块，底板上开设有与插块对应的插孔。

上述的一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其中，每一后端固定块组中的两后定位块上且位于其背离前端固定块组的一侧均开设有避让槽，调节块上的移动孔在投影方向上位于避让槽的范围内。

上述的一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其中，每一锁紧螺杆的上端均设置有朝向其径向弯折的手柄。

上述技术方案的积极效果是：

上述的风罩支架的卡位锁紧式焊接模，通过在底板上设置有若干组下支撑块来对待焊接的风罩的风罩骨架的支撑条进行定位，同时，每组下支撑块上均设置有一锁紧压件，通过锁紧压件实现对支撑条的压紧和松开，防止了后续加工时支撑条移动的问题，保证了风罩品质，另外，还于每组下支撑块靠近底板边沿的一侧设置有调节块组和通过调节销轴安装于调节块组上的移动靠板，通过移动靠板的运动来实现对支撑条的弯折端的压紧和松开，进一步保证了风罩的加工品质，同时也能通过移动靠板的运动来适应支撑条的弯折端的压紧需求，方便风罩加工完成后的脱模，利于风罩的制造。

附图说明

图1为本实用新型的一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模的实施例的一视角的结构图；

图2为本实用新型的一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模的实施例的另一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的底板的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的前定位块的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的后定位块的结构图；

图6为本实用新型一较佳实施例的下限位板的结构图；

图7为本实用新型一较佳实施例的上压条的结构图；

图8为本实用新型一较佳实施例的调节块的结构图；

图9为本实用新型一较佳实施例的移动靠板的结构图；

图10为本实用新型一较佳实施例的中心固定板的结构图。

附图中：1、底板；11、中心定位孔；12、底部定位孔；13、插孔；2、下支撑块；21、前端固定块组；22、后端固定块组；211、前定位块；221、后定位块；2111、前限位槽；2211、后限位槽；2212、避让槽；3、锁紧压件；31、下限位板；32、上压条；33、锁紧螺杆；311、卡槽；331、手柄；4、调节块组；41、调节块；42、调节孔；43、调节销轴；411、凸起；412、移动孔；413、插块；421、前腔；422、后腔；5、移动靠板；51、嵌槽；6、中心固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图10对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模的实施例的一视角的结构图；图2为本实用新型的一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模的实施例的另一视角的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的风罩支架的卡位锁紧式焊接模包括：底板1、若干组下支撑块2、若干组锁紧压件3、若干组调节块组4、若干移动靠板5以及一中心固定板6。

图3为本实用新型一较佳实施例的底板的结构图。如图1、图2以及图3所示，底板1为圆形板状结构，底板1的中部设置有若干中心定位孔11，通过中心定位孔11为后续中心固定板6的安装提供了条件。同时，于底板1上呈环形阵列设置有若干组底部定位孔12，通过若干组底部定位孔12为后续若干组下支撑块2的安装提供了安装基础。

图4为本实用新型一较佳实施例的前定位块的结构图；图5为本实用新型一较佳实施例的后定位块的结构图。如图1至图5所示，若干组下支撑块2与若干组底部定位孔12一一对应，即通过若干组底部定位孔12实现了对若干组下支撑块2在底板1上的安装。并且，每组下支撑块2均又包括前端固定块组21和后端固定块组22，此时，在沿底板1的中心区域朝向边沿的方向上，前端固定块组21位于后端固定块组22靠近底板1中心的一侧，即前端固定块组21更靠近底板1的中心，而后端固定块组22更靠近底板1的边沿，从而为待加工的风罩的风罩骨架的支撑条的两端进行定位并支撑提供了条件。

图6为本实用新型一较佳实施例的下限位板的结构图；图7为本实用新型一较佳实施例的上压条的结构图。如图1至图3以及图6和图7所示，若干组锁紧压件3与若干组下支撑块2一一对应，即一组下支撑块2上设置有一组锁紧压件3，此时，锁紧压件3位于对应一组的下支撑块2中的前端固定块组21和后端固定块组22之间，为后续锁紧压件3通过前端固定块组21和后端固定块组22进行支撑提供了条件。并且，锁紧压件3又包括下限位板31、上压条32以及锁紧螺杆33，此时，下限位板31和上压条32分别位于前端固定块组21和后端固定块组22的顶面的下方和上方，且下限位板31的两端的分别抵靠于下前端固定块组21和后端固定块组22上，即下限位板31的两端能被前端固定块组21和后端固定块组22分别抵紧，从而限制下限位板31朝向移动，同时，设置于前端固定块组21和后端固定块组22的顶面的上方的上压条32能与下限位板31之间形成间隔，并且，将锁紧螺杆33设置于上压条32和下限位板31之间，通过转动锁紧螺杆33，实现对上压条32和下限位板31之间间隔大小的调节，从而使得在将待加工的风罩的风罩骨架的支撑条安装于前端固定块组21和后端固定块组22的顶面上后，下限位板31和上压条32分别位于支撑条的下方和上方且上压条32的底部压紧于支撑条上，并在转动锁紧螺杆33时，上压条32会逐渐压紧支撑条，即将待加工的风罩的风罩骨架的支撑条压紧于前端固定块组21和后端固定块组22上，实现了对支撑条的固定，保证了结构位置的准确性，提高了风罩加工的品质，另外，上压条32和下限位板31通过锁紧螺杆33连接，不仅调节方便，还易拆装，易于后期的脱模，结构设计更合理。

图8为本实用新型一较佳实施例的调节块的结构图。如图1至图3以及图8所示，底板1上且位于每一组下支撑块2处均设置有一调节块组4，此时，调节块组4位于对应一组下支撑块2中的后端固定块组22背离前端固定块组21的一侧，即调节块组4更靠近底板1的边沿，为调节块组4作用于风罩骨架的支撑条的弯折端提供了条件。并且，每一调节块组4的中部沿平行于底板1的板面且垂直于底板1的中心朝向边沿的方向开设有一贯穿的调节孔42，即能使得调节孔42水平布置且其轴向与支撑条垂直，为后续对支撑条的弯折端进行移动压紧提供了条件。另外，于调节孔42内穿设有一调节销轴43，调节销轴43可在调节孔42内移动，通过调节销轴43为后续移动靠板5的安装提供了条件。

图9为本实用新型一较佳实施例的移动靠板的结构图。如图1至图3以及图8和图9所示，移动靠板5同样设置有若干组，此时，每一移动靠板5对应一调节块组4，并且，移动靠板5设置于调节块组4背离后端固定块组22的一侧外，即移动靠板5更靠近底板1的边沿，为后续更好的压紧风罩骨架的支撑条的弯折端提供了条件。同时，移动靠板5的一端连接于调节销轴43上，使得移动靠板5可通过调节销轴43在调节孔42内移动，实现移动靠板5在支撑条的弯折端处的移动，为后续通过移动靠板5压紧支撑条的弯折端或从支撑条的弯折端移开提供了条件。

图10为本实用新型一较佳实施例的中心固定板的结构图。如图1、图2以及图3和图10所示，中心固定板6设置于底板1的中心且与中心定位孔11连接，中心固定板6上开设有若干连接孔，使得风罩骨架中的中心圆架能通过连接孔装夹于中心固定板6上，并且风罩骨架的支撑条连接中心圆架的一端伸入到中心固定板6的上方并贴紧于通过中心固定板6装夹的中心圆架上，从而为风罩骨架的制作提供了条件。

具体的，调节孔42的底壁上设置有一凸起411，此时，该凸起411将调节孔42分隔为两相互连通的前腔421和后腔422，且后腔422位于靠近底板1边沿的一侧，前腔421靠近底板1的中心一侧，从而使得前腔421和后腔422离底板1的边沿的距离不同，即使得前腔421和后腔422离支撑条的弯折端的距离不同，同时，调节销轴43可在前腔421和后腔422之间来回移动，从而使得调节销轴43在前腔421和后腔422内移动时，调节销轴43离支撑条的弯折端的距离也会发生改变，从而带动移动靠板5远离或抵紧支撑条的弯折端，实现对支撑条的弯折端的压紧和松开，并且在移动靠板5远离支撑条的弯折端时，也方便加工完成后的风罩的脱模，结构设计更合理。

更加具体的，每组下支撑块2中的前端固定块组21均包括两前定位块211，两前定位块211间隔设置，且每一前定位块211的顶部均开设有一前限位槽2111，即通过两间隔布置的前定位块211实现了对风罩骨架为双支撑条结构的支撑条的一端的定位，同时，通过每一前定位块211的顶部设置的前限位槽2111实现对支撑条的卡紧，防止支撑条出现滑移的问题，结构设计更合理。

同样的，每组下支撑块2中的后端固定块组22均包括两后定位块221，两后定位块221间隔设置，且每一后定位块221的顶部均开设有一与前限位槽2111对应的后限位槽2211，即通过两间隔布置的后定位块221实现了对风罩骨架为双支撑条结构的支撑条的另一端的定位，同时，通过每一后定位块221的顶部设置的后限位槽2211实现对支撑条的卡紧，防止支撑条出现滑移的问题，结构设计更合理。

更加具体的，下限位板31的两端分别开设有两卡槽311，并且，在下限位板31的两端分别抵靠于下前端固定块组21和后端固定块组22上时，此时，前端固定块组21的两前定位块211靠近后端固定块组22一侧的侧边分别卡入到下限位板31靠的一端的两卡槽311内，后端固定块组22的两后定位块221靠近前端固定块组21一侧的侧边分别卡入到下限位板31的另一端的两卡槽311内，即通过卡槽311将下限位板31分别与前定位块211和后定位块221卡紧，从而防止在对支撑条压紧的过程中，下限位板31从前定位块211和后定位块221上脱离的问题，安全保障性更高，结构设计更合理。

更加具体的，每一移动靠板5背离连接调节销轴43的一端均开设有两嵌槽51，且两嵌槽51分别与两后限位槽2211对应，即双支撑条结构的风罩骨架的两支撑条的一端从两后限位槽2211中伸出并形成弯折端后，移动靠板5在抵紧支撑条的弯折端时，移动靠板5上的两嵌槽51分别卡入到两支撑条的弯折端上，从而防止了在对支撑条的弯折端进行压紧时，移动靠板5从支撑条上滑脱的问题，安全保障性更高，结构设计更合理。

更加具体的，每一调节块组4均又包括两调节块41，此时，两调节块41间隔布置且均位于两后定位块221相互背离的一侧，即后定位块221位于两调节块41之间，使得后定位块221和调节块41实现部分重叠，节省布置空间。同时，每一调节块41上均开设有贯穿的移动孔412，且两调节块41上的移动孔412共同构成所在调节组的调节孔42，即调节孔42为一中部镂空的结构，为后续将移动靠板5设置在调节孔42的中部镂空中提供了条件。同时，调节销轴43的两端分别插入到两调节块41上的移动孔412内，从而使得调节销轴43既能受到调节孔42的控制，还能使得调节销轴43的中部区域处于调节孔42的中部镂空部位，为将移动靠板5设置于调节销轴43的中部区域提供了结构基础。

更加具体的，每一调节块41的底部均设置有伸出的插块413，底板1上开设有与插块413对应的插孔13，即调节块41通过其底部的插块413插设至底板1上的插孔13内，实现调节块41和底板1的插接连接，拆装更方便，结构设计更合理。

更加具体的，由于后定位块221与调节块41部分重叠，因此，每一后端固定块组22中的两后定位块221上且位于其背离前端固定块组21的一侧均开设有避让槽2212，并且，调节块41上的移动孔412在投影方向上位于避让槽2212的范围内，从而使得调节销轴43和移动靠板5在调节孔42中移动时，调节销轴43和移动靠板5不会受到后定位块221的干扰，保证了调节的正常进行，结构设计更合理。

更加具体的，每一锁紧螺杆33的上端均设置有朝向其径向弯折的手柄331，使得操作者可通过手柄331更好的转动锁紧螺杆33，操作更省力，结构设计更合理。

本实施例提供的风罩支架的卡位锁紧式焊接模，包括底板1、若干组下支撑块2、若干组锁紧压件3、若干组调节块组4、若干移动靠板5以及一中心固定板6；通过在底板1上设置有若干组下支撑块2和设置于每组下支撑块2上的锁紧压件3，对待加工的风罩的风罩骨架的支撑条进行定位，防止了后续加工时支撑条移动的问题，保证了风罩品质，另外，还于每组下支撑块2靠近底板1边沿的一侧设置有调节块组4和通过调节销轴43安装于调节块组4上的移动靠板5，通过调节销轴43在调节块组4上的调节孔42内移动来带动移动靠板5对支撑条的弯折端的压紧和松开，进一步保证了风罩的加工品质，并且可运动的移动靠板5能更好的适应支撑条的弯折端的压紧需求，方便风罩加工完成后的脱模，更利于风罩的制造。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其特征在于，包括：

底板，所述底板的中部设置有若干中心定位孔，同时，于所述底板上呈环形阵列设置有若干组底部定位孔；

若干组下支撑块，一组所述下支撑块对应一组所述底部定位孔，每组所述下支撑块均包括前端固定块组和后端固定块组，且沿所述底板的中心朝向边沿的方向上，所述前端固定块组位于所述后端固定块组靠近所述底板中心的一侧；

若干组锁紧压件，一组所述锁紧压件对应一组所述下支撑块，且所述锁紧压件位于对应组的所述下支撑块中的所述前端固定块组和所述后端固定块组之间，所述锁紧压件包括下限位板、上压条以及锁紧螺杆，所述下限位板和所述上压条分别位于所述前端固定块组和所述后端固定块组的顶面的下方和上方，且所述下限位板的两端的分别抵靠于所述前端固定块组和所述后端固定块组上，所述锁紧螺杆位于所述上压条和所述下限位板之间；

若干调节块组，每一所述调节块组对应一组下支撑块，所述调节块组设置于所述底板上且位于对应组所述下支撑块中的所述后端固定块组背离所述前端固定块组的一侧，并且，所述调节块组的中部沿平行于所述底板的板面且垂直于所述底板的中心朝向边沿的方向开设有一贯穿的调节孔，并于所述调节孔内穿设有一调节销轴；

若干移动靠板，每一所述移动靠板对应一所述调节块组，且所述移动靠板设置于所述调节块组背离所述后端固定块组的一侧外，同时，所述移动靠板的一端连接于所述调节销轴上；

中心固定板，所述中心固定板设置于所述底板的中心且与所述中心定位孔连接。

2.根据权利要求1所述的风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其特征在于，所述调节孔的底壁上设置有一凸起，且所述凸起将所述调节孔分隔为两相互连通的前腔和后腔，且所述后腔位于靠近所述底板边沿的一侧，同时，所述调节销轴可在所述前腔和所述后腔之间来回移动。

3.根据权利要求1所述的风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其特征在于，每组所述下支撑块中的所述前端固定块组均包括两前定位块，两所述前定位块间隔设置，且每一所述前定位块的顶部均开设有一前限位槽。

4.根据权利要求3所述的风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其特征在于，每组所述下支撑块中的所述后端固定块组均包括两后定位块，两所述后定位块间隔设置，且每一所述后定位块的顶部均开设有一与所述前限位槽对应的后限位槽。

5.根据权利要求4所述的风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其特征在于，所述下限位板的两端分别开设有两卡槽，且在所述下限位板的两端分别抵靠于所述前端固定块组和所述后端固定块组上时，所述前端固定块组的两所述前定位块的侧边分别卡入到所述下限位板的一端的两所述卡槽内，所述后端固定块组的两所述后定位块的侧边分别卡入到所述下限位板的另一端的两所述卡槽内。

6.根据权利要求4或5所述的风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其特征在于，所述移动靠板背离连接所述调节销轴的一端开设有两嵌槽，且两所述嵌槽分别与两所述后限位槽对应。

7.根据权利要求6所述的风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其特征在于，每一所述调节块组均包括两调节块，两所述调节块间隔布置且均位于两所述后定位块相互背离的一侧，同时，每一所述调节块上均开设有贯穿的移动孔，且两所述调节块上的所述移动孔共同构成所在所述调节块组的所述调节孔，所述调节销轴的两端分别插入到两所述调节块上的所述移动孔内。

8.根据权利要求7所述的风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其特征在于，每一所述调节块的底部均设置有伸出的插块，所述底板上开设有与所述插块对应的插孔。

9.根据权利要求7所述的风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其特征在于，每一所述后端固定块组中的两所述后定位块上且位于其背离所述前端固定块组的一侧均开设有避让槽，所述调节块上的所述移动孔在投影方向上位于所述避让槽的范围内。

10.根据权利要求1所述的风罩支架的卡位锁紧式焊接模，其特征在于，每一所述锁紧螺杆的上端均设置有朝向其径向弯折的手柄。

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