CN214721764U - 一种橡胶悬架梁体总成焊接定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶悬架梁体总成焊接定位夹紧装置，包括上支架定位机构、双向同步夹紧机构、连接件定位机构和梁体总成，连接件定位机构的中间部位设置有前后两部分的上支架定位机构，上支架定位机构两侧的连接件定位机构表面分别设置有双向同步夹紧机构，梁体总成的中间部位位于上支架定位机构内，并被上支架定位机构夹持，梁体总成两端则分别位于两侧的双向同步夹紧机构内，并被双向同步夹紧机构夹持。本实用新型实现精确定位的同时实现有效夹紧力，有效降低焊接变形程度。

Description

一种橡胶悬架梁体总成焊接定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体说是一种橡胶悬架梁体总成焊接定位夹紧装置。

背景技术

橡胶底盘悬架系统梁体总成焊接过上部支架定位工装采用分体式设计，长时间使用后，各零部件的磨损影响工装定位精度和使用便利性，不能保证梁体总成焊接质量一致性。橡胶底盘悬架系统梁体总成两端套管部位使用定位块加定位轴的方式定位，操作繁琐且因焊接变形导致后续拆卸困难。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种橡胶悬架梁体总成焊接定位夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种橡胶悬架梁体总成焊接定位夹紧装置，包括上支架定位机构、双向同步夹紧机构、连接件定位机构和梁体总成，连接件定位机构的中间部位设置有前后两部分的上支架定位机构，上支架定位机构两侧的连接件定位机构表面分别设置有双向同步夹紧机构，梁体总成的中间部位位于上支架定位机构内，并被上支架定位机构夹持，梁体总成两端则分别位于两侧的双向同步夹紧机构内，并被双向同步夹紧机构夹持。

进一步地，上支架定位机构包括梯形支撑板、定位螺栓、锁紧螺母和定位孔；

双向同步夹紧机构包括同步夹紧底座、双向螺杆、同步滑块、同步夹块、限位挡块、手轮和螺杆压盖；

连接件定位机构包括底部平台、底板限位块、连接梁后限位、定位机构支撑板、连接梁推力夹钳、底板推力夹钳、左支架定位块、右支架定位块和底板垫板；

梁体总成包括上支架、套管、左支架、右支架、连接梁和梁体底板；

底部平台的上表面支撑有水平的定位机构支撑板，前后梯形支撑板分别竖直固定在定位机构支撑板前后边沿上，前侧梯形支撑板的中间部位定位机构支撑板边沿设置有紧靠定位机构支撑板表面的底板推力夹钳，底板推力夹钳两侧的定位机构支撑板表面则分别固定有高于底板推力夹钳的连接梁推力夹钳，定位机构支撑板两端的前侧分别固定有左支架定位块和右支架定位块，左支架定位块和右支架定位块的后部分别固定有连接梁后限位，各侧连接梁后限位与左支架定位块和右支架定位块之间分别设置有底板垫板，梁体总成的梁体底板两端分别支撑在两端的底板垫板上，梁体总成的左支架、右支架则分别支撑在左支架定位块和右支架定位块上，各侧底板垫板外侧的定位机构支撑板表面分别固定有用于固定梁体底板的底板限位块，梁体总成梁体底板上方的连接梁中间部位固定有上支架，上支架两侧分别通过插在定位孔的定位螺栓、锁紧螺母固定在上支架定位机构梯形支撑板的斜边上，同步夹紧底座与底部平台表面固定连接，双向螺杆贯穿同步夹紧底座，且中间部位通过螺杆压盖转动固定在同步夹紧底座，使双向螺杆可在同步夹紧底座内自由转动，双向螺杆外端与手轮中心固定连接，螺杆压盖两侧的双向螺杆分别设置有螺纹结构，两侧的螺纹结构上分别贯穿拧有可在同步夹紧底座上滑动的同步滑块，且各条双向螺杆相对的同步滑块通过螺纹驱动同时相向或反向运动，且每对同步滑块的相对一面顶部分别固定有用于夹住梁体总成各端套管的同步夹块，每块同步夹紧底座的后端分别固定有用于挡住同步滑块的限位挡块。

进一步地，每块支撑板分别设置有左右对称的镂空开口，镂空开口之间为竖直的支撑杆。

进一步地，各定位孔内分别固定有耐磨套。

进一步地，同步夹紧底座的后部固定有用于罩住双向螺杆后端的防飞溅罩。

本实用新型操作过程更加便利、省力，定位精度更高；梁体总成套管定位机构可方便的实现双向同步联动，自动找正零件中心，实现精确定位的同时实现有效夹紧力，有效降低焊接变形程度；上支架定位过程大幅简化，通过仿形结构定位机构及定位销的配合实现精确定位。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型上支架定位机构的轴测图；

图3为本实用新型上支架定位机构的主视图；

图4为本实用新型双向同步夹紧机构的轴侧图；

图5为本实用新型连接件定位机构的轴侧图；

图6为本实用新型梁体总成的轴侧图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种橡胶悬架梁体总成焊接定位夹紧装置，包括上支架定位机构1、双向同步夹紧机构2、连接件定位机构3和梁体总成4，连接件定位机构3的中间部位设置有前后两部分的上支架定位机构1，上支架定位机构1两侧的连接件定位机构3表面分别设置有双向同步夹紧机构2，梁体总成4的中间部位位于上支架定位机构1内，并被上支架定位机构1夹持，梁体总成4两端则分别位于两侧的双向同步夹紧机构2内，并被双向同步夹紧机构2夹持。

上支架定位机构1包括梯形支撑板101、定位螺栓102、锁紧螺母103和定位孔107，每块支撑板101分别设置有左右对称的镂空开口104，镂空开口104之间为竖直的支撑杆105，各定位孔107内分别固定有耐磨套106；

双向同步夹紧机构2包括同步夹紧底座201、双向螺杆202、同步滑块203、同步夹块204、限位挡块205、手轮206和螺杆压盖207，同步夹紧底座201的后部固定有用于罩住双向螺杆202后端的防飞溅罩208；

连接件定位机构3包括底部平台301、底板限位块302、连接梁后限位303、定位机构支撑板304、连接梁推力夹钳305、底板推力夹钳306、左支架定位块307、右支架定位块308和底板垫板309；

梁体总成4包括上支架401、套管402、左支架403、右支架404、连接梁405和梁体底板406；

底部平台301的上表面支撑有水平的定位机构支撑板304，前后梯形支撑板101分别竖直固定在定位机构支撑板304前后边沿上，前侧梯形支撑板101的中间部位定位机构支撑板304边沿设置有紧靠定位机构支撑板304表面的底板推力夹钳306，底板推力夹钳306两侧的定位机构支撑板304表面则分别固定有高于底板推力夹钳306的连接梁推力夹钳305，定位机构支撑板304两端的前侧分别固定有左支架定位块307和右支架定位块308，左支架定位块307和右支架定位块308的后部分别固定有连接梁后限位303，各侧连接梁后限位303与左支架定位块307和右支架定位块308之间分别设置有底板垫板309，梁体总成4的梁体底板406两端分别支撑在两端的底板垫板309上，梁体总成4的左支架403、右支架404则分别支撑在左支架定位块307和右支架定位块308上，各侧底板垫板309外侧的定位机构支撑板304表面分别固定有用于固定梁体底板406的底板限位块302，梁体总成4梁体底板406上方的连接梁405中间部位固定有上支架401，上支架401两侧分别通过插在定位孔107的定位螺栓102、锁紧螺母103固定在上支架定位机构1梯形支撑板101的斜边上，同步夹紧底座201与底部平台301表面固定连接，双向螺杆202贯穿同步夹紧底座201，且中间部位通过螺杆压盖207转动固定在同步夹紧底座201，使双向螺杆202可在同步夹紧底座201内自由转动，双向螺杆202外端与手轮206中心固定连接，螺杆压盖207两侧的双向螺杆202分别设置有螺纹结构，两侧的螺纹结构上分别贯穿拧有可在同步夹紧底座201上滑动的同步滑块203，且各条双向螺杆202相对的同步滑块203通过螺纹驱动同时相向或反向运动，且每对同步滑块203的相对一面顶部分别固定有用于夹住梁体总成4各端套管402的同步夹块204，每块同步夹紧底座201的后端分别固定有用于挡住同步滑块203的限位挡块205。

本实用新型工作原理：

①在手轮206的旋转作用下，实现双向螺杆202正转，因双向螺杆202配置的正反螺纹转动的作用下两滑块203实现双向同步运动，运动过程中心不发生变化，通过夹块204的运动从而实现套管402的定位及夹紧。

②通过支撑块101的仿形面上的四个耐磨套106与定位销螺栓103配合实现定位，通过锁紧螺母103的紧固实现定位。

③在底板推力夹钳306的推进动作实现底板406与底板限位块302实现定位。

④连接梁后限位303通过推力在作用实现前移定位，在连接梁推力夹钳305推力作用下 实现连接梁406的前后方向定位。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种橡胶悬架梁体总成焊接定位夹紧装置，其特征在于：包括上支架定位机构（1）、双向同步夹紧机构（2）、连接件定位机构（3）和梁体总成（4），连接件定位机构（3）的中间部位设置有前后两部分的上支架定位机构（1），上支架定位机构（1）两侧的连接件定位机构（3）表面分别设置有双向同步夹紧机构（2），梁体总成（4）的中间部位位于上支架定位机构（1）内，并被上支架定位机构（1）夹持，梁体总成（4）两端则分别位于两侧的双向同步夹紧机构（2）内，并被双向同步夹紧机构（2）夹持。

2.如权利要求1所述的一种橡胶悬架梁体总成焊接定位夹紧装置，其特征在于：

上支架定位机构（1）包括梯形支撑板（101）、定位螺栓（102）、锁紧螺母（103）和定位孔（107）；

双向同步夹紧机构（2）包括同步夹紧底座（201）、双向螺杆（202）、同步滑块（203）、同步夹块（204）、限位挡块（205）、手轮（206）和螺杆压盖（207）；

连接件定位机构（3）包括底部平台（301）、底板限位块（302）、连接梁后限位（303）、定位机构支撑板（304）、连接梁推力夹钳（305）、底板推力夹钳（306）、左支架定位块（307）、右支架定位块（308）和底板垫板（309）；

梁体总成（4）包括上支架（401）、套管（402）、左支架（403）、右支架（404）、连接梁（405）和梁体底板（406）；

底部平台（301）的上表面支撑有水平的定位机构支撑板（304），前后梯形支撑板（101）分别竖直固定在定位机构支撑板（304）前后边沿上，前侧梯形支撑板（101）的中间部位定位机构支撑板（304）边沿设置有紧靠定位机构支撑板（304）表面的底板推力夹钳（306），底板推力夹钳（306）两侧的定位机构支撑板（304）表面则分别固定有高于底板推力夹钳（306）的连接梁推力夹钳（305），定位机构支撑板（304）两端的前侧分别固定有左支架定位块（307）和右支架定位块（308），左支架定位块（307）和右支架定位块（308）的后部分别固定有连接梁后限位（303），各侧连接梁后限位（303）与左支架定位块（307）和右支架定位块（308）之间分别设置有底板垫板（309），梁体总成（4）的梁体底板（406）两端分别支撑在两端的底板垫板（309）上，梁体总成（4）的左支架（403）、右支架（404）则分别支撑在左支架定位块（307）和右支架定位块（308）上，各侧底板垫板（309）外侧的定位机构支撑板（304）表面分别固定有用于固定梁体底板（406）的底板限位块（302），梁体总成（4）梁体底板（406）上方的连接梁（405）中间部位固定有上支架（401），上支架（401）两侧分别通过插在定位孔（107）的定位螺栓（102）、锁紧螺母（103）固定在上支架定位机构（1）梯形支撑板（101）的斜边上，同步夹紧底座（201）与底部平台（301）表面固定连接，双向螺杆（202）贯穿同步夹紧底座（201），且中间部位通过螺杆压盖（207）转动固定在同步夹紧底座（201），使双向螺杆（202）可在同步夹紧底座（201）内自由转动，双向螺杆（202）外端与手轮（206）中心固定连接，螺杆压盖（207）两侧的双向螺杆（202）分别设置有螺纹结构，两侧的螺纹结构上分别贯穿拧有可在同步夹紧底座（201）上滑动的同步滑块（203），且各条双向螺杆（202）相对的同步滑块（203）通过螺纹驱动同时相向或反向运动，且每对同步滑块（203）的相对一面顶部分别固定有用于夹住梁体总成（4）各端套管（402）的同步夹块（204），每块同步夹紧底座（201）的后端分别固定有用于挡住同步滑块（203）的限位挡块（205）。

3.如权利要求1所述的一种橡胶悬架梁体总成焊接定位夹紧装置，其特征在于：每块支撑板（101）分别设置有左右对称的镂空开口（104），镂空开口（104）之间为竖直的支撑杆（105）。

4.如权利要求1所述的一种橡胶悬架梁体总成焊接定位夹紧装置，其特征在于：各定位孔（107）内分别固定有耐磨套（106）。

5.如权利要求1所述的一种橡胶悬架梁体总成焊接定位夹紧装置，其特征在于：同步夹紧底座（201）的后部固定有用于罩住双向螺杆（202）后端的防飞溅罩（208）。

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