CN214721562U - 一种铝板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板材切割装置，包括回收池和槽型的机架，机架通过若干个支腿支撑在回收池内，机架内的左端设置有限位机构，机架内的右端设置有若干个用于输送铝板材的输送机构，机架的中间设置有切割口，机架前后两侧的切割口处设置有透明防护板，切割口的左右两侧均设置有用于推紧铝板材的推紧机构，机架的顶部且位于切割口的正上方设置有切割机构和便于切割机构移动的通孔，机架的右侧顶端设置有报警机构，切割口的正下方设置有前后方向传送的自动下料传送带；铝板材切割过程中不需要工作人员手动推动完成切割，节省时间，降低工作过程的安全风险，如果剩余材料不够，并能通过报警装置报警，及时提醒工作人员。

Description

一种铝板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种铝板材切割装置。

背景技术

铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理；现有的铝板材切割装置在对铝板材切割过程中，在每切割完一节铝板材后，需要工作人员亲自动手推动剩余的铝板材然后再通过切割装置对剩余部分进行切割，这样经常通过手动的方式，不仅增强了工作人员的劳动强度，浪费了时间，降低了效率，最重要的是，长此以往地工作人员用手伸进机器内，存在很大的安全风险；另外在切割后如果剩余的铝板材长度不足够所需切割的长度时，也没有报警装置提醒工作人员，工作人员有时察觉不到就会影响下一次切割，耽误时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝板材切割装置，本实用新型在铝板材切割过程中不需要工作人员手动推动完成铝板材的切割，节省时间，降低工作过程的安全风险，如果切割后剩余的铝板材长度已经不足够所需的长度，此时通过控制器驱使报警灯发出报警信号，及时提醒工作人员，避免工作人员不能及时察觉而影响下一次切割，耽误时间，回收池也可以用来收集切割时产生的碎屑或者废料，便于废料回收，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板材切割装置，包括回收池和槽型的机架，所述机架通过若干个支腿支撑在回收池内，所述机架内的左端设置有限位机构，所述机架内的右端设置有若干个用于输送铝板材的输送机构，所述机架的中间设置有切割口，所述机架前后两侧的切割口处设置有透明防护板，所述切割口的左右两侧均设置有用于推紧铝板材的推紧机构，所述机架的顶部且位于所述切割口的正上方设置有切割机构和便于切割机构移动的通孔，所述机架的右侧顶端设置有报警机构，所述切割口的正下方设置有前后方向传送的自动下料传送带；回收池也可以用来收集切割时产生的碎屑或者废料，便于废料回收。

进一步的，所述限位机构包括用于从输送机构上输送过来的铝板材进行限位的直角限位板，所述直角限位板的右端拐角处设置有方便铝板材滑上去的滑坡，所述直角限位板的左端设置有用于感应铝板材的第一接近开关；铝板材在输送机构上移动到限位机构且铝板材的左侧一端放置在直角限位板，通过第一接近开关对迎面而来的铝板材进行感应，并发送信号给控制器，控制器控制输送机构使其停止。

进一步的，所述输送机构包括水平方向均匀设置的若干个输送辊，所述输送辊的两端分别与所述机架的前后两侧转动连接，所述输送辊通过驱动电机带动，驱动电机与控制器电连接，通过控制器对其控制。

进一步的，所述透明防护板为亚克力材质。

进一步的，所述推紧机构包括液压箱，所述液压箱固定于所述机架的前侧，所述液压箱内设置有前后方向伸缩的液压杆，所述液压杆的固定端固定于液压箱内，所述液压杆的伸缩端贯穿机架的前侧，且所述液压杆的伸缩端部设置有推板，所述推板的外侧设置有橡胶垫；当第一接近开关感应到迎面而来的铝板材后，输送机构停止，然后控制器驱动液压杆运行并使推板推紧铝板材方便切割机构完成切割，橡胶垫可以避免推板与铝板材直接接触，而造成铝板材划伤或出现划痕。

进一步的，所述切割机构包括位于所述通孔左右两侧且相互平行的安装板，两个安装板之间的前后两端贯穿设置有相互平行的丝杆，所述丝杆的一端设置有驱动其转动的电机，所述丝杆上螺纹连接有连接板，所述连接板的顶部设置有KK模组，所述KK模组上的滑块位于下方，且所述滑块上通过螺栓连接有激光切割工具；KK模组可以通过连接板在丝杆上左右方向移动，KK模组从丝杆左侧向右侧移动的距离即为切割铝板材的长度，这个切割长度可以在控制面板上显示出来，激光切割工具在KK模组上沿前后方向移动，在其移动的过程中将其下方的铝板材进行切割，且激光切割工具在KK模组上移动的距离也可以在控制面板上显示，方便工作人员得知数据信息。

进一步的，所述直角限位板的顶部与所述机架的顶部之间的空隙处设置有控制面板。

进一步的，所述报警机构包括位于机架顶部的控制器和报警灯以及位于机架内部的第二感应开关，当最左侧的铝板材切割完毕后，液压杆恢复原位，左侧切割后的铝板材在重力作用小掉落在自动下料传送带上并被自动传送至下一步工艺流程，剩余的铝板材继续向左侧输送，当第二感应开关感应不到其下方有铝板材存在时，说明剩余的铝板材长度已经不足够所需的长度，此时通过控制器驱使报警灯发出报警信号。

进一步的，所述第二感应开关与所述激光切割工具之间的水平距离等于所述第一接近开关的右端面与所述激光切割工具之间的水平距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铝板材放置在输送机构上之后，通过多个输送辊自动将其输送至限位机构，不需人工推动，减小工作人员的劳动强度，铝板材在输送机构上移动到限位机构且铝板材的左侧一端放置在直角限位板，通过第一接近开关对迎面而来的铝板材进行感应，并发送信号给控制器，控制器控制输送机构使其停止，然后控制器驱动液压杆运行并使推板推紧铝板材方便切割机构完成切割，橡胶垫可以避免推板与铝板材直接接触，而造成铝板材划伤或出现划痕，然后通过切割机构对铝板材切割，左侧切割后的铝板材在重力作用小掉落在自动下料传送带上并被自动传送至下一步工艺流程，剩余的铝板材继续向左侧输送，不需人工推动，节时节力；如果第二感应开关感应不到其下方有铝板材存在时，说明剩余的铝板材长度已经不足够所需的长度，此时通过控制器驱使报警灯发出报警信号，及时提醒工作人员，避免工作人员不能及时察觉而影响下一次切割，耽误时间，回收池也可以用来收集切割时产生的碎屑或者废料，便于废料回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型推紧机构的结构示意图。

图中：1、回收池，2、机架，3、支腿，4、限位机构，41、直角限位板，42、滑坡，43、第一接近开关，5、输送机构，51、输送辊，6、铝板材，7、切割口，8、透明防护板，9、推紧机构，91、液压箱，92、液压杆，93、推板，94、橡胶垫，10、切割机构，101、安装板，102、丝杆，103、电机，104、连接板，105、KK模组，106、激光切割工具，11、通孔，12、报警机构，121、控制器，122、报警灯，123、第二感应开关，13、自动下料传送带，14、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板材切割装置，包括回收池1和槽型的机架2，所述机架2通过若干个支腿3支撑在回收池1内，所述机架2内的左端设置有限位机构4，所述机架2内的右端设置有若干个用于输送铝板材6的输送机构5，所述机架2的中间设置有切割口7，所述机架2前后两侧的切割口7处设置有透明防护板8，所述切割口7的左右两侧均设置有用于推紧铝板材6的推紧机构9，所述机架2的顶部且位于所述切割口7的正上方设置有切割机构10和便于切割机构10移动的通孔11，所述机架2的右侧顶端设置有报警机构12，所述切割口7的正下方设置有前后方向传送的自动下料传送带13；回收池1也可以用来收集切割时产生的碎屑或者废料，便于废料回收。

所述限位机构4包括用于从输送机构5上输送过来的铝板材6进行限位的直角限位板41，所述直角限位板41的右端拐角处设置有方便铝板材6滑上去的滑坡42，所述直角限位板41的左端设置有用于感应铝板材6的第一接近开关43；铝板材6在输送机构5上移动到限位机构4且铝板材6的左侧一端放置在直角限位板41，通过第一接近开关43对迎面而来的铝板材6进行感应，并发送信号给控制器121，控制器121控制输送机构5使其停止。

所述输送机构5包括水平方向均匀设置的若干个输送辊51，所述输送辊51的两端分别与所述机架2的前后两侧转动连接，所述输送辊51通过驱动电机带动，驱动电机与控制器121电连接，通过控制器121对其控制。

所述透明防护板8为亚克力材质。

所述推紧机构9包括液压箱91，所述液压箱91固定于所述机架2的前侧，所述液压箱91内设置有前后方向伸缩的液压杆92，所述液压杆92的固定端固定于液压箱91内，所述液压杆92的伸缩端贯穿机架2的前侧，且所述液压杆92的伸缩端部设置有推板93，所述推板93的外侧设置有橡胶垫94；当第一接近开关43感应到迎面而来的铝板材6后，输送机构5停止，然后控制器121驱动液压杆92运行并使推板93推紧铝板材6方便切割机构10完成切割，橡胶垫94可以避免推板93与铝板材6直接接触，而造成铝板材6划伤或出现划痕。

所述切割机构10包括位于所述通孔11左右两侧且相互平行的安装板101，两个安装板101之间的前后两端贯穿设置有相互平行的丝杆102，所述丝杆102的一端设置有驱动其转动的电机103，所述丝杆102上螺纹连接有连接板104，所述连接板104的顶部设置有KK模组105，所述KK模组105上的滑块位于下方，且所述滑块上通过螺栓连接有激光切割工具106；KK模组105可以通过连接板104在丝杆102上左右方向移动，KK模组10从丝杆102左侧向右侧移动的距离即为切割铝板材6的长度，这个切割长度可以在控制面板14上显示出来，激光切割工具106在KK模组105上沿前后方向移动，在其移动的过程中将其下方的铝板材6进行切割，且激光切割工具106在KK模组105上移动的距离也可以在控制面板14上显示，方便工作人员得知数据信息。

所述直角限位板41的顶部与所述机架2的顶部之间的空隙处设置有控制面板14。

所述报警机构12包括位于机架2顶部的控制器121和报警灯122以及位于机架2内部的第二感应开关123，当最左侧的铝板材6切割完毕后，液压杆92恢复原位，左侧切割后的铝板材6在重力作用小掉落在自动下料传送带13上并被自动传送至下一步工艺流程，剩余的铝板材6继续向左侧输送，当第二感应开关123感应不到其下方有铝板材6存在时，说明剩余的铝板材6长度已经不足够所需的长度，此时通过控制器121驱使报警灯122发出报警信号。

所述第二感应开关123与所述激光切割工具106之间的水平距离等于所述第一接近开关43的右端面与所述激光切割工具106之间的水平距离。

在使用时：驱动电机、第一接近开关43、液压杆92、电机103、KK模组105、激光切割工具106、报警灯122、第二感应开关123和控制面板14通过控制器121与外部电源电连接，铝板材6放置在输送机构5上之后，通过多个输送辊51自动将其输送至限位机构4，不需人工推动，减小工作人员的劳动强度，铝板材6在输送机构5上移动到限位机构4且铝板材6的左侧一端放置在直角限位板41，通过第一接近开关43对迎面而来的铝板材6进行感应，并发送信号给控制器121，控制器121控制输送机构5使其停止，然后控制器121驱动液压杆92运行并使推板93推紧铝板材6方便切割机构10完成切割，橡胶垫94可以避免推板93与铝板材6直接接触，而造成铝板材6划伤或出现划痕，然后通过切割机构10对铝板材6切割，KK模组105可以通过连接板104在丝杆102上左右方向移动，KK模组10从丝杆102左侧向右侧移动的距离即为切割铝板材6的长度，这个切割长度可以在控制面板14上显示出来，激光切割工具106在KK模组105上沿前后方向移动，在其移动的过程中将其下方的铝板材6进行切割，且激光切割工具106在KK模组105上移动的距离也可以在控制面板14上显示，方便工作人员得知数据信息；左侧切割后的铝板材6在重力作用小掉落在自动下料传送带13上并被自动传送至下一步工艺流程，剩余的铝板材6继续向左侧输送，不需人工推动，节时节力；如果第二感应开关123感应不到其下方有铝板材6存在时，说明剩余的铝板材6长度已经不足够所需的长度，此时通过控制器121驱使报警灯122发出报警信号，及时提醒工作人员，避免工作人员不能及时察觉而影响下一次切割，耽误时间，回收池1也可以用来收集切割时产生的碎屑或者废料，便于废料回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝板材切割装置，包括回收池和槽型的机架，其特征在于：所述机架通过若干个支腿支撑在回收池内，所述机架内的左端设置有限位机构，所述机架内的右端设置有若干个用于输送铝板材的输送机构，所述机架的中间设置有切割口，所述机架前后两侧的切割口处设置有透明防护板，所述切割口的左右两侧均设置有用于推紧铝板材的推紧机构，所述机架的顶部且位于所述切割口的正上方设置有切割机构和便于切割机构移动的通孔，所述机架的右侧顶端设置有报警机构，所述切割口的正下方设置有前后方向传送的自动下料传送带。

2.根据权利要求1所述的一种铝板材切割装置，其特征在于：所述限位机构包括用于从输送机构上输送过来的铝板材进行限位的直角限位板，所述直角限位板的右端拐角处设置有方便铝板材滑上去的滑坡，所述直角限位板的左端设置有用于感应铝板材的第一接近开关。

3.根据权利要求1所述的一种铝板材切割装置，其特征在于：所述输送机构包括水平方向均匀设置的若干个输送辊，所述输送辊的两端分别与所述机架的前后两侧转动连接，所述输送辊通过驱动电机带动。

4.根据权利要求1所述的一种铝板材切割装置，其特征在于：所述透明防护板为亚克力材质。

5.根据权利要求2所述的一种铝板材切割装置，其特征在于：所述推紧机构包括液压箱，所述液压箱固定于所述机架的前侧，所述液压箱内设置有前后方向伸缩的液压杆，所述液压杆的固定端固定于液压箱内，所述液压杆的伸缩端贯穿机架的前侧，且所述液压杆的伸缩端部设置有推板，所述推板的外侧设置有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种铝板材切割装置，其特征在于：所述切割机构包括位于所述通孔左右两侧且相互平行的安装板，两个安装板之间的前后两端贯穿设置有相互平行的丝杆，所述丝杆的一端设置有驱动其转动的电机，所述丝杆上螺纹连接有连接板，所述连接板的顶部设置有KK模组，所述KK模组上的滑块位于下方，且所述滑块上通过螺栓连接有激光切割工具。

7.根据权利要求2所述的一种铝板材切割装置，其特征在于：所述直角限位板的顶部与所述机架的顶部之间的空隙处设置有控制面板。

8.根据权利要求6所述的一种铝板材切割装置，其特征在于：所述报警机构包括位于机架顶部的控制器和报警灯以及位于机架内部的第二感应开关。

9.根据权利要求8所述的一种铝板材切割装置，其特征在于：所述第二感应开关与所述激光切割工具之间的水平距离等于所述第一接近开关的右端面与所述激光切割工具之间的水平距离。

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