CN214721537U - 一种船舶制造用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，且公开了一种船舶制造用切割装置，包括切割装置、运输装置和废料处理装置，所述切割装置位于运输装置的顶面正上方，所述废料处理装置设在运输装置的底部正下方，所述传输带上开设有凹槽，所述传输带活动连接转轴，所述转轴活动连接支座，所述转轴活动连接第一齿轮，所述第一齿轮转动连接第二齿轮，所述第二齿轮活动连接第一电机，所述水泵固定安装在水箱内部底端，所述水泵驱动端固定安装喷头，所述挡板焊接在水箱外壁两侧。该船舶制造用切割装置，可以实现自动切割，传输带上设有等距凹槽，在切割时可以有效保护台面，底部水箱中的水泵施压使水通过喷头清理传输带，同时给传输带进行降温。

Description

一种船舶制造用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种船舶制造用切割装置。

背景技术

船舶是各种船只的总称。船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式。船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具。另外，民用船一般称为船，军用船称为舰，小型船称为艇或舟，其总称为舰船或船艇。内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统。外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络，材料随着科技进步不断更新，早期为木、竹、麻等自然材料，近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料。目前造船切割设备生产效率低，且切割过程中会产生很多高温铁屑，凝固后会造成台面不平，难以清理，同时切割时产生的高温会影响设备使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种船舶制造用切割装置，具备自动切割，切割速度快，切割过程中可以清理残渣和降温等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

技术方案

为实现上述背景技术中的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶制造用切割装置，包括切割装置、运输装置和废料处理装置，所述切割装置位于运输装置的顶面正上方，所述废料处理装置设在运输装置的底部正下方，所述运输装置包括传输带、凹槽支座、转轴、第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述传输带上开设有凹槽，所述传输带活动连接转轴，所述转轴活动连接支座，所述转轴活动连接第一齿轮，所述第一齿轮转动连接第二齿轮，所述第二齿轮活动连接第一电机，所述废料处理装置包括水箱、水泵、喷头，卡槽，分离板和挡板，所述水泵固定安装在水箱内部底端，所述水泵驱动端固定安装喷头，所述卡槽开设于水箱内壁两侧，所述分离板与卡槽卡接，所述挡板焊接在水箱外壁两侧。

优选的，所述支座的数量为四个，所述转轴的数量为两个，所述第二齿轮一半带有锯齿，所述凹槽开设于传输带表面且等距分布。

通过上述技术方案，四个支座起到固定作用，转轴与支座和传输带活动连接，其中一个支座设有第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮一半有锯齿且与第一电机驱动端转动连接，当第一电机启动时，通过第二齿轮带动第一齿轮，当第二齿轮上的锯齿与第一齿轮相互作用时，带动转轴带动传输带运动，达到传输带间接性运动的效果，凹槽等距分布在传输带表面，且设备运作过程中凹槽始终位于激光切割头正下方，可以在切割时达到保护台面的效果。

优选的，所述喷头的数量为五个，所述挡板与水箱外壁成钝角，所述水箱内壁两端开设有滑槽，两个滑槽相互对称。

通过上述技术方案，水箱内水泵施压，水通过喷头向上喷射，达到清理传输带上残渣的效果，挡板焊接于水箱外表面且成倾斜状，使边缘喷洒的水沿挡板回流至水箱，循环使用。

优选的，所述分离板中间采用网状材料且中间开设有五个套孔，所述分离板两端设有卡板，所述卡板为倒“L”型结构且相互对称。

通过上述技术方案，分离板可以通过卡板卡接于水箱内壁，五套孔分别套住五个喷头，喷头在运作时，从传输带上清理下来的铁屑可以掉落在分离板上，网状结构可以使铁屑不会掉落入水中，防止水泵堵塞，同时喷头喷水可以给传输带降温，增加使用年限。

优选的，所述切割装置包括支架、激光切割头、第二电机、气缸、滑块和滑槽，所述支架开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块一侧固定连接第二电机，所述第二电机靠近传输带一端固定连接激光切割头，所述第二电机靠近支架一端固定连接气缸。

通过上述技术方案，支架上开设的滑槽与滑块滑动连接，滑块一侧固定连接第二电机，第二电机靠近传输带一端固定安装激光切割头，达到激光切割头始终处于一个水平线上的效果。

优选的，所述支架顶端开设有滑槽，所述滑块与滑槽套接，所述气缸驱动端固定连接第二电机且另一端与支架焊接。

通过上述技术方案，所述气缸底端焊接在支架上，所述气缸驱动端固定连接第二电机，达到激光切割头水平移动切割的效果。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种船舶制造用切割装置，具备以下有益效果：

1、该船舶制造用切割装置，传输带可以带动钢板间歇性移动，同时激光切割头通过气缸水平移动，可以实现自动切割，传输带上设有等距凹槽，且凹槽始终位于激光切割头正下方，在切割时可以有效保护台面，增加使用年限。

2、该船舶制造用切割装置，自带废料处理装置，在设备进行切割时，底部水箱中的水泵施压使水通过喷头清理传输带，使高温铁屑落入分离板中集中处理，同时给传输带进行降温。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构水箱立体示意图；

图3为本实用新型结构分离板立体示意图；

图4为本实用新型结构第一齿轮和第二齿轮正面示意图。

其中：1、切割装置；2、运输装置；3、废料处理装置；101、支架；102、激光切割头；103、第二电机；104、气缸；105、滑块；106、滑槽；201、传输带；202、凹槽；203、支座；204、转轴；205、第一齿轮；206、第二齿轮；207、第一电机；301、水箱；302、水泵；303、喷头；304、卡槽；305、分离板；306、挡板；307、套孔；308、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，为实现上述背景技术中的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶制造用切割装置，包括切割装置1、运输装置2和废料处理装置3，切割装置1位于运输装置2的顶面正上方，废料处理装置3设在运输装置2的底部正下方，运输装置2包括传输带201、凹槽202支座203、转轴204、第一齿轮205、第二齿轮206和第一电机207，传输带201上开设有凹槽202，传输带201活动连接转轴204，转轴204活动连接支座203，转轴204活动连接第一齿轮205，第一齿轮205转动连接第二齿轮206，第二齿轮206活动连接第一电机207，废料处理装置3包括水箱301、水泵302、喷头303，卡槽304，分离板305和挡板306，水泵302固定安装在水箱301内部底端，水泵302驱动端固定安装喷头303，卡槽304开设于水箱301内壁两侧，分离板305与卡槽304卡接，挡板306焊接在水箱301外壁两侧。

具体的，支座203的数量为四个，转轴204的数量为两个，第二齿轮206一半带有锯齿，凹槽202开设于传输带201表面且等距分布，优点是四个支座203起到固定作用，转轴204与支座203和传输带201活动连接，其中一个支座203设有第一齿轮205和第二齿轮206，第二齿轮206一半有锯齿且与第一电机207驱动端转动连接，当第一电机207启动时，通过第二齿轮206带动第一齿轮205，当第二齿轮206上的锯齿与第一齿轮205相互作用时，转轴204带动传输带201运动，达到传输带201间接性运动的效果，凹槽202等距分布在传输带201表面，且设备运作过程中凹槽202始终位于激光切割头102正下方，可以在切割时达到保护台面的效果。

具体的，喷头303的数量为五个，挡板306与水箱301外壁成钝角，水箱301内壁两端开设有卡槽304，两个卡槽304相互对称，优点是水箱301内水泵302施压，水通过喷头303向上喷射，达到清理传输带201上残渣的效果，挡板306焊接于水箱301外表面且成倾斜状，使边缘喷洒的水沿挡板306回流至水箱301，循环使用。

具体的，分离板305中间采用网状材料且中间开设有五个套孔307，分离板305两端设有卡板308，卡板308为倒“L”型结构且相互对称，优点是分离板305可以通过卡板308卡接于水箱301内壁，套孔307分别套住五个喷头303，喷头303在运作时，从传输带201上清理下来的铁屑可以掉落在分离板305上，网状结构可以使铁屑不会掉落入水中，防止水泵堵塞，同时喷头303喷水可以给传输带201降温，增加使用年限。

具体的，切割装置1包括支架101、激光切割头102、第二电机103、气缸104、滑块105和滑槽106，支架101开设有滑槽106，滑槽106与滑块105滑动连接，滑块105一侧固定连接第二电机103，第二电机103靠近传输带201一端固定连接激光切割头102，第二电机103靠近支架101一端固定连接气缸104，优点是支架101上开设的滑槽106与滑块105滑动连接，滑块105一侧固定连接第二电机103，第二电机103靠近传输带201一端固定安装激光切割头102，达到激光切割头102始终处于一个水平线上的效果。

具体的，支架101顶端开设有滑槽106，滑块105与滑槽106套接，气缸104驱动端固定连接第二电机103且另一端与支架101焊接，优点是气缸104底端焊接在支架101上，气缸104驱动端固定连接第二电机103，达到激光切割头102水平移动切割的效果。

在使用时，运输装置2设有传输带201可以带动钢板间歇性移动，同时激光切割头102通过气缸104水平移动，可以实现自动切割，传输带201上设有等距凹槽202，且凹槽202始终位于激光切割头102正下方，在切割时可以有效保护台面，增加使用年限，在设备进行切割时，底部水箱301中的水泵302施压使水通过喷头303清理传输带201，使高温铁屑落入分离板305中集中处理，同时给传输带201进行降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种船舶制造用切割装置，包括切割装置(1)、运输装置(2)和废料处理装置(3)，其特征在于：所述切割装置(1)位于运输装置(2)的顶面正上方，所述废料处理装置(3)设在运输装置(2)的底部正下方，所述运输装置(2)包括传输带(201)、凹槽(202)、支座(203)、转轴(204)、第一齿轮(205)、第二齿轮(206)和第一电机(207)，所述传输带(201)上开设有凹槽(202)，所述传输带(201)活动连接转轴(204)，所述转轴(204)活动连接支座(203)，所述转轴(204)活动连接第一齿轮(205)，所述第一齿轮(205)转动连接第二齿轮(206)，所述第二齿轮(206)活动连接第一电机(207)，所述废料处理装置(3)包括水箱(301)、水泵(302)、喷头(303)，卡槽(304)，分离板(305)和挡板(306)，所述水泵(302)固定安装在水箱(301)内部底端，所述水泵(302)驱动端固定安装喷头(303)，所述卡槽(304)开设于水箱(301)内壁两侧，所述分离板(305)与卡槽(304)卡接，所述挡板(306)焊接在水箱(301)外壁两侧。

2.根据权利要求1所述的一种船舶制造用切割装置，其特征在于：所述支座(203)的数量为四个，所述转轴(204)的数量为两个，所述第二齿轮(206)一半带有锯齿，所述凹槽(202)开设于传输带(201)表面且等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种船舶制造用切割装置，其特征在于：所述喷头(303)的数量为五个，所述挡板(306)与水箱(301)外壁成钝角，所述水箱(301)内壁两端开设有卡槽(304)，两个卡槽(304)相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种船舶制造用切割装置，其特征在于：所述分离板(305)中间采用网状材料且中间开设有五个套孔(307)，所述分离板(305)两端设有卡板(308)，所述卡板(308)为倒“L”型结构且相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种船舶制造用切割装置，其特征在于：所述切割装置(1)包括支架(101)、激光切割头(102)、第二电机(103)、气缸(104)、滑块(105)和滑槽(106)，所述支架(101)开设有滑槽(106)，所述滑槽(106)与滑块(105)滑动连接，所述滑块(105)一侧固定连接第二电机(103)，所述第二电机(103)靠近传输带(201)一端固定连接激光切割头(102)，所述第二电机(103)靠近支架(101)一端固定连接气缸(104)。

6.根据权利要求5所述的一种船舶制造用切割装置，其特征在于：所述支架(101)顶端开设有滑槽(106)，所述滑块(105)与滑槽(106)套接，所述气缸(104)驱动端固定连接第二电机(103)且另一端与支架(101)焊接。

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