CN208697537U - 酚醛保温板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了酚醛保温板生产设备，属于保温板技术领域，解决了板材切割效率不高的技术问题，其技术方案要点是一种酚醛保温板生产设备，包括层压机以及设置于层压机出口端的切割组件，所述切割组件包括切割架，切割架上转动连接有三组圆盘锯刀，三组圆盘锯刀的转动方向与板材的输送方向一致，且圆盘锯刀两两之间的距离相等，为标准板材宽度，达到提高板材的切割效率的效果。

Description

酚醛保温板生产设备

技术领域

本实用新型涉及保温板领域，特别涉及酚醛保温板生产设备。

背景技术

酚醛保温板具备有机类保温材料密度小、导热系数低、施工方便等诸多优势，同时还具备无机类保温材料突出的防火性能，是未来极具发展潜力的建筑保温材料，因此在节能建筑保温体系中会继续扩大使用。

现有的酚醛保温板的生产过程如下：首先将酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、改性剂等按工艺要求加入预混罐，经搅拌配置成符合要求的组合料，然后将混合后的物料连续不断地浇注在铺有无纺布的预热平台上，接着将带有液料的无纺布通过驱动装置带入层压机，物料在层压机内经过升温、发泡、固化，形成具有一定厚度和宽度的酚醛泡沫保温板，最后再输送至切割组件处进行修边、切割，裁切成标准板。

现有的切割组件只能将板材切割成一片，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供酚醛保温板生产设备，达到提高板材的切割效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种酚醛保温板生产设备，包括层压机以及设置于层压机出口端的切割组件，所述切割组件包括切割架，切割架上转动连接有三组圆盘锯刀，三组圆盘锯刀的转动方向与板材的输送方向一致，且圆盘锯刀两两之间的距离相等，为标准板材宽度。

通过上述技术方案，经过层压机后初步形成的板材在切割组件处进行切割，形成标准板材的尺寸和形状。由于切割架上设置有三组圆盘锯刀，且两两之间的距离均为标准板材的宽度，因此板材经过三组圆盘锯刀的切割后，没两组圆盘锯刀之间会形成一块标准尺寸的板材，同时，两侧的圆盘锯刀会对板材进行修边，切除板材两侧的不规则边缘，因此，三组圆盘锯刀不仅能够一次性生产两组标准板材，还能同时对板材进行修边处理，大大提高了板材的切割效率。

较佳的，所述圆盘锯刀彼此之间的距离为60厘米。

通过上述技术方案，酚醛保温板的标准宽度即为60厘米，因此圆盘锯刀之间的距离定位60厘米可以切割出标准尺寸的板材。

较佳的，所述切割架平行于圆盘锯刀的两侧固定连接有挡板，挡板竖直朝上。

通过上述技术方案，挡板可以对板材进行限位，防止切割过程中板材从切割架两侧掉落，同时，使得板材在不断前进切割的同时，对板材的输送方向进行引导，防止出现板材向着切割架的边缘传送而导致切割精度不高的现象发生。

较佳的，所述切割架上固定设置有水平的放置台，放置台上等距开设有三组切割槽，圆盘锯刀穿过切割槽，且圆盘锯刀的圆心位于放置台的下方，放置台的下方还固定设置有驱动电机，驱动电机与三组圆盘锯刀固定连接。

通过上述技术方案，驱动电机带动圆盘锯刀转动，从而对板材进行切割，水平的放置台可以对板材进行支撑，便于切割，而圆盘锯刀的圆心位于放置台下方，因此在切割时，圆盘锯刀的绝大部分会隐藏于放置台的下方，提高了切割安全性。

较佳的，所述切割架的下方固定连接多片连接板，多片连接板与切割架固接形成上端敞口的接料箱。

通过上述技术方案，多片连接板形成上端敞口的接料箱，因此在对板材进行切割时，产生的废料会通过敞口收集至接料箱中，从而避免了废料直接掉落到地面上，防止了切割后形成的脏乱现象。

较佳的，所述接料箱的横截面积从上至下逐渐变小。

通过上述技术方案，接料箱的横截面积从上至下逐渐变小，因此在收集废料时，接料箱的上端开口较大，废料收集较为全面、收集效果较好，而底端横截面积小，因此废料更集中地堆积在底部，处理废料时会更方便。

较佳的，所述接料箱的底部开设有排料口。

通过上述技术方案，收集的废料通过排料口排出接料箱，使得废料能够及时清理。

较佳的，所述放置台的正上方设置有排气罩，排气罩完全罩设于三组圆盘锯刀的上方，排气罩的顶部连通有排气管。

通过上述技术方案，酚醛保温板在生产的过程中会产生诸如甲醛之类的有害气体，同时，在切割的过程中，一些废料还会被高速旋转的圆盘锯刀带动而产生飞溅现象，很容易污染空气，因此在放置台的正上方设置排气罩以及与排气罩连通的排气管，可以对废气以及飞溅的废料起到遮挡、收集作用，防止废气以及废料过多地直接排放到空气中，改善了工作人员的工作环境。

较佳的，每个所述挡板上固定设置有竖直的滑移柱，排气罩上固定设置有与滑移柱滑动配合的滑移套，挡板上还固定设置有竖直的定位螺柱，排气罩上固定设置有带有定位孔的定位板，定位螺柱穿过定位孔，且定位板的上下两侧设置有与定位螺柱螺纹配合的双螺母。

通过上述技术方案，通过滑移套以及与滑移套相适配的滑移柱，可以上下调节排气罩的高度，使得排气罩可以调整至合适的高度，以遮挡废料和收集废气，当高度调整完毕后，拧紧双螺母，使得双螺母固定在定位板的上下两侧，从而对排气罩的位置进行固定，定位螺柱以及双螺母的设置使得排气罩能够稳定地固定住。

较佳的，所述层压机和切割组件之间设置有过渡传送组件，过渡传送组件包括传送架以及与传送架转动连接的传送辊。

通过上述技术方案，从层压机内成型的板材首先经过过渡传送组件，再传送至放置台上进行切割，一方面使得刚成型的板材得以冷却定型，提高在切割时的稳定性，另一方面传送辊不仅起到传送作用，也能对板材起到支撑作用，防止板材因为自身重力而发生过度的变形，提高板材的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置三组相互对正的圆盘切刀且每组切刀之间的距离为标准板材的宽度，提高板材的切割效率；

2、通过在放置台的底部设置接料箱，提高废料的收集效果；

3、通过在放置台的顶端设置排气罩，降低废气以及部分飞溅废料对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为切割组件的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

附图标记：1、预混罐；2、层压机；3、切割组件；31、切割架；311、放置台；3111、切割槽；312、挡板；32、圆盘锯刀；321、驱动电机；322、连接轴；4、接料箱；41、排料口；5、排气罩；51、排气管；52、滑移套；521、滑块；53、定位板；531、定位孔；6、滑移柱；61、滑槽；62、限位块；7、定位螺柱；71、双螺母；8、过渡传送组件；81、传送架；82、传送辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种酚醛保温板生产设备，如图1所示，包括依次连接的预混罐1以及层压机2，首先将各种液体原料加入预混罐1进行混合形成组合料，然后组合料进入层压机2经过升温、发泡、固化，形成具有一定厚度和宽度的板材，层压机2远离预混罐1的一端设置有切割组件3，切割组件3包括切割架31以及相对切割架31转动连接的三组圆盘锯刀32，三组圆盘锯刀32垂直于板材的传送方向设置，且每组圆盘锯刀32的转动轴线与板材的传送方向垂直，三组圆盘锯刀32两两之间的距离相等，为标准板材的宽度，取60厘米。板材从层压机2出来后与三组圆盘锯刀32接触，从而被切割形成两片标准板材，大大提高了切割效率。

结合图1和图2，切割架31上固定设置有放置台311，放置台311呈水平状态，放置台311上等距开设有三组切割槽3111，每组圆盘锯刀32穿过切割槽3111，且圆盘锯刀32的圆心位于放置台311以下，切割架31上还转动设置有连接轴322，连接轴322水平穿过三组圆盘锯刀32的圆心并与圆盘锯刀32固定连接，连接轴322的一端固定连接有驱动电机321，驱动电机321与切割架31固定连接。驱动电机321带动连接轴322转动，从而带动与连接轴322固接的圆盘锯刀32转动，圆盘锯刀32穿出放置台311的上部用于切割板材，由于圆盘锯刀32的大部分隐藏于放置台311以下，因此在切割时安全性更高。

如图2所示，放置台311的正下方设置有接料箱4，接料箱4是由多块连接板拼接而成上端敞口的箱体，接料箱4横截面积从上往下逐渐变小，接料箱4的底部开设有排料口41。圆盘锯刀32在对板材进行切割时，产生的一些废料直接落入接料箱4中，由于接料箱4上端呈敞口状，因此接料效果更好，收集的废料可以直接通过排料口41排出，因此废料的收集和处理较为方便，减少了后期的人力处理成本。

如图2所示，放置台311垂直于板材传送方向的两侧固定连接有挡板312，挡板312竖直朝上，在对板材进行切割时，挡板312可以对板材的两侧进行限位，同时避免板材从放置台311的两侧滑落，提高了板材切割的精度。

如图2所示，放置台311的正上方设置有排气罩5，排气罩5靠近放置台311的下端呈敞口状，排气罩5的顶端连通设置有排气管51。由于排气罩5是罩设于放置台311的正上方，且靠近放置台311的下端为敞口状，因此板材成型时产生的废气以及板材切割时产生的部分飞溅的废料会被排气罩5收集并从排气管51排出，降低了空气污染程度。

结合图2和图3，放置台311两侧的挡板312上均固定设置有一对竖直的滑移柱6，一对滑移柱6分别位于挡板312上靠近和远离层压机2的两端，滑移柱6上开设有竖直的滑槽61，排气罩5而定对应位置处固定连接有与滑移柱6滑动适配的滑移套52，滑移套52上固定设置有与滑槽61相适配的滑块521，滑移柱6的顶端固定设置有截面尺寸大于滑移柱6截面尺寸的限位块62。滑移套52套设于滑移柱6上，且滑块521滑动卡接于滑槽61内，通过滑移套52和滑移柱6的配合可以上下调整排气罩5的高度以达到最好的排气、排废料效果，限位块62可以防止滑移套52脱离滑移柱6。

结合图2和图3，同一挡板312的两组滑移柱6之间固定设置有竖直的定位螺柱7，定位螺柱7的高度高于滑移柱6的高度，排气罩5上固定设置有带有定位孔531的定位板53，定位板53在排气罩5上的高度高于滑移套52在排气罩5上的高度，定位螺柱7穿过定位孔531，且定位孔531的上下两端分别螺纹连接有一个螺母形成双螺母71，通过拧动双螺母71可以调节排气罩5的高度并且通过螺纹的自锁性将排气罩5固定在需要的高度位置处。

回看图1，层压机2和切割架31之间设置有过渡传送组件8，过渡传送组件8包括传送架81以及与传送架81转动连接的多根传送辊82，多根传送辊82均呈水平状态，且传送辊82的转动轴线垂直于板材的传送方向。板材从层压机2出来后，一方面可以通过传送辊82更顺畅地传送至放置台311上进行切割，另一方面可以对板材起到支撑作用，放置板材由于自身重力作用产生过度变形而降低板材质量。

本实用新型的工作原理如下：将原料投入预混罐1，在预混罐1中形成组合料后再将组合料送入层压机2，在层压机2的升温、发泡、固化作用下，形成具有一定厚度和宽度的酚醛板材，板材继续经过传送辊82的传送作用进入放置台311上表面，并与圆盘锯刀32接触进行切割，由于圆盘锯刀32包括三组，每组之间的距离等于标准板材的距离，因此每次切割可以两块标准板材，提高了板材的切割效率。切割时产生的废料一部分掉落至接料箱4中，并从排料口41排出，另一部分飞溅的废料和有害气体通过排气罩5以及排气管51排出，降低空气污染，提高了工作环境。综上所述，三组圆盘锯刀32的设置是本实用新型的亮点所在，起到了事半功倍的效果，从而大大提高了切割效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种酚醛保温板生产设备，包括层压机(2)以及设置于层压机(2)出口端的切割组件(3)，其特征在于：所述切割组件(3)包括切割架(31)，切割架(31)上转动连接有三组圆盘锯刀(32)，三组圆盘锯刀(32)的转动方向与板材的输送方向一致，且圆盘锯刀(32)两两之间的距离相等，为标准板材宽度。

2.根据权利要求1所述的酚醛保温板生产设备，其特征在于：所述圆盘锯刀(32)彼此之间的距离为60厘米。

3.根据权利要求1所述的酚醛保温板生产设备，其特征在于：所述切割架(31)平行于圆盘锯刀(32)的两侧固定连接有挡板(312)，挡板(312)竖直朝上。

4.根据权利要求3所述的酚醛保温板生产设备，其特征在于：所述切割架(31)上固定设置有水平的放置台(311)，放置台(311)上等距开设有三组切割槽(3111)，圆盘锯刀(32)穿过切割槽(3111)，且圆盘锯刀(32)的圆心位于放置台(311)的下方，放置台(311)的下方还固定设置有驱动电机(321)，驱动电机(321)与三组圆盘锯刀(32)固定连接。

5.根据权利要求1所述的酚醛保温板生产设备，其特征在于：所述切割架(31)的下方固定连接多片连接板，多片连接板与切割架(31)固接形成上端敞口的接料箱(4)。

6.根据权利要求5所述的酚醛保温板生产设备，其特征在于：所述接料箱(4)的横截面积从上至下逐渐变小。

7.根据权利要求5所述的酚醛保温板生产设备，其特征在于：所述接料箱(4)的底部开设有排料口(41)。

8.根据权利要求4所述的酚醛保温板生产设备，其特征在于：所述放置台(311)的正上方设置有排气罩(5)，排气罩(5)完全罩设于三组圆盘锯刀(32)的上方，排气罩(5)的顶部连通有排气管(51)。

9.根据权利要求8所述的酚醛保温板生产设备，其特征在于：每个所述挡板(312)上固定设置有竖直的滑移柱(6)，排气罩(5)上固定设置有与滑移柱(6)滑动配合的滑移套(52)，挡板(312)上还固定设置有竖直的定位螺柱(7)，排气罩(5)上固定设置有带有定位孔(531)的定位板(53)，定位螺柱(7)穿过定位孔(531)，且定位板(53)的上下两侧设置有与定位螺柱(7)螺纹配合的双螺母(71)。

10.根据权利要求1所述的酚醛保温板生产设备，其特征在于：所述层压机(2)和切割组件(3)之间设置有过渡传送组件(8)，过渡传送组件(8)包括传送架(81)以及与传送架(81)转动连接的传送辊(82)。