CN219076128U - 一种钢化玻璃打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，公开了一种钢化玻璃打孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面焊接有支架和两组水平固定块；通过集料盒、防护机构、定位机构、支架、载板水平固定块和滑轨之间的配合，滑轨和水平滑块便于将放置钢化玻璃的载板移动到打孔区，集料盒通过把手和两组第二滑块移动至载板的落料槽下方，便于对打孔产生的碎渣进行收集，同时打孔产生的碎渣在防护罩的防护下，提高了整体的安全性，并且在复位弹簧与导向杆的作用下使防护罩与钢化玻璃表面抵触紧密，防止对钢化玻璃打孔时碎屑迸溅对操作人员造成伤害，提高打孔装置的安全性，满足对工作人员的使用需求。

Description

一种钢化玻璃打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃打孔装置。

背景技术

钢化玻璃被广泛用于各种领域中，例如燃气灶、抽油烟机面板、装饰玻璃等，在钢化玻璃应用时，现有的钢化玻璃再钢化之前，需要送去打孔，从而方便悬挂、运输或是安装，从而用到玻璃专用的打孔机。

现有技术中，公开号：CN217196190U的中国实用新型内容，公开了一种钢化玻璃打孔装置，包括打孔装置，打孔装置包括滑轨、滑轮、固定装置、连接板、电机、转轴、套接装置、螺丝钉、打孔刀、放置板、对角固定器、卡扣、卡槽、转轮、挡板与打孔平台，所述滑轨安装于打孔装置的顶部，滑轮安装于滑轨内侧，且滑轮一侧安装有连接板，固定装置安装于连接板一侧。该钢化玻璃打孔装置通过对滑轨和滑轮的安装，再使用连接板连接固定装置，并由固定装置连接中间的电机，可以使得整个打孔刀相对应的设备进行前后的移动调节，当需要对打孔刀进行更换时，只要通过滑轨将电机移动到前或者后端，进行近距离更换，以此来节省更多的时间和人力。

虽然上述技术方案中打孔刀便于更换，然而对钢化玻璃打孔的时候，会有大量的玻璃碎渣产生，这些碎渣迸溅很容易对操作人员造成伤害，存在安全隐患，不能满足工作人员的使用需求，同时，产生的碎渣不便于清理，因此我们需要提出一种钢化玻璃打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃打孔装置，防止对钢化玻璃打孔时碎屑迸溅对操作人员造成伤害，提高打孔装置的安全性，满足对工作人员的使用需求，同时打孔产生的碎渣便于收集清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃打孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面焊接有支架和两组水平固定块，两组所述水平固定块均滑动连接有集料盒，且两组水平固定块的相对一侧均开设有第三滑槽，所述集料盒的两侧固定连接有第二滑块，且第二滑块与第三滑槽滑动连接，所述支架主要由两组立柱和横杆一体成型设置，且横杆的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第二螺杆，且第二螺杆螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的下端设置有升降组件，所述升降组件的下端设置有防护机构；

所述升降组件包括顶板、底板和两组电动推杆，所述防护机构包括防护罩和两组导向杆，所述防护罩的上端与两组导向杆焊接，且两组导向杆的上端均贯穿底板螺纹连接定位帽，且两导向杆的侧壁均套设有复位弹簧，所述防护罩为透明塑料罩。

优选的，所述集料盒与两组第二滑块相邻一侧设置有把手，两组所述水平固定块的上表面均固定连接有滑轨，且两组滑轨均滑动连接有水平滑块，两组所述水平滑块的上表面固定连接有载板。

优选的，所述载板的上表面粘接有垫板，且垫板的上表面的两端均粘接有限位块，所述限位块呈L形设置，所述载板的下表面焊接有两组把杆，所述垫板与载板的上表面均开设有落料槽，所述集料盒的上表面呈敞口设置，且集料盒设置在载板的正下方。

优选的，所述横杆的一端安装有第二电机，且第二电机的输出轴与第二螺杆的一端传动连接，两组所述立柱的相对一侧均开设有第二滑槽，所述工作台的上表面对称安装有定位机构。

优选的，所述定位机构包括第一电机、第一螺杆和定位板，所述第一电机安装在工作台的下表面，且第一电机的输出轴与第一螺杆的下端传动连接，所述定位板的下表面开设有供第一螺杆螺纹连接的螺孔，所述定位板的一侧一体成型有三组凸块，且三组凸块的下表面均粘接有软胶垫，所述定位板的另一侧一体成型有第一滑块，且第一滑块与第二滑槽呈滑动连接，所述第一滑块的一侧焊接有外板。

优选的，两组电动推杆均固定在底板的下表面，且两组电动推杆的伸缩杆均焊接在底板的上表面，所述底板的上表面安装有第三电机，且第三电机的输出轴传动连接有钻头，所述钻头设置在防护罩内腔。

优选的，所述工作台的下表面焊接有多组支腿，且多组支腿呈矩形阵列设置，所述工作台的上表面开设有两组供第一螺杆插接的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过集料盒、防护机构、定位机构、支架、载板水平固定块和滑轨之间的配合，滑轨和水平滑块便于将放置钢化玻璃的载板移动到打孔区，集料盒通过把手和两组第二滑块移动至载板的落料槽下方，便于对打孔产生的碎渣进行收集，同时打孔产生的碎渣在防护罩的防护下，提高了整体的安全性，并且在复位弹簧与导向杆的作用下使防护罩与钢化玻璃表面抵触紧密，防止对钢化玻璃打孔时碎屑迸溅对操作人员造成伤害，提高打孔装置的安全性，满足对工作人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架结构示意图；

图3为本实用新型的集料盒结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构结构示意图；

图5为本实用新型的防护机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；21、立柱；22、横杆；23、第一滑槽；24、第二滑槽；3、升降组件；31、顶板；32、电动推杆；33、底板；4、定位机构；41、第一电机；42、第一螺杆；43、定位板；431、凸块；44、第一滑块；45、软胶垫；5、水平固定块；51、第三滑槽；6、滑轨；61、水平滑块；7、载板；71、把杆；8、集料盒；81、把手；82、第二滑块；9、第二电机；91、第二螺杆；10、第三滑块；11、防护机构；111、防护罩；112、导向杆；113、复位弹簧；12、垫板；13、限位块；14、第三电机；15、钻头；16、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃打孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面焊接有支架2和两组水平固定块5，两组水平固定块5均滑动连接有集料盒8，且两组水平固定块5的相对一侧均开设有第三滑槽51，集料盒8的两侧固定连接有第二滑块82，且第二滑块82与第三滑槽51滑动连接，支架2主要由两组立柱21和横杆22一体成型设置，且横杆22的上表面开设有第一滑槽23，第一滑槽23内安装有第二螺杆91，且第二螺杆91螺纹连接有第三滑块10，第三滑块10的下端设置有升降组件3，升降组件3的下端设置有防护机构11；

升降组件3包括顶板31、底板33和两组电动推杆32，防护机构11包括防护罩111和两组导向杆112，防护罩111的上端与两组导向杆112焊接，且两组导向杆112的上端均贯穿底板33螺纹连接定位帽，且两导向杆112的侧壁均套设有复位弹簧113，防护罩111为透明塑料罩。

使用时，将需要打孔的钢化玻璃放置在载板7上，垫板12与限位块13防止钢化玻璃打滑，并对其位置限定，通过两组把手81将载板7移动到指定位置，并且将集料盒8移动到与载板7下方，同时两组第一电机41启动带动第一螺杆42转动，从而带动定位板43下降，通过三组凸块431对钢化玻璃压紧，防止打孔时孔位偏移，第一滑块44与第二滑槽24滑动连接，对定位板43升降位置限位，提高了定位机构4的稳定性，第二电机9启动带动第二螺杆91转动，从而控制第三滑块10移动，便于将升降组件3上的第三电机14移动，便于调节打孔位置，电动推杆32能够克服复位弹簧113的推力继续向下以使得钻头15抵接在玻璃上，第三电机14通电带动钻头15转动，并完成打孔操作，复位弹簧113与导向杆112对防护罩111进行减震且将防护罩111紧压在钢化玻璃上表面，防护罩111防止碎渣迸溅，避免对操作人员造成伤害，并且打孔的碎渣会落在集料盒8内，便于对碎渣收集处理。

集料盒8与两组第二滑块82相邻一侧设置有把手81，两组水平固定块5的上表面均固定连接有滑轨6，且两组滑轨6均滑动连接有水平滑块61，两组水平滑块61的上表面固定连接有载板7，便于将待打孔的钢化玻璃推至打孔区域，便于操作。

载板7的上表面粘接有垫板12，且垫板12的上表面的两端均粘接有限位块13，限位块13呈L形设置，载板7的下表面焊接有两组把杆71，垫板12与载板7的上表面均开设有落料槽，集料盒8的上表面呈敞口设置，且集料盒8设置在载板7的正下方，便于将打孔产生的碎渣收集，从而便于工作人员处理。

横杆22的一端安装有第二电机9，且第二电机9的输出轴与第二螺杆91的一端传动连接，两组立柱21的相对一侧均开设有第二滑槽24，工作台1的上表面对称安装有定位机构4，支架2整体设置，提高了支架2的稳定性。

定位机构4包括第一电机41、第一螺杆42和定位板43，第一电机41安装在工作台1的下表面，且第一电机41的输出轴与第一螺杆42的下端传动连接，定位板43的下表面开设有供第一螺杆42螺纹连接的螺孔，定位板43的一侧一体成型有三组凸块431，且三组凸块431的下表面均粘接有软胶垫45，定位板43的另一侧一体成型有第一滑块44，且第一滑块44与第二滑槽24呈滑动连接，第一滑块44的一侧焊接有外板，通过定位机构4将载板7上的钢化玻璃定位压紧，防止打孔过程中钢化玻璃移动，提高了打孔效率。

两组电动推杆32均固定在底板33的下表面，且两组电动推杆32的伸缩杆均焊接在底板33的上表面，底板33的上表面安装有第三电机14，且第三电机14的输出轴传动连接有钻头15，钻头15设置在防护罩111内腔，防护罩111能够防止打孔迸溅的玻璃碎渣伤到工作人员，提高了装置的安全性。

工作台1的下表面焊接有多组支腿16，且多组支腿16呈矩形阵列设置，工作台1的上表面开设有两组供第一螺杆42插接的通孔，整体稳定性高，拆装便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面焊接有支架(2)和两组水平固定块(5)，两组所述水平固定块(5)均滑动连接有集料盒(8)，且两组水平固定块(5)的相对一侧均开设有第三滑槽(51)，所述集料盒(8)的两侧固定连接有第二滑块(82)，且第二滑块(82)与第三滑槽(51)滑动连接，所述支架(2)主要由两组立柱(21)和横杆(22)一体成型设置，且横杆(22)的上表面开设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)内安装有第二螺杆(91)，且第二螺杆(91)螺纹连接有第三滑块(10)，所述第三滑块(10)的下端设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)的下端设置有防护机构(11)；

所述升降组件(3)包括顶板(31)、底板(33)和两组电动推杆(32)，所述防护机构(11)包括防护罩(111)和两组导向杆(112)，所述防护罩(111)的上端与两组导向杆(112)焊接，且两组导向杆(112)的上端均贯穿底板(33)螺纹连接定位帽，且两导向杆(112)的侧壁均套设有复位弹簧(113)，所述防护罩(111)为透明塑料罩。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述集料盒(8)与两组第二滑块(82)相邻一侧设置有把手(81)，两组所述水平固定块(5)的上表面均固定连接有滑轨(6)，且两组滑轨(6)均滑动连接有水平滑块(61)，两组所述水平滑块(61)的上表面固定连接有载板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述载板(7)的上表面粘接有垫板(12)，且垫板(12)的上表面的两端均粘接有限位块(13)，所述限位块(13)呈L形设置，所述载板(7)的下表面焊接有两组把杆(71)，所述垫板(12)与载板(7)的上表面均开设有落料槽，所述集料盒(8)的上表面呈敞口设置，且集料盒(8)设置在载板(7)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述横杆(22)的一端安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出轴与第二螺杆(91)的一端传动连接，两组所述立柱(21)的相对一侧均开设有第二滑槽(24)，所述工作台(1)的上表面对称安装有定位机构(4)。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括第一电机(41)、第一螺杆(42)和定位板(43)，所述第一电机(41)安装在工作台(1)的下表面，且第一电机(41)的输出轴与第一螺杆(42)的下端传动连接，所述定位板(43)的下表面开设有供第一螺杆(42)螺纹连接的螺孔，所述定位板(43)的一侧一体成型有三组凸块(431)，且三组凸块(431)的下表面均粘接有软胶垫(45)，所述定位板(43)的另一侧一体成型有第一滑块(44)，且第一滑块(44)与第二滑槽(24)呈滑动连接，所述第一滑块(44)的一侧焊接有外板。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：两组电动推杆(32)均固定在底板(33)的下表面，且两组电动推杆(32)的伸缩杆均焊接在底板(33)的上表面，所述底板(33)的上表面安装有第三电机(14)，且第三电机(14)的输出轴传动连接有钻头(15)，所述钻头(15)设置在防护罩(111)内腔。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面焊接有多组支腿(16)，且多组支腿(16)呈矩形阵列设置，所述工作台(1)的上表面开设有两组供第一螺杆(42)插接的通孔。

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