CN216099478U - 一种具有自我防护功能的环式刨片机 - Google Patents

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龚伟
米晓斌
武兆强
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Nanjing Laizhou Machinery Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种具有自我防护功能的环式刨片机。本实用新型包括:架板,所述架板底端固定安装有刨片机构,所述刨片机构两侧固定安装有夹持移动机构,所述架板底端焊接有支板,所述支板之间的所述架板底端固定安装有所述刨片机构,所述刨片机构一侧的所述架板底端固定安装有第一固定板,所述刨片机构另一侧固定安装有所述第二固定板,所述第一固定板和所述第二固定板底端外侧均固定安装有夹持移动机构,通过所述架板底侧焊接的的所述支板对刨片机构以及刨片机构对木材等加工物品进行输送进行加工后所产生的废屑进行快速处理的同时将木材安全的输送出来,本实用新型具有防止废屑堵塞,提高木材输送的安全性,实用性强的优点。

Description

一种具有自我防护功能的环式刨片机
技术领域
本实用新型涉及环式刨片机设备技术领域,具体为一种具有自我防护功能的环式刨片机。
背景技术
环式刨片机是刨花生产备料工段主机之一,以木片、竹片、碎单板为原料,将其刨削成一定厚度的刨花,作为制造刨花板的原料。整个机器由机座、刀辊、叶轮、磁选、分离、重物分离、振动给料,液压系统、制动系统等部分组成,并附有磨头调刀装置等辅助设备。
然而,现有的环式刨片机在工作过程中对木材进行运送过程中,容易产生倾斜,夹持不稳固,导致崩坍,产生安全事故的可能性,以及加工过程中,产生的木屑以及皮屑纷飞,造成脏乱,有的选择进行封闭,然后使得废屑缓缓集中运出机器,,但是长时间的堆积容易造成堵塞,影响刀片的正常工作,因此,现提供一种具有自我防护功能的环式刨片机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自我防护功能的环式刨片机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有自我防护功能的环式刨片机,包括:架板,所述架板底端固定安装有刨片机构,所述刨片机构两侧固定安装有夹持移动机构,所述架板底端焊接有支板,所述支板之间的所述架板底端固定安装有所述刨片机构,所述刨片机构一侧的所述架板底端固定安装有第一固定板,所述刨片机构另一侧固定安装有所述第二固定板,所述第一固定板和所述第二固定板底端外侧均固定安装有夹持移动机构;
通过所述架板底侧焊接的的所述支板对刨片机构以及刨片机构对木材等加工物品进行输送进行加工后所产生的废屑进行快速处理的同时将木材安全的输送出来。
进一步的,所述刨片机构包括第一电机、转轮、皮带、刀轮、刀头、清洁轮、套环以及清洁块,所述第一电机一端固定安装有所述转轮,所述转轮上套接有所述皮带,所述皮带另一端套接在所述刀轮上,所述刀轮上均匀安装有所述刀头,所述刀轮一侧连接有清洁轮,所述清洁轮一侧焊接有所述清洁块,所述清洁块滑动连接在所述套环内部,所述套环另一侧固定安装在所述第二固定板上。
进一步的,所述夹持移动机构包括第二电机、第一夹持辊、固定块、第二夹持辊、连接块以及伸缩杆,所述第二电机一侧固定连接有所述第一夹持辊,所述第一夹持辊另一端连接在所述固定块上,所述固定块焊接在第一固定板上,所述伸缩杆固定安装在所述架板底端,所述伸缩杆通过所述连接块与所述第二夹持辊进行连接,所述第一夹持辊和所述第二夹持辊在同一垂直线上。
进一步的,所述架板顶端开设有两组通孔,所述皮带经过通孔套接在所述刀轮上。
进一步的,所述刀轮一侧和所述清洁轮连接的一侧均焊接有齿轮并且相互啮合,所述刀轮与所述清洁轮呈啮合连接。
进一步的,所述套环底端开设有漏屑孔,所述清洁块在所述套环和所述第二固定板之间滑动连接。
进一步的,所述第一夹持辊两侧以及第二夹持辊的另一端分别通过轴承与所述固定块以及所述连接块固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过刨片机构的设置,对木材进行加工剥皮同时进行废屑处理时,第一电机运行,转轮转动,使得转轮上套接的皮带带动底端的刀轮进行转动,刀轮上安装的刀头对木材进行加工,在加工过程中产生大量废屑,刀轮转动的同时啮合一侧的清洁轮进行转动,清洁轮上焊接的清洁块对产生进入套环内的废屑进行推运,使得废屑快速从套环上开设的废屑孔排出,防止堆积,影响刨片机的工作正常运行。
本实用新型通过夹持移动机构的设置,在对木材进行运送,防止刀轮转动,使得木材另一端产生摆动,第二电机运行带动第一夹持辊进行转动,并有固定块固定另一端保持水平,同时,顶端伸缩杆自动伸缩使得第二夹持辊对底端的木材进行夹持,对木材进行固定,防止木材进行摆动,同时,第一夹持辊和第二夹持辊进行同步转动,使得木材输送出,减少工人劳动强度。增加实用性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中立体的结构示意图;
图2为图1实施例中的侧面的结构示意图;
图3为图1实施例中的刨片机构的结构示意图;
图4为图1实施例中的夹持移动机构的结构示意图。
附图标记:1、架板;2、支板;3、刨片机构;301、第一电机;302、转轮;303、皮带;304、刀轮;305、刀头;306、清洁轮;307、套环;308、清洁块;4、第一固定板;5、夹持移动机构;501、第二电机;502、第一夹持辊;503、固定块;504、第二夹持辊;505、连接块;506、伸缩杆;6、第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1-图4,其中,一种具有自我防护功能的环式刨片机,包括:架板1,所述架板1底端固定安装有刨片机构3,所述刨片机构3两侧固定安装有夹持移动机构5,所述架板1底端焊接有支板2,所述支板2之间的所述架板1底端固定安装有所述刨片机构3,所述刨片机构3一侧的所述架板1底端固定安装有第一固定板4,所述刨片机构3另一侧固定安装有所述第二固定板6,所述第一固定板4和所述第二固定板6底端外侧均固定安装有夹持移动机构5;
通过所述架板1底侧焊接的的所述支板2对刨片机构3以及刨片机构3对木材等加工物品进行输送进行加工后所产生的废屑进行快速处理的同时将木材安全的输送出来,通过将需要剥皮的木材从支板2支撑的架板1底端一侧及第二固定板6一侧放入在夹持移动机构5上对刨片机构3内部进行输送,有刨片机构3进行剥皮并对产生的废屑进行处理后继续向第一固定板4一侧安装的夹持移动机构5上进行输送,最后被夹持移动机构5稳定的输送出,夹持固定性好,并且能够防止木材摆动,造成安全因素的产生,同时,对加工产生的废屑能够进行随时处理,防止飞溅与堆积,使得刨片机能够持续高效运行,安全可靠,实用性强。
所述刨片机构3包括第一电机301、转轮302、皮带303、刀轮304、刀头305、清洁轮306、套环307以及清洁块308,所述第一电机301一端固定安装有所述转轮302,所述转轮302上套接有所述皮带303,所述皮带303另一端套接在所述刀轮304上,所述刀轮304上均匀安装有所述刀头305,所述刀轮304一侧连接有清洁轮306,所述清洁轮306一侧焊接有所述清洁块308,所述清洁块308滑动连接在所述套环307内部,所述套环307另一侧固定安装在所述第二固定板6上,对木材进行加工剥皮同时进行废屑处理时,第一电机301运行,转轮302转动,使得转轮302上套接的皮带303带动底端的刀轮304进行转动,刀轮304上安装的刀头305对木材进行加工,在加工过程中产生大量废屑,刀轮304转动的同时啮合一侧的清洁轮306进行转动,清洁轮306上焊接的清洁块308对产生进入套环307内的废屑进行推运,使得废屑快速从套环307上开设的废屑孔排出,防止堆积,影响刨片机的工作正常运行。
所述夹持移动机构5包括第二电机501、第一夹持辊502、固定块503、第二夹持辊504、连接块505以及伸缩杆506,所述第二电机501一侧固定连接有所述第一夹持辊502,所述第一夹持辊502另一端连接在所述固定块503上,所述固定块503焊接在第一固定板4上,所述伸缩杆506固定安装在所述架板1底端,所述伸缩杆506通过所述连接块505与所述第二夹持辊504进行连接,所述第一夹持辊502和所述第二夹持辊504在同一垂直线上,在对木材进行运送,防止刀轮304转动,使得木材另一端产生摆动,第二电机501运行带动第一夹持辊502进行转动,并有固定块503固定另一端保持水平,同时,顶端伸缩杆506自动伸缩使得第二夹持辊504对底端的木材进行夹持,对木材进行固定,防止木材进行摆动,同时,第一夹持辊502和第二夹持辊504进行同步转动,使得木材输送出,减少工人劳动强度。增加实用性。
所述架板1顶端开设有两组通孔,所述皮带303经过通孔套接在所述刀轮304上,防止皮带303产生摩擦。
所述刀轮304一侧和所述清洁轮306连接的一侧均焊接有齿轮并且相互啮合,所述刀轮304与所述清洁轮306呈啮合连接。
所述套环307底端开设有漏屑孔,所述清洁块308在所述套环307和所述第二固定板6之间滑动连接。
所述第一夹持辊502两侧以及第二夹持辊504的另一端分别通过轴承与所述固定块503以及所述连接块505固定连接。
综上所述,本实用新型提供的一种具有自我防护功能的环式刨片机,在工作时,通过将需要剥皮的木材从支板2支撑的架板1底端一侧及第二固定板6一侧放入在夹持移动机构5上对刨片机构3内部进行输送,有刨片机构3进行剥皮并对产生的废屑进行处理后继续向第一固定板4一侧安装的夹持移动机构5上进行输送,最后被夹持移动机构5稳定的输送出,夹持固定性好,并且能够防止木材摆动,造成安全因素的产生,同时,对加工产生的废屑能够进行随时处理,防止飞溅与堆积,使得刨片机能够持续高效运行,安全可靠,实用性强,具体的,对木材进行加工剥皮同时进行废屑处理时,第一电机301运行,转轮302转动,使得转轮302上套接的皮带303带动底端的刀轮304进行转动,刀轮304上安装的刀头305对木材进行加工,在加工过程中产生大量废屑,刀轮304转动的同时啮合一侧的清洁轮306进行转动,清洁轮306上焊接的清洁块308对产生进入套环307内的废屑进行推运,使得废屑快速从套环307上开设的废屑孔排出,防止堆积,影响刨片机的工作正常运行,在对木材进行运送,防止刀轮304转动,使得木材另一端产生摆动,第二电机501运行带动第一夹持辊502进行转动,并有固定块503固定另一端保持水平,同时,顶端伸缩杆506自动伸缩使得第二夹持辊504对底端的木材进行夹持,对木材进行固定,防止木材进行摆动,同时,第一夹持辊502和第二夹持辊504进行同步转动,使得木材输送出,减少工人劳动强度。增加实用性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自我防护功能的环式刨片机,包括:架板(1),所述架板(1)底端固定安装有刨片机构(3),所述刨片机构(3)两侧固定安装有夹持移动机构(5),其特征在于,所述架板(1)底端焊接有支板(2),所述支板(2)之间的所述架板(1)底端固定安装有所述刨片机构(3),所述刨片机构(3)一侧的所述架板(1)底端固定安装有第一固定板(4),所述刨片机构(3)另一侧固定安装有所述第二固定板(6),所述第一固定板(4)和所述第二固定板(6)底端外侧均固定安装有夹持移动机构(5);
通过所述架板(1)底侧焊接的的所述支板(2)对刨片机构(3)以及刨片机构(3)对木材等加工物品进行输送进行加工后所产生的废屑进行快速处理的同时将木材安全的输送出来。
2.根据权利要求1所述的一种具有自我防护功能的环式刨片机,其特征在于,所述刨片机构(3)包括第一电机(301)、转轮(302)、皮带(303)、刀轮(304)、刀头(305)、清洁轮(306)、套环(307)以及清洁块(308),所述第一电机(301)一端固定安装有所述转轮(302),所述转轮(302)上套接有所述皮带(303),所述皮带(303)另一端套接在所述刀轮(304)上,所述刀轮(304)上均匀安装有所述刀头(305),所述刀轮(304)一侧连接有清洁轮(306),所述清洁轮(306)一侧焊接有所述清洁块(308),所述清洁块(308)滑动连接在所述套环(307)内部,所述套环(307)另一侧固定安装在所述第二固定板(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种具有自我防护功能的环式刨片机,其特征在于,所述夹持移动机构(5)包括第二电机(501)、第一夹持辊(502)、固定块(503)、第二夹持辊(504)、连接块(505)以及伸缩杆(506),所述第二电机(501)一侧固定连接有所述第一夹持辊(502),所述第一夹持辊(502)另一端连接在所述固定块(503)上,所述固定块(503)焊接在第一固定板(4)上,所述伸缩杆(506)固定安装在所述架板(1)底端,所述伸缩杆(506)通过所述连接块(505)与所述第二夹持辊(504)进行连接,所述第一夹持辊(502)和所述第二夹持辊(504)在同一垂直线上。
4.根据权利要求3所述的一种具有自我防护功能的环式刨片机,其特征在于,所述架板(1)顶端开设有两组通孔,所述皮带(303)经过通孔套接在所述刀轮(304)上。
5.根据权利要求4所述的一种具有自我防护功能的环式刨片机,其特征在于,所述刀轮(304)一侧和所述清洁轮(306)连接的一侧均焊接有齿轮并且相互啮合,所述刀轮(304)与所述清洁轮(306)呈啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有自我防护功能的环式刨片机,其特征在于,所述套环(307)底端开设有漏屑孔,所述清洁块(308)在所述套环(307)和所述第二固定板(6)之间滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有自我防护功能的环式刨片机,其特征在于,所述第一夹持辊(502)两侧以及第二夹持辊(504)的另一端分别通过轴承与所述固定块(503)以及所述连接块(505)固定连接。
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