CN214720682U - 一种挤压机用型材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压机用型材钻孔装置，包括：与牵引小车固定的安装座，安装座上设有竖直安装架；沿竖直方向滑动连接于竖直安装架上、用以对型材进行钻孔的钻孔组件；用以带动钻孔组件沿水平方向以对型材进行钻孔的水平动力驱动组件，水平动力驱动组件的运动方向垂直于型材的长度方向设置。相较于现有技术，应用本实用新型提供的挤压机用型材钻孔装置，具有以下技术效果：安装座与牵引小车固定，以使得钻孔装置相对于牵引小车固定，在型材运输过程中实现对型材的钻孔，无需单独设置钻孔工位，缩短型材加工时间，简化整个型材加工生产线的结构，降低作业成本。

Description

一种挤压机用型材钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备领域，更具体地说，涉及一种挤压机用型材钻孔装置。

背景技术

目前我们所采用的铝加工设备金属挤压机上没有产品(铝管、铝棒、型材)钻孔功能，因此现有的生产工序过程是：加热铝锭坯---送入金属挤压机挤压----产品(管、棒、型材)送到钻台上钻孔---穿上链接吊环---送入立式淬火炉，需要五个环节；其产品工序繁多，作业效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种挤压机用型材钻孔装置，以在挤压机挤压型材的同时能够对型材进行钻孔，简化生产工序，缩短作业时间，提高作业效率。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤压机用型材钻孔装置，包括：

与牵引小车固定的安装座，所述安装座上设有竖直安装架；

沿竖直方向滑动连接于所述竖直安装架上、用以对型材进行钻孔的钻孔组件；

用以带动所述钻孔组件沿水平方向以对型材进行钻孔的水平动力驱动组件，所述水平动力驱动组件的运动方向垂直于型材的长度方向设置。

优选地，所述竖直安装架上分别设有竖直动力驱动组件、竖直直线滑轨和用以安装所述钻孔组件的滑块；所述竖直动力驱动组件与所述滑块连接以驱动所述滑块沿所述竖直直线滑轨移动。

优选地，所述竖直动力驱动组件为螺杆，所述螺杆固设于所述竖直安装架上且能够沿自身轴线转动，所述螺杆的另一端与所述滑块配合。

优选地，所述水平动力驱动组件设于所述滑块上，所述水平动力驱动组件包括：

一端与所述滑块固定的水平驱动件，所述水平驱动件的另一端与所述钻孔组件连接；

设于所述钻孔组件的底部和所述滑块间的水平直线滑轨和水平滑块，所述水平驱动件带动所述钻孔组件沿所述水平直线滑轨移动。

优选地，所述水平驱动件为气缸/油缸/液压缸。

优选地，还包括：

设于所述水平驱动件上、用以检测型材到位状态的到位检测组件，控制装置与所述到位检测组件连接。

优选地，还包括：

与所述滑块固连的底座，所述水平直线滑轨设于所述底座上；

设于所述底座的底部、用以收集钻孔碎屑的收集盒。

优选地，还包括：

设于所述钻孔组件上、用以检测所述钻孔组件和型材位置状态的位置检测组件，所述位置检测组件与控制装置连接。

本实用新型提供的挤压机用型材钻孔装置，包括：与牵引小车固定的安装座，安装座上设有竖直安装架；沿竖直方向滑动连接于竖直安装架上、用以对型材进行钻孔的钻孔组件；用以带动钻孔组件沿水平方向以对型材进行钻孔的水平动力驱动组件，水平动力驱动组件的运动方向垂直于型材的长度方向设置。

相较于现有技术，应用本实用新型提供的挤压机用型材钻孔装置，具有以下技术效果：

安装座与牵引小车固定，以使得钻孔装置相对于牵引小车固定，在型材运输过程中实现对型材的钻孔，无需单独设置钻孔工位，缩短型材加工时间，简化整个型材加工生产线的结构，降低作业成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挤压机用型材钻孔装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挤压机用型材钻孔装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的水平动力驱动组件的安装结构示意图。

附图中标记如下：

挤压机1、牵引小车2、牵引小车抓手3、竖直安装架4、型材5、安装座6、竖直直线滑轨7、滑块8、底座9、收集盒10、螺杆11、到位检测组件12、水平驱动件13、钻孔组件14、水平滑块15、位置检测组件16。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种挤压机用型材钻孔装置，以在挤压机挤压型材的同时能够对型材进行钻孔，简化生产工序，缩短作业时间，提高作业效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的挤压机用型材钻孔装置的安装结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的挤压机用型材钻孔装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的水平动力驱动组件的安装结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的挤压机用型材钻孔装置，包括：

与牵引小车2固定的安装座6，安装座6上设有竖直安装架4；

沿竖直方向滑动连接于竖直安装架4上、用以对型材5进行钻孔的钻孔组件14；

用以带动钻孔组件14沿水平方向以对型材5进行钻孔的水平动力驱动组件，水平动力驱动组件的运动方向垂直于型材5的长度方向设置。

安装座6与牵引小车2固定，优选为可拆卸的固定连接，如通过螺纹紧固件实现固定。进一步地，竖直安装架4同时与牵引小车2固定，以提高装置稳固度，防止钻孔组件14在其上滑动时发生晃动，造成钻孔出现偏移、不符合设计要求的问题。钻孔组件14一般包括钻枪和设置在其前端的钻头，二者的结构及连接关系可参考现有技术，在此不再赘述。

钻孔组件14能够在竖直安装架4上滑动，由此以根据型材5的直径、型号调动钻孔组件14的位置，实现与型材5表面的接触以进行钻孔，由此以增加适用范围，提高装置的适用性。其中，可在竖直安装架4上设置气缸、油缸或液压缸中的一者，通过与动力设备的连接实现钻孔组件14在竖直安装架4上的滑动以及固定，使其能够在各位置处固定；在其他实施例中，也可以通过机械结构实现钻孔组件14在竖直安装架4上的滑动及在某一位置的固定。

同时，水平动力驱动组件能够带动钻孔组件14沿水平方向以对型材5进行钻孔，优选地，钻孔组件14沿竖直方向和水平方向形成的平面与型材5的轴线垂直，水平动力驱动组件可同样设置为气缸、油缸或液压缸等动力设备。

相较于现有技术，应用本实用新型提供的挤压机用型材钻孔装置，具有以下技术效果：

安装座6与牵引小车2固定，以使得钻孔装置相对于牵引小车2固定，在型材运输过程中实现对型材的钻孔，无需单独设置钻孔工位，缩短型材加工时间，简化整个型材加工生产线的结构，降低作业成本。

具体的，竖直安装架4上分别设有竖直动力驱动组件、竖直直线滑轨7和用以安装钻孔组件14的滑块8；竖直动力驱动组件与滑块8连接以驱动滑块8沿竖直直线滑轨7移动。

钻孔组件14设置在滑块8上，以在其带动下能够沿竖直安装架4滑动，其中，滑块8包括用以安装钻孔组件14的底座9，底座9和滑块8优选为固定连接，如通过螺纹紧固件进行固定；竖直动力驱动组件驱动滑块8在竖直直线滑轨7上移动，以实现钻孔组件14沿竖直方向的位置调节；在一种实施例中，竖直动力驱动组件为螺杆11，螺杆11固设于竖直安装架4上且能够沿自身轴线转动，螺杆11的另一端与滑块8配合，螺杆11固定在竖直安装架4上，且螺杆11能够沿自身轴线转动，竖直安装架4和螺杆11优选为通过轴承连接，在其他实施例中，也可以自行设置螺杆11和竖直安装架4的固定方式，只要能够达到相同的技术效果即可。在需要对钻孔组件14的竖直高度进行调节时，通过旋转螺杆11使其转动，同时滑块8的内螺纹与螺杆11配合实现滑块8沿螺杆11的长度方向的升降，由此以实现滑块8的移动，进而带动钻孔组件14实现竖直高度调节。上述装置结构简单，通过手动带动螺杆11转动实现钻孔组件14的竖直方向的高度调节，在其他实施例中，也可以通过螺杆11与电机或其他动力设备连接，实现螺杆11的自转，均在本实用新型的保护范围内。

在另一种实施例中，水平动力驱动组件设于滑块8上，水平动力驱动组件包括水平驱动件13、水平直线滑轨和水平滑块15。其中，水平驱动件13一端与滑块8固定，水平驱动件13的另一端与钻孔组件14连接；水平驱动件13能够带动滑块8沿直线方向移动，以实现与型材5表面的接触定位，水平驱动件13设置为气缸、油缸或液压缸。为了对水平驱动件13的直线移动进行导向和定位，在钻孔组件14的底部和滑块8间设置水平直线滑轨和水平滑块15，水平直线滑轨的长度方向平行于钻孔组件14的移动方向，以保证钻孔组件14沿直线方向移动，优选地，水平直线滑轨设置在滑块8的底座9上；可知，在竖直动力驱动组件驱动滑块8沿竖直直线滑轨7移动时，水平动力驱动组件、底座9和其上设置的结构均沿竖直方向移动。

具体的，还包括与滑块8固连的底座9，如上文所述，水平动力驱动组件优选设置在滑块8的底座9上，具体为水平直线滑轨设置在底座9上，以提供充足安装空间，使得拆装及操作方便；同时，底座9的底部设有用以收集钻孔碎屑的收集盒10，收集盒10优选为抽拉式盒体，以在收集完成后便于取出。

进一步地，还包括：

设于水平驱动件13上、用以检测型材5到位状态的到位检测组件12，控制装置与到位检测组件12连接。

到位检测组件12优选设置为红外传感器，当型材5放置于小车上且其位置与钻孔组件14相对应时，发送到位信号至控制装置，控制装置根据到位信号控制水平驱动件13以及钻孔组件14动作，进行前进和钻孔操作；在其他实施例中，可以设置其他类型的传感器，或者摄像装置等，由此设置以对型材5到位状态进行监测，无需人工进行监测，可实现自动化运行，降低劳动强度，提高作业效率。

更进一步地，还包括设于钻孔组件14上、用以检测钻孔组件14和型材5位置状态的位置检测组件16，位置检测组件16与控制装置连接。位置检测组件16对二者的距离进行检测以进行判断，当钻孔组件14移动预设位置时，控制装置控制钻枪停止动作，并控制水平驱动件13返回，完成一次钻孔操作，以能够及时对钻枪的停止动作进行控制，进一步实现装置的自动化运行。

具体控制原理为：I0.2金属挤压机型材自动钻孔装置投入/关闭信号都为“1”时，当I0.3红外线开关信号检测到牵引小车2上有产品(铝管、铝棒、型材)时，产生一个上升沿脉冲信号P，使Q0.0气缸动作信号和Q0.1钻枪启动信号为“1”，通过Q0.0气缸动作信号自锁，水平驱动件13推动钻枪前进，同时钻枪旋转钻孔，当气缸在前进的过程中I0.4光电接近开关信号为“1”时，Q0.0气缸动作信号为“0”返回。同时Q0.1钻枪启动信号也为“0”停止旋转，等待下一个上升沿脉冲信号P。

在一种实施方式中，型材5的端部放置在牵引小车2上，由牵引小车抓手3固定，沿运行方向行走，牵引小车2和安装座6固定，使得型材5和牵引小车2相对静止，同时型材5和安装座6相对静止。在作业前调解螺杆11使得安装座6进行上下移动，根据型材5的直径调整位置；在作业过程中当到位检测组件12检测到牵引小车2上有型材5时，自动启动水平驱动件13推动钻枪前进，同时钻枪旋转钻孔；当位置检测组件16检测到位时，控制装置控制水平驱动件13停止前进并返回；收集盒10对钻孔碎屑进行收集，其中，气缸的有杆腔和无杆腔均设置有调速阀，可以调整气缸的速度，气源配有减压阀以调整压力大小。

上述装置当金属挤压机加工产品(铝管、铝棒、型材)过程中就可以完成产品钻孔，实现挤压钻孔同步，一是可以减少产品(铝管、铝棒、型材)的工序，提高生产效率，二是降低成本。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种挤压机用型材钻孔装置，其特征在于，包括：

与牵引小车固定的安装座，所述安装座上设有竖直安装架；

沿竖直方向滑动连接于所述竖直安装架上、用以对型材进行钻孔的钻孔组件；

用以带动所述钻孔组件沿水平方向以对型材进行钻孔的水平动力驱动组件，所述水平动力驱动组件的运动方向垂直于型材的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的挤压机用型材钻孔装置，其特征在于，所述竖直安装架上分别设有竖直动力驱动组件、竖直直线滑轨和用以安装所述钻孔组件的滑块；所述竖直动力驱动组件与所述滑块连接以驱动所述滑块沿所述竖直直线滑轨移动。

3.根据权利要求2所述的挤压机用型材钻孔装置，其特征在于，所述竖直动力驱动组件为螺杆，所述螺杆固设于所述竖直安装架上且能够沿自身轴线转动，所述螺杆的另一端与所述滑块配合。

4.根据权利要求2所述的挤压机用型材钻孔装置，其特征在于，所述水平动力驱动组件设于所述滑块上，所述水平动力驱动组件包括：

一端与所述滑块固定的水平驱动件，所述水平驱动件的另一端与所述钻孔组件连接；

设于所述钻孔组件的底部和所述滑块间的水平直线滑轨和水平滑块，所述水平驱动件带动所述钻孔组件沿所述水平直线滑轨移动。

5.根据权利要求4所述的挤压机用型材钻孔装置，其特征在于，所述水平驱动件为气缸/油缸/液压缸。

6.根据权利要求4所述的挤压机用型材钻孔装置，其特征在于，还包括：

设于所述水平驱动件上、用以检测型材到位状态的到位检测组件，控制装置与所述到位检测组件连接。

7.根据权利要求4所述的挤压机用型材钻孔装置，其特征在于，还包括：

与所述滑块固连的底座，所述水平直线滑轨设于所述底座上；

设于所述底座的底部、用以收集钻孔碎屑的收集盒。

8.根据权利要求1-7任一项所述的挤压机用型材钻孔装置，其特征在于，还包括：

设于所述钻孔组件上、用以检测所述钻孔组件和型材位置状态的位置检测组件，所述位置检测组件与控制装置连接。

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