CN214720385U - 一种铅块用高效脱模铸锭机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅块用高效脱模铸锭机，包括外壳，所述外壳的内壁左右两侧分别转动连接有长杆所述钢带的外壁等距安装有控制机构，所述控制机构包括箱体、凹板、横板、圆杆、短杆、竖杆和第一弹簧，所述箱体的内侧与钢带的外壁相固接。从而使短杆向上移动，将箱体内侧铅块顶出，实现了双向推出，避免了脱模使落偏，确保了正常使用，从而配合皮带带动第二槽轮转动，两个槽轮同时带动长杆和直杆转动，实现了单个动力带动两个设备工作，降低了能源消耗，较少了成本，提高了实用性，转动的齿轮配合粗杆带动宽板进行转动，从而上方外壳进行转动实现角度调节，省去了搬运的麻烦，省时省力，便于使用，便于推广。

Description

一种铅块用高效脱模铸锭机

技术领域

本实用新型涉及铅块用高效脱模铸锭机技术领域，具体为一种铅块用高效脱模铸锭机。

背景技术

铅块意思是处于边缘地位的金属，指没有金属应有硬度的铅，需要配合脱模铸锭机进行生产加工。

现有的铅块用高效脱模铸锭机在使用时脱模采用单杆推出，容易发生偏移，造成铅块落偏，影响正常使用，并且工作时间较长采用双动力，能源消耗较大，成本较高，降低了实用性，同时角度调节需要搬运设备，费时费力，不便于使用，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅块用高效脱模铸锭机，以解决上述背景技术中提出现有的铅块用高效脱模铸锭机在使用时脱模采用单杆推出，容易发生偏移，造成铅块落偏，影响正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅块用高效脱模铸锭机，包括外壳，所述外壳的内壁左右两侧分别转动连接有长杆，两个所述长杆的外壁分别固接有圆筒，两个所述圆筒的外壁均转动连接有钢带，所述钢带的外壁等距安装有控制机构；

所述控制机构包括箱体、凹板、横板、圆杆、短杆、竖杆和第一弹簧；

所述箱体的内侧与钢带的外壁相固接，所述箱体的内壁底部与凹板的底部相固接，两个所述凹板的顶部左右两侧分别与横板的正面转动相连，两个所述横板的内侧滑槽分别与圆杆的外壁滑动卡接，两个所述圆杆的后端面与短杆的正面下方相固接，两个所述横板的外侧分别与竖杆的正面底部相固接，两个所述横板的底部内侧分别与第一弹簧的顶部相固接。实现双面顶起，防止脱离偏移。

优选的，所述凹板的顶部左右两侧分别与第一弹簧的底部相固接，两个所述短杆的外壁上方分别与箱体的顶部左右两侧间隙配合，两个所述竖杆的外壁上方分别与箱体的顶部外侧间隙配合。短杆和竖杆受力通过箱体上下移动。

优选的，位于右侧所述长杆的底部安装有动力机构；

所述动力机构包括第一槽轮、皮带、第二槽轮、直杆、曲板、立板、横杆、第二弹簧和电机；

所述第一槽轮的顶部与长杆的底部相固接，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的顶部与直杆的底部相固接，所述直杆的顶部与曲板的底部相固接，所述直杆的左侧设有立板，所述立板的左侧上下分别与横杆的右侧相固接，所述立板的右侧上下分别与第二弹簧的左侧相固接，所述第一槽轮的底部与电机的输出端相固接。实现一个动力带动两个设备同时工作。

优选的，所述直杆的外壁下方转动连接有方架，两个所述横杆的外壁分别与方架的左侧间隙配合，两个所述第二弹簧的右侧分别与方架的内壁右侧相固接，所述电机的外壁固接有支架，所述支架的后端面与外壳的正面相固接。支架对电机提供支撑。

优选的，所述外壳的底部固接有宽板，所述宽板的内壁加工有槽口，所述宽板的顶部右侧与方架的底部相固接。宽板内壁的槽口方便掉落铅块。

优选的，所述宽板的底部安装有调节机构；

所述调节机构包括粗杆、齿轮、齿条和液压缸；

所述粗杆的顶部与宽板的底部相固接，所述粗杆的外壁与齿轮的内壁相固接，所述齿轮的外壁与齿条的正面啮合相连，所述齿条的右侧与液压缸的左侧相固接。方便调节设备的角度。

优选的，所述粗杆的底部转动连接有底板，所述底板的顶部右侧与液压缸的底部相固接。底板支撑整个设备进行稳定工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铅块用高效脱模铸锭机，通过控制机构中竖杆受力向箱体内侧移动，进而配合横板带动圆杆向上移动，从而使短杆向上移动，将箱体内侧铅块顶出，实现了双向推出，避免了脱模使落偏，确保了正常使用；

通过动力机构中电机工作带动第一槽轮转动，从而配合皮带带动第二槽轮转动，两个槽轮同时带动长杆和直杆转动，实现了单个动力带动两个设备工作，降低了能源消耗，较少了成本，提高了实用性；

通过调节机构中液压缸工作带动齿条左右移动，进而带动齿轮转动，转动的齿轮配合粗杆带动宽板进行转动，从而上方外壳进行转动实现角度调节，省去了搬运的麻烦，省时省力，便于使用，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中外壳、长杆和圆筒的连接关系结构示意图；

图3为图1中箱体、凹板和横板的连接关系结构示意图；

图4为图1中粗杆、齿轮和齿条的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、控制机构，201、箱体，202、凹板，203、横板，204、圆杆，205、短杆，206、竖杆，207、第一弹簧，3、动力机构，301、第一槽轮，302、皮带，303、第二槽轮，304、直杆，305、曲板，306、立板，307、横杆，308、第二弹簧，309、电机，4、调节机构，401、粗杆，402、齿轮，403、齿条，404、液压缸，5、长杆，6、圆筒，7、钢带，8、宽板，9、方架，10、支架，11、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铅块用高效脱模铸锭机，包括外壳1，外壳1的内壁左右两侧分别转动连接有长杆5，长杆5受力通过外壳1内壁两侧轴承进行转动，两个长杆5的外壁分别固接有圆筒6，两个圆筒6的外壁均转动连接有钢带7，右侧圆筒6转动配合钢带7带动左侧圆筒6转动，钢带7的外壁等距安装有控制机构2，控制机构2包括箱体201、凹板202、横板203、圆杆204、短杆205、竖杆206和第一弹簧207，箱体201的内侧与钢带7的外壁相固接，箱体201的内壁底部与凹板202的底部相固接，两个凹板202的顶部左右两侧分别与横板203的正面转动相连，横板203受力通过凹板202顶部两侧销轴进行转动，两个横板203的内侧滑槽分别与圆杆204的外壁滑动卡接，圆杆204受力通过横板203内侧滑槽内壁左右滑动，两个圆杆204的后端面与短杆205的正面下方相固接，两个横板203的外侧分别与竖杆206的正面底部相固接，两个横板203的底部内侧分别与第一弹簧207的顶部相固接，横板203受力转动后通过第一弹簧207进行回弹。

凹板202的顶部左右两侧分别与第一弹簧207的底部相固接，两个短杆205的外壁上方分别与箱体201的顶部左右两侧间隙配合，两个竖杆206的外壁上方分别与箱体201的顶部外侧间隙配合，短杆205和竖杆206受力通过箱体201顶部上下移动，位于右侧长杆5的底部安装有动力机构3，动力机构3包括第一槽轮301、皮带302、第二槽轮303、直杆304、曲板305、立板306、横杆307、第二弹簧308和电机309，第一槽轮301的顶部与长杆5的底部相固接，第一槽轮301的外壁通过皮带302与第二槽轮303的外壁转动相连，第一槽轮301转动配合皮带302带动第二槽轮303转动，第二槽轮303的顶部与直杆304的底部相固接，直杆304的顶部与曲板305的底部相固接，曲板305为偏心板，直杆304的左侧设有立板306，立板306的左侧上下分别与横杆307的右侧相固接，立板306的右侧上下分别与第二弹簧308的左侧相固接，第一槽轮301的底部与电机309的输出端相固接，立板306受力向左侧移动后通过第二弹簧308进行回弹，直杆304的外壁下方转动连接有方架9，两个横杆307的外壁分别与方架9的左侧间隙配合，横杆307受力通过方架9的左侧槽口左右移动，两个第二弹簧308的右侧分别与方架9的内壁右侧相固接，电机309的外壁固接有支架10，电机309的型号为Y2-1，支架10的后端面与外壳1的正面相固接，外壳1的底部固接有宽板8，宽板8的内壁加工有槽口，宽板8内壁槽口方便铅块掉落，宽板8的顶部右侧与方架9的底部相固接，宽板8的底部安装有调节机构4，调节机构4包括粗杆401、齿轮402、齿条403和液压缸404，粗杆401的顶部与宽板8的底部相固接，粗杆401的外壁与齿轮402的内壁相固接，齿轮402的外壁与齿条403的正面啮合相连，齿条403左右移动带动齿轮402转动，齿条403的右侧与液压缸404的左侧相固接，粗杆401的底部转动连接有底板11，粗杆401受力通过底板11顶部轴承进行转动，底板11的顶部右侧与液压缸404的底部相固接，液压缸404的型号为ROA-FA1。

本实例中，在使用该设备使，现使电机309与外界电源相连通，电机309工作带动第一槽轮301转动，配合皮带302带动第二槽轮303转动，转动的第二槽轮303带动直杆304转动，从而使曲板305转动对立板306向左侧挤压，受到挤压的立板306带动横杆307向左侧移动，同时第一槽轮301带动右侧长杆5进行转动，从而使右侧圆筒6转动，转动的右侧圆筒6配合钢带7带动左侧圆筒6转动，从而使钢带7带动箱体201进行转动，向左侧移出的横杆307将竖杆206向内侧推动，从而使横板203带动圆杆204向外侧移动，从而使竖杆206向外侧移动，从而将箱体201内侧槽口的铅块顶出，从而完成脱离，曲板305脱离立板306后，第二弹簧308提供弹力使立板306回弹，在横杆307脱离竖杆206时，第一弹簧207提供弹力使横板203回弹将短杆205向内侧弹回，随后按照上述操作持续工作即可，调节角度时通过液压缸404带动齿条403左右移动，从而使齿轮402带动粗杆401进行转动，转动的粗杆401配合宽板8带动外壳1转动，进而实现角度的调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铅块用高效脱模铸锭机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁左右两侧分别转动连接有长杆(5)，两个所述长杆(5)的外壁分别固接有圆筒(6)，两个所述圆筒(6)的外壁均转动连接有钢带(7)，所述钢带(7)的外壁等距安装有控制机构(2)；

所述控制机构(2)包括箱体(201)、凹板(202)、横板(203)、圆杆(204)、短杆(205)、竖杆(206)和第一弹簧(207)；

所述箱体(201)的内侧与钢带(7)的外壁相固接，所述箱体(201)的内壁底部与凹板(202)的底部相固接，两个所述凹板(202)的顶部左右两侧分别与横板(203)的正面转动相连，两个所述横板(203)的内侧滑槽分别与圆杆(204)的外壁滑动卡接，两个所述圆杆(204)的后端面与短杆(205)的正面下方相固接，两个所述横板(203)的外侧分别与竖杆(206)的正面底部相固接，两个所述横板(203)的底部内侧分别与第一弹簧(207)的顶部相固接。

2.根据权利要求1所述的一种铅块用高效脱模铸锭机，其特征在于：所述凹板(202)的顶部左右两侧分别与第一弹簧(207)的底部相固接，两个所述短杆(205)的外壁上方分别与箱体(201)的顶部左右两侧间隙配合，两个所述竖杆(206)的外壁上方分别与箱体(201)的顶部外侧间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种铅块用高效脱模铸锭机，其特征在于：位于右侧所述长杆(5)的底部安装有动力机构(3)；

所述动力机构(3)包括第一槽轮(301)、皮带(302)、第二槽轮(303)、直杆(304)、曲板(305)、立板(306)、横杆(307)、第二弹簧(308)和电机(309)；

所述第一槽轮(301)的顶部与长杆(5)的底部相固接，所述第一槽轮(301)的外壁通过皮带(302)与第二槽轮(303)的外壁转动相连，所述第二槽轮(303)的顶部与直杆(304)的底部相固接，所述直杆(304)的顶部与曲板(305)的底部相固接，所述直杆(304)的左侧设有立板(306)，所述立板(306)的左侧上下分别与横杆(307)的右侧相固接，所述立板(306)的右侧上下分别与第二弹簧(308)的左侧相固接，所述第一槽轮(301)的底部与电机(309)的输出端相固接。

4.根据权利要求3所述的一种铅块用高效脱模铸锭机，其特征在于：所述直杆(304)的外壁下方转动连接有方架(9)，两个所述横杆(307)的外壁分别与方架(9)的左侧间隙配合，两个所述第二弹簧(308)的右侧分别与方架(9)的内壁右侧相固接，所述电机(309)的外壁固接有支架(10)，所述支架(10)的后端面与外壳(1)的正面相固接。

5.根据权利要求1所述的一种铅块用高效脱模铸锭机，其特征在于：所述外壳(1)的底部固接有宽板(8)，所述宽板(8)的内壁加工有槽口，所述宽板(8)的顶部右侧与方架(9)的底部相固接。

6.根据权利要求5所述的一种铅块用高效脱模铸锭机，其特征在于：所述宽板(8)的底部安装有调节机构(4)；

所述调节机构(4)包括粗杆(401)、齿轮(402)、齿条(403)和液压缸(404)；

所述粗杆(401)的顶部与宽板(8)的底部相固接，所述粗杆(401)的外壁与齿轮(402)的内壁相固接，所述齿轮(402)的外壁与齿条(403)的正面啮合相连，所述齿条(403)的右侧与液压缸(404)的左侧相固接。

7.根据权利要求6所述的一种铅块用高效脱模铸锭机，其特征在于：所述粗杆(401)的底部转动连接有底板(11)，所述底板(11)的顶部右侧与液压缸(404)的底部相固接。

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