CN203748651U - 一种切丝梗机一体式匀料装置 - Google Patents
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Abstract
一种切丝梗机一体式匀料装置，包括拨辊、左支板、右支板、传动装置、减速机和连接板，所述减速机通过传动装置带动拨辊旋转，所述左支板和右支板通过下方安装的拨辊和上方安装的横撑固定为一整体，所述左支板和右支板上方外侧安装有分别与切丝梗机左墙板和右墙板连接的连接板，所述连接板卡装在所述左墙板和右墙板的上端，所述拨辊设置在切丝梗机下排链的上方。本装置克服了原有匀料装置笨重、拆装调整不便、调整范围太小等缺点，可应用到所有需要配置或增加匀料功能的切丝机上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切丝梗机一体式匀料装置，用于与切丝梗机配合。
背景技术
现有偏心式匀料装置由减速机、安装座、偏心调整盘、拨辊等组成，通过偏心调整盘安装在切丝机一边的墙板上，拨辊另一头悬空，偏心调整盘调整范围在100mm左右，镶嵌在墙板内，与墙板同厚，需要在墙板上挖一个的通孔，而切丝梗机墙板大多与机架焊接成一体，不能拆卸，考虑墙板变形原因一般无法加工出来，所以在没有配置匀料辊的切丝梗机（如意大利COMAS切丝梗机）上要增加偏心式匀料装置是无法实现的；还因为拨辊一头悬空，考虑强度原因，拨辊为实心轴，且安装座、减速机等都比较粗大，导致整个匀料装置比较笨重。因所有拨齿安装后形成的圆直径大于偏心盘的直径，故偏心式匀料装置拆卸时，必须先将所有的拨齿卸下，然后拆下减速机，再拆下偏心调整盘螺丝，最后将安装座、偏心盘连同拨辊轴一起从墙板孔内抽出，故偏心式匀料装置调整范围小，拆装十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑，整体性强，而且重量轻，易于拆装和维修的切丝梗机一体式匀料装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种切丝梗机一体式匀料装置，包括拨辊、左支板、右支板、传动装置、减速机和连接板，所述减速机通过传动装置带动拨辊旋转，所述左支板和右支板通过下方安装的拨辊和上方安装的横撑固定为一整体，所述左支板和右支板上方外侧安装有分别与切丝梗机左墙板和右墙板连接的连接板，所述连接板卡装在所述左墙板和右墙板的上端，所述拨辊设置在切丝梗机下排链的上方。
所述拨辊包括辊筒、拨齿、拨辊轴、左轴承和右轴承，所述拨辊轴通过销轴螺钉固定在左支板和右支板之间，所述销轴螺钉外侧沉入左支板和右支板内并且与所述拨辊轴两端的孔配合并锁紧，所述辊筒通过左轴承和右轴承安装在拨辊轴上，所述辊筒上设有多个拨齿。
所述辊筒为空心辊筒，
所述左支板和右支板的上部沿水平方向设有多个腰型孔，所述腰型孔在垂直方向延伸，所述连接板为长条形，所述连接板的上端通过螺栓和长腰型孔固定在左支板和右支板外侧，所述连接板的下端为钩状使得所述连接板的下端可以卡装在左墙板和右墙板的上部。
所述连接板与所述左墙板和右墙板外侧和顶部连接处分别设有锁紧螺钉和升降螺钉，所述升降螺钉分别微调左支板和右支板与所述左墙板和右墙板之间的相对距离，所述锁紧螺钉将左支板和右支板分别紧固在所述左墙板和右墙板上。
所述传动装置包括主动同步带轮、从动同步带轮和同步齿形带，所述主动同步带轮安装在减速机输出轴上，所述从动同步带轮通过螺钉安装在辊筒右端，所述减速机通过同步齿形带带动拨辊转动。
所述右支板上安装有将主从同步带轮和同步齿形带罩住的防护罩。
由于采用上述方案，本装置采用左右支板、横撑等结构件进行整体化，结构合理，强度可以得到保障，故各零部件都可以做得尽量小巧，装配后十分轻便，重量只有40kg左右。本装置与墙板之间没有采用螺栓连接，而是采用挂扣卡装在墙体上，而且用于挂扣的连接板与支板之间采用腰孔和螺栓连接，从而调整范围大，使得本装置可放置在切丝机墙板上任意位置，上下、前后调整都十分方便。由于本装置所有结构均固定在左右支板之间，而左右支板通过横撑拨辊轴等连接为一整体，使得本装置可整体装入和拿出，不需对原切丝机零部件进行任何加工和改动，克服了原有匀料装置笨重、拆装调整不便、调整范围太小等缺点，可应用到所有需要配置或增加匀料功能的切丝机上。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的右视图；
附图1、2中，1.左墙板，2.左支板，3.销轴螺钉，4.左轴承，5.拨齿，6.辊筒，7.拨辊轴，8.右轴承，9.从动同步带轮，10.防护罩，11.右墙板，12.右支板13.螺钉，14.连接板，15.锁紧螺钉，16.升降螺钉，17.张紧板，18.减速机20.主动同步带轮，21.同步齿形带，22.横撑，23.销轴螺钉，24.防护罩。
具体实施方式
下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。
如图1、图2所示，一种切丝梗机一体式匀料装置，包括拨辊、左支板2、右支板12、传动装置、减速机18、连接板14。其中传动装置包括主动同步带轮20、从动同步带轮9和同步齿形带21，拨辊包括辊筒6、拨齿5、拨辊轴7、左轴承4和右轴承8，辊筒6为空心辊筒，可降低重量，拨辊轴7通过销轴螺钉3固定在左支板2和右支板12之间并且设置在左支板2和右支板12的下部，销轴螺钉3外侧沉入左支板2和右支板12内，与拨辊轴7两端的孔配合并锁紧，既保证了同轴度又使其结构简单轻便；所述辊筒6通过左轴承4和右轴承8安装在拨辊轴7上，辊筒6上设有多个拨齿5，左支板2和右支板12的长度根据切丝机左墙板1和右墙板11的高度和需要的匀料后物料高度确定，左支板2和右支板12的上部沿水平方向设有多个腰型孔，所述腰型孔在垂直方向延伸，连接板14为长条形，所述连接板的上端通过两颗螺栓和长腰型孔固定在左支板2和右支板12外侧，所述连接板14的下端为钩状使得所述连接板14的下端可以卡装在左墙板1和右墙板11的上部，并且连接板14与所述左墙板1和右墙板11外侧和顶部连接处分别设有锁紧螺钉和升降螺钉，通过升降螺钉可以微调拨辊与切丝梗机底部传送带之间的距离，通过锁紧螺钉将本装置固定在墙板上；主动同步带轮20安装在减速机18输出轴上；从动同步带轮9通过四颗螺钉安装在拨辊右端，减速机18通过同步齿形带21带动拨辊转动。防护罩24安装在右支板上将主从同步带轮和同步齿形带罩住，起安全防护作用。安装在支板上部的横撑22起加固作用，通过销轴螺钉23安装到左右支板上部，销轴螺钉23沉入支板内；减速机18下方的调整板17用于调整同步齿形带21的张紧度。
本装置组装完成后，将其整体放置到切丝梗机的左右墙板之间，通过左右连接板与切丝梗机的左右墙板连接。左右支板靠近墙板，间隙不超过1.5mm。本装置前后位置应尽量靠近切丝机上排链主动辊，可以给左右墙板后部和进料振槽留出较大的容料空间，增大切丝机送料系统的缓冲能力，有利于切丝机进料流量的稳定和连续。确定生产时拨辊的合适高度位置（及拨齿顶端与下排链的距离）后，将连接板与支板的螺栓紧固。生产过程中可通过调整连接板的升降调整螺钉对匀料装置上下位置进行微调。
Claims (7)
1.一种切丝梗机一体式匀料装置，包括拨辊、左支板、右支板、传动装置、减速机和连接板，所述减速机通过传动装置带动拨辊旋转，其特征在于：所述左支板和右支板通过下方安装的拨辊和上方安装的横撑固定为一整体，所述左支板和右支板上方外侧安装有分别与切丝梗机左墙板和右墙板连接的连接板，所述连接板卡装在所述左墙板和右墙板的上端，所述拨辊设置在切丝梗机下排链的上方。
2.根据权利要求1所述的切丝梗机一体式匀料装置，其特征在于：所述拨辊包括辊筒、拨齿、拨辊轴、左轴承和右轴承，所述拨辊轴通过销轴螺钉固定在左支板和右支板之间，所述销轴螺钉外侧沉入左支板和右支板内并且与所述拨辊轴两端的孔配合并锁紧，所述辊筒通过左轴承和右轴承安装在拨辊轴上，所述辊筒上设有多个拨齿。
3.根据权利要求2所述的切丝梗机一体式匀料装置，其特征在于：所述辊筒为空心辊筒。
4.根据权利要求1所述的切丝梗机一体式匀料装置，其特征在于：所述左支板和右支板的上部沿水平方向设有多个腰型孔，所述腰型孔在垂直方向延伸，所述连接板为长条形，所述连接板的上端通过螺栓和长腰型孔固定在左支板和右支板外侧，所述连接板的下端为钩状使得所述连接板的下端可以卡装在左墙板和右墙板的上部。
5.根据权利要求1或4所述的切丝梗机一体式匀料装置，其特征在于： 所述连接板与所述左墙板和右墙板外侧和顶部连接处分别设有锁紧螺钉和升降螺钉，所述升降螺钉分别微调左支板和右支板与所述左墙板和右墙板之间的相对距离，所述锁紧螺钉将左支板和右支板分别紧固在所述左墙板和右墙板上。
6.根据权利要求2所述的切丝梗机一体式匀料装置，其特征在于：所述传动装置包括主动同步带轮、从动同步带轮和同步齿形带，所述主动同步带轮安装在减速机输出轴上，所述从动同步带轮通过螺钉安装在辊筒右端，所述减速机通过同步齿形带带动拨辊转动。
7.根据权利要求6所述的切丝梗机一体式匀料装置，其特征在于：所述右支板上安装有将主从同步带轮和同步齿形带罩住的防护罩。
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| CN106017047A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-12 | 山东端信堂大禹药业有限公司 | 中药废渣快速干燥处理装置 |
| CN110384246A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-29 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种烤机自动升降均料装置 |
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